一種鉆機(jī)潛孔鉆桿卸扣器潤滑裝置制造方法
【專利摘要】一種鉆機(jī)潛孔鉆桿卸扣器潤滑裝置，包括卸扣油噴射機(jī)和噴頭，所述卸扣油噴射機(jī)包括潤滑油桶體，在潤滑油桶體的下方支撐座內(nèi)安裝有潤滑油噴射機(jī)構(gòu)，潤滑油噴射機(jī)構(gòu)包括噴射缸，噴射缸內(nèi)設(shè)有潤滑油噴射腔，潤滑油噴射腔設(shè)有進(jìn)油口和出油口，在潤滑油噴射腔內(nèi)安裝有噴射推桿，在鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)支撐臺(tái)上設(shè)有液壓缸總成，所述噴射推桿外套裝有套筒，在套筒的內(nèi)部分別設(shè)有固定套和套裝在噴射推桿上的活動(dòng)套，活動(dòng)套的外側(cè)噴射推桿上設(shè)有與活動(dòng)套配合的定位軸肩。本實(shí)用新型卸扣油噴射定量、及時(shí)、方便、附著力好，有效的保證了潛孔鉆桿螺紋旋合時(shí)的緊密距，既保證鉆桿螺紋在旋合時(shí)的緊密距，又保證螺紋連接可靠性能。
【專利說明】一種鉆機(jī)潛孔鉆桿卸扣器潤滑裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種非開挖水平導(dǎo)向鉆機(jī)設(shè)備，特別是一種鉆機(jī)潛孔鉆桿卸扣器潤滑裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]潛孔鉆桿是非開挖導(dǎo)向水平鉆機(jī)用于地下管道的導(dǎo)向鉆進(jìn)、擴(kuò)孔、管網(wǎng)鋪設(shè)的關(guān)鍵輔具。它兩端的連接螺紋，采用美國石油學(xué)會(huì)API標(biāo)準(zhǔn)，旋轉(zhuǎn)臺(tái)雙肩式螺紋連接，具有雙定位緊密距、高抗扭性和高密封性，在用于連接非開挖水平導(dǎo)向鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)主軸、潛孔鉆桿與潛孔鉆桿的對(duì)接延長、導(dǎo)向鉆具、擴(kuò)孔鉆具以及管網(wǎng)鋪設(shè)回拖裝置上起著重要的作用，現(xiàn)有技術(shù)為了拆卸方便和保護(hù)潛孔鉆桿的螺紋連接，在露天事先采用人工向螺紋處涂抹卸扣油，這對(duì)方便連接、拆卸及保護(hù)螺紋起到了一定的作用，但是，由于潛孔鉆桿本身具有的雙定位緊密距高標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求，上扣扭矩、卸扣扭矩、螺紋承受工況力大，再加上涂抹卸扣油時(shí)人工容易忽視涂抹或事先涂抹后間隔時(shí)間較長造成的灑漏和涂抹時(shí)夾帶雜物，使得螺紋旋合時(shí)緊密距得不到有效保證，施工過程中頻繁出現(xiàn)潛孔鉆桿螺紋咬死和粘扣的現(xiàn)象，造成連接、拆卸極為困難，甚至造成不能互換或報(bào)廢的事故發(fā)生，同時(shí)，卸扣油浪費(fèi)嚴(yán)重，使得施工成本高，給施工帶來了較大的麻煩，影響管網(wǎng)鋪設(shè)的施工效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種拆卸容易、互換性好、省工省時(shí)，既保證鉆桿螺紋在旋合時(shí)的緊密距，又保證螺紋連接可靠性能，可提高工作效率的鉆機(jī)潛孔鉆桿卸扣器潤滑裝置。
