一種適用于化纖設(shè)備的輥筒密封裝置制造方法
【專利摘要】一種適用于化纖設(shè)備的輥筒密封裝置，它包括通過螺釘（6）與大軸（11）端部相結(jié)合的輥筒（1），其特征在于：所述輥筒（1）通過端部設(shè)置的環(huán)臺(tái)與大軸（11）軸端的環(huán)臺(tái)相結(jié)合，在輥筒（1）環(huán)臺(tái)后部通過連接件依次安裝有擋油環(huán)（4）、擋環(huán)（3），所述擋油環(huán)（4）的內(nèi)環(huán)面與輥筒筒壁的配合面之間設(shè)置有O型密封圈（7），擋油環(huán)（4）與輥筒端部設(shè)置的環(huán)臺(tái)立面之間、以及外護(hù)罩（5）端面間分別設(shè)置有第一道骨架密封圈（8）和第二道骨架密封圈（9）。
【專利說明】一種適用于化纖設(shè)備的輥筒密封裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種旋轉(zhuǎn)輥筒的密封結(jié)構(gòu)，具體說是涉及一種適用于化纖設(shè)備的輥筒密封裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]化學(xué)纖維處理過程中，設(shè)備的工作狀態(tài)是牽伸輥懸臂在箱體之外，箱體內(nèi)部的齒輪傳動(dòng)帶動(dòng)軸體旋轉(zhuǎn)，軸體再帶動(dòng)與其連接的輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使輥筒表面的絲束運(yùn)動(dòng)，并進(jìn)行牽引、牽伸、定型等，為了改變其物理性能，絲束表面要含一定的水油混合劑，當(dāng)輥筒高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，水油混合劑隨著輥筒的牽伸，將四處飛濺，有的可能順著滾筒護(hù)罩流入箱體內(nèi)部，稀釋和乳化了潤(rùn)滑油，降低潤(rùn)滑軸承的作用，減少軸承使用壽命，并降低設(shè)備的可靠性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的正是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在不足而提供的一種可很好地解決輥筒和軸體結(jié)合端密封問題的適用于化纖設(shè)備的輥筒密封裝置。該裝置可防止絲束所含水油混合劑流入箱體，避免軸承損壞，確保機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0004]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:
[0005]本實(shí)用新型的適用于化纖設(shè)備的輥筒密封裝置包括通過螺釘與大軸端部相結(jié)合的輥筒；所述輥筒通過端部設(shè)置的環(huán)臺(tái)與大軸軸端的環(huán)臺(tái)相結(jié)合，在輥筒環(huán)臺(tái)后部通過連接件依次安裝有擋油環(huán)、擋環(huán)，所述擋油環(huán)的內(nèi)環(huán)面與輥筒筒壁的配合面之間設(shè)置有用于防止水油混合劑順著輥筒與擋油環(huán)的接觸面進(jìn)入外護(hù)罩的0型密封圈，擋油環(huán)與輥筒端部設(shè)置的環(huán)臺(tái)立面之間、以及外護(hù)罩端面間分別設(shè)置有第一道骨架密封圈和第二道骨架密封圈。
[0006]本實(shí)用新型中所述第一道骨架密封圈封堵在輥筒環(huán)臺(tái)外圓面與外護(hù)罩內(nèi)圓面的旋裝配合位置處；所述第二道骨架密封圈位于擋油環(huán)與外護(hù)罩端面之間。所述的外護(hù)罩上設(shè)置有用于排放水油混合劑的排水孔；排水孔直徑尺寸根據(jù)絲束所帶油劑的量按一定的比例計(jì)算確定。本實(shí)用新型中第一道骨架密封圈、第二道骨架密封圈可起到對(duì)絲束大量飛濺的水油混合劑進(jìn)入箱體內(nèi)部起到了雙重密封作用，若水油混合劑進(jìn)入護(hù)罩時(shí)，通過護(hù)罩的下部排水孔可以讓水油混合劑順著孔流出。
[0007]本實(shí)用新型中用于連接輥筒的位于大軸軸端的螺孔為盲孔結(jié)構(gòu)，用于防止水油混合劑再次進(jìn)入箱體。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0009]本實(shí)用新型通過0型密封圈與第一道骨架密封圈、第二道骨架密封圈的密封防止了絲束所