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，一種鉆機(jī)潛孔鉆桿卸扣器潤滑裝置，其特點(diǎn)是:包括安裝在鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)支撐臺(tái)上的卸扣油噴射機(jī)和與卸扣油噴射機(jī)相接的噴頭，所述卸扣油噴射機(jī)包括通過支撐座與鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)支撐臺(tái)相接的潤滑油桶體，在潤滑油桶體的內(nèi)部中心處設(shè)有豎向設(shè)置的導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿上套裝有下壓潤滑油用的碟盤，在碟盤的四周設(shè)有與潤滑油桶體內(nèi)壁密閉配合的密封沿，在碟盤與潤滑油桶體的桶頂之間安裝有壓縮彈簧；在潤滑油桶體的下方支撐座內(nèi)安裝有潤滑油噴射機(jī)構(gòu)，潤滑油噴射機(jī)構(gòu)包括噴射缸，噴射缸內(nèi)設(shè)有潤滑油噴射腔，潤滑油噴射腔設(shè)有通過單向閥I與潤滑油桶體相接的進(jìn)油口和通過單向閥II與噴頭相接的出油口，在潤滑油噴射腔內(nèi)滑動(dòng)安裝有向外伸出潤滑油噴射腔的噴射推桿，在鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)支撐臺(tái)上設(shè)有推送噴射推桿的液壓缸總成，所述噴射推桿外套裝有套筒，套筒的一端通過堵頭I與噴射缸固定相接，套筒的另一端通過堵頭II與支撐座固定相接，在套筒的內(nèi)部分別設(shè)有與堵頭I固定相接的固定套和套裝在噴射推桿上的活動(dòng)套，活動(dòng)套的外側(cè)噴射推桿上設(shè)有與活動(dòng)套配合的定位軸肩，在活動(dòng)套與固定套之間安裝有大壓縮彈簧，在活動(dòng)套與噴射缸之間設(shè)有套裝在噴射推桿上的小壓縮彈黃。
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述的壓縮彈簧套裝在導(dǎo)向桿上。
[0006]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，在潤滑油桶體的頂部設(shè)有桶蓋，在潤滑油桶體的上部一圈外壁上均勻分布有若干鎖緊桶蓋的鎖扣，在桶蓋的四周邊緣處設(shè)有與鎖扣配合的凸臺(tái)。
[0007]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述導(dǎo)向桿的頂部與桶蓋固定相接。
[0008]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述的噴頭通過支撐管安裝在潛孔鉆桿的螺紋連接處。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型噴頭固定在潛孔鉆桿卸扣器一側(cè)立板的上平面上，噴射方向?qū)?zhǔn)了潛孔鉆桿的螺紋；卸扣油密閉在潤滑油桶體和潤滑油噴射腔內(nèi)，阻隔了雜物的侵入；潤滑油桶體內(nèi)的卸扣油在壓縮彈簧、碟盤的作用下，具有一定的壓力，單向閥I易打開；在液壓缸總成的控制下活塞桿快速推動(dòng)嗔射推桿，擠壓大、小壓縮彈黃，卸扣油打開出油口單向閥II迅速噴射到潛孔鉆桿的螺紋上，控制液壓缸總成的活塞桿回收，大、小壓縮彈簧帶動(dòng)噴射推桿、活塞桿快速回位，噴射缸內(nèi)形成負(fù)壓，潤滑油桶體內(nèi)的卸扣油輕松打開進(jìn)油口單向閥I，充滿到噴射缸內(nèi)，自動(dòng)完成了“吸入到噴射”的往復(fù)過程。本實(shí)用新型卸扣油噴射定量、及時(shí)、方便、附著力好，有效的保證了潛孔鉆桿螺紋旋合時(shí)的緊密距，既保證鉆桿螺紋在旋合時(shí)的緊密距，又保證螺紋連接可靠性能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為圖1的I處局部放大示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]一種鉆機(jī)潛孔鉆桿卸扣器潤滑裝置，包括安裝在鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)支撐臺(tái)4上的卸扣油噴射機(jī)3和與卸扣油噴射機(jī)3相接的噴頭2，所述卸扣油噴射機(jī)包括通過支撐座與鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)支撐臺(tái)4相接的潤滑油桶體9，在潤滑油桶體9的內(nèi)部中心處設(shè)有豎向設(shè)置的導(dǎo)向桿7，導(dǎo)向桿7上套裝有下壓潤滑油用的碟盤8，在碟盤8的四周設(shè)有與潤滑油桶體內(nèi)壁密閉配合的密封沿，在碟盤8與潤滑油桶體的桶頂之間安裝有壓縮彈簧12 ;在潤滑油桶體9的下方支撐座內(nèi)安裝有潤滑油噴射機(jī)構(gòu)，潤滑油噴射機(jī)構(gòu)包括噴射缸5,噴射缸5內(nèi)設(shè)有潤滑油噴射腔，潤滑油噴射腔設(shè)有通過單向閥I 21與潤滑油桶體9相接的進(jìn)油口和通過單向閥II 6與噴頭2相接的出油口，在潤滑油噴射腔內(nèi)滑動(dòng)安裝有向外伸出潤滑油噴射腔的噴射推桿17，在鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)支撐臺(tái)4上設(shè)有推送噴射推桿17的液壓缸總成14，所述噴射推桿17外套裝有套筒22，套筒22的一端通過堵頭I 20與噴射缸5固定相接，套筒22的另一端通過堵頭II 15與支撐座固定相接，在套筒22的內(nèi)部分別設(shè)有與堵頭I 20固定相接的固定套19和套裝在噴射推桿17上的活動(dòng)套13，活動(dòng)套13的外側(cè)噴射推桿17上設(shè)有與活動(dòng)套13配合的定位軸肩，在活動(dòng)套13與固定套19之間安裝有大壓縮彈簧18，在活動(dòng)套13與噴射缸5之間設(shè)有套裝在噴射推桿17上的小壓縮彈簧16。所述的噴頭2為雙肩臺(tái)階空心軸，在一軸肩跟處有退刀槽和連接油管接頭外螺紋，在另一軸肩處有六方體、噴嘴；所述單向閥II 6的上接頭大外圓處有一段六方體和與油管接頭連接的外螺紋，在外螺紋的端面有出油通孔，在通孔的另一端有安裝橡膠密封圈的內(nèi)止口和與單向閥II下接頭連接的內(nèi)螺紋及安裝壓縮彈簧的定位孔；所述的單向閥II下接頭大外圓處有雙肩臺(tái)階，在其一肩處上有安裝橡膠封圈的端面凹槽和連接單向閥II上接頭的外螺紋，在外螺紋的端面有安裝壓縮彈簧、滾珠、臺(tái)階孔和出油通孔，在其兩孔的交接處有滾珠密封面，在其一另肩處有六方體和圓柱體及連接噴射缸出油口的外螺紋；所述的支撐座有左立板、中立板和右立板，在左立板、中立板和右立板上分別有安裝液壓缸總成、套筒和噴射缸的同軸通孔，在中立板的通孔和右立板的通孔邊緣上有安裝螺栓的內(nèi)螺紋；所述的噴射缸為單肩盲孔軸，單肩小外圓處設(shè)有螺紋連接右側(cè)堵頭I的外螺紋，外螺紋端面處有與噴射推桿光軸配合的盲孔，在其大外圓的母線上有與盲孔接通的安裝單向閥II下接頭、單向閥I下接頭的止口和螺紋孔，在其大外圓的端面有與固定螺栓連接的盲孔螺紋；所述的單向閥I上接頭外圓處有一段六方體，在其外圓一端面有安裝橡膠密封圈的內(nèi)止口、連接單向閥I下接頭的內(nèi)螺紋和安裝滾珠的臺(tái)階孔及進(jìn)油孔，在臺(tái)階孔和進(jìn)油孔交接處有滾珠密封面；所述的單向閥I下接頭大外圓處有雙肩臺(tái)階，一肩處有橡膠密封圈端面凹槽和連接單向閥I上接頭的外螺紋，在外螺紋一端有安裝壓縮彈簧的定位孔和出油孔，在另一肩處有六方體和圓柱體及連接噴射缸進(jìn)油口的外螺紋；所述的螺紋右側(cè)堵頭I外圓處一端有與套筒連接的外螺紋，其另一端有與噴射缸外螺紋一端外圓相配合的臺(tái)階孔和與其外螺紋連接的內(nèi)螺紋；所述的固定套為臺(tái)階套；所述的套筒兩端分別有與螺紋堵頭I和螺紋堵頭II連接的內(nèi)螺紋；所述活動(dòng)套為臺(tái)階套；所述螺紋左堵頭II外圓處為雙肩臺(tái)階套，一肩處有與套筒連接的外螺紋，端面有與噴射推桿肩端面定位止口，另一肩有六方體，端面有與噴射推桿光桿配合的通孔；所述噴射推桿為雙肩臺(tái)階軸，一軸肩處外圓端面為半圓球，另一軸肩處外圓為光桿；所述液壓缸總成的大外圓為螺紋。
[0013]所述的壓縮彈簧12套裝在導(dǎo)向桿7上；在潤滑油桶體9的頂部設(shè)有桶蓋11，在潤滑油桶體9的上部一圈外壁上均勻分布有若干鎖緊桶蓋的鎖扣10，在桶蓋11的四周邊緣處設(shè)有與鎖扣10配合的凸臺(tái)；所述導(dǎo)向桿7的頂部與桶蓋10固定相接；所述的噴頭通過支撐管安裝在潛孔鉆桿的螺紋連接處。所述的支撐管為C形支撐管，上邊條長、下邊條短，在開口一端上、下兩邊條面上各有安裝噴嘴、圓柱頭內(nèi)六角螺栓的通孔；所述潤滑油桶體為薄壁管；所述桶蓋的圓周邊緣處設(shè)有與鎖扣配合的半圓形凸臺(tái)圈，上面有C形手把；所述的導(dǎo)向桿為一端有臺(tái)階的光軸；所述的碟盤中間有與導(dǎo)向桿通過的孔，外圓直徑與圓桶內(nèi)徑動(dòng)配合；所述C形支撐管的下邊條用圓柱頭內(nèi)六角螺栓連接固定在潛孔鉆桿卸扣器I側(cè)立板的上平面，其上邊條安裝噴嘴，噴嘴的噴射方向?qū)?zhǔn)潛孔鉆桿公螺紋；所述噴頭與耐高壓橡膠油管一端的油管接頭連接；所述鎖扣安裝在潤滑油桶體外圓上端，鎖住桶蓋與潤滑油桶體配裝；所述桶蓋內(nèi)面中心處安裝導(dǎo)向桿，在導(dǎo)向桿上安裝壓縮彈簧、碟盤，碟盤在壓縮彈簧力的作用下，依導(dǎo)向桿能夠上下自由移動(dòng)；所述潤滑油桶體安裝在支撐座上焊連接；所述支撐座安裝在旋轉(zhuǎn)支撐臺(tái)上焊連接。
[0014]所述螺紋右堵頭I 一端與噴射缸連接，一端與套筒連接；所述固定套、活動(dòng)套、大壓縮彈簧、小壓縮彈簧安裝在套筒內(nèi)，使大壓縮彈簧內(nèi)徑在固定套、活動(dòng)套臺(tái)階外圓處定位，使小壓縮彈簧兩端在分別噴射缸、活動(dòng)套端面貼合；所述噴射推桿穿過小壓縮彈簧內(nèi)徑安裝在噴射缸的內(nèi)孔中，使其一軸肩端面與活動(dòng)套端面貼合；所述螺紋左堵頭II安裝在噴射推桿上，使其定位止口與噴射推桿一肩定位并于套筒連接。所述套筒、噴射缸的外圓分別安裝在支撐座的中立板、左立板的孔中，使噴射缸母線上止口、內(nèi)螺紋的軸線垂直于支撐座，套筒上的螺紋左堵頭I 一肩端面與中立板一面貼合，噴射缸的另端用固定螺栓與右立板連接固定，在噴射缸上母線上的止口內(nèi)放入O型密封圈，安裝單向閥I下接頭、單向閥II下接頭；所述液壓缸總成安裝左立板孔內(nèi)，調(diào)整好其活塞桿與噴射推桿一端圓頭的初始狀態(tài)，旋緊圓螺母，固定液壓缸總成；所述單向閥I下接頭、單向閥II下接頭分別安裝滾珠、壓縮彈簧，凹槽內(nèi)安裝橡膠墊圈；所述單向閥I上接頭、單向閥II上接頭的止口內(nèi)放入橡膠密封圈，分別安裝在單向閥I下接頭、單向閥II下接頭上，旋緊密封。
【權(quán)利要求】
1.一種鉆機(jī)潛孔鉆桿卸扣器潤滑裝置，其特征在于:包括安裝在鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)支撐臺(tái)上的卸扣油噴射機(jī)和與卸扣油噴射機(jī)相接的噴頭，所述卸扣油噴射機(jī)包括通過支撐座與鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)支撐臺(tái)相接的潤滑油桶體，在潤滑油桶體的內(nèi)部中心處設(shè)有豎向設(shè)置的導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿上套裝有下壓潤滑油用的碟盤，在碟盤的四周設(shè)有與潤滑油桶體內(nèi)壁密閉配合的密封沿，在碟盤與潤滑油桶體的桶頂之間安裝有壓縮彈簧；在潤滑油桶體的下方支撐座內(nèi)安裝有潤滑油噴射機(jī)構(gòu)，潤滑油噴射機(jī)構(gòu)包括噴射缸，噴射缸內(nèi)設(shè)有潤滑油噴射腔，潤滑油噴射腔設(shè)有通過單向閥I與潤滑油桶體相接的進(jìn)油口和通過單向閥II與噴頭相接的出油口，在潤滑油噴射腔內(nèi)滑動(dòng)安裝有向外伸出潤滑油噴射腔的噴射推桿，在鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)支撐臺(tái)上設(shè)有推送噴射推桿的液壓缸總成，所述噴射推桿外套裝有套筒，套筒的一端通過堵頭I與噴射缸固定相接，套筒的另一端通過堵頭II與支撐座固定相接，在套筒的內(nèi)部分別設(shè)有與堵頭I固定相接的固定套和套裝在噴射推桿上的活動(dòng)套，活動(dòng)套的外側(cè)噴射推桿上設(shè)有與活動(dòng)套配合的定位軸肩，在活動(dòng)套與固定套之間安裝有大壓縮彈簧，在活動(dòng)套與噴射缸之間設(shè)有套裝在噴射推桿上的小壓縮彈簧。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆機(jī)潛孔鉆桿卸扣器潤滑裝置，其特征在于:所述的壓縮彈簧套裝在導(dǎo)向桿上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆機(jī)潛孔鉆桿卸扣器潤滑裝置，其特征在于:在潤滑油桶體的頂部設(shè)有桶蓋，在潤滑油桶體的上部一圈外壁上均勻分布有若干鎖緊桶蓋的鎖扣，在桶蓋的四周邊緣處設(shè)有與鎖扣配合的凸臺(tái)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉆機(jī)潛孔鉆桿卸扣器潤滑裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向桿的頂部與桶蓋固定相接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆機(jī)潛孔鉆桿卸扣器潤滑裝置，其特征在于:所述的噴頭通過支撐管安裝在潛孔鉆桿的螺紋連接處。
【文檔編號(hào)】F16N11/10GK204005171SQ201420433176
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月4日
【發(fā)明者】鄧少衡 申請(qǐng)人:連云港前沿重工機(jī)械有限公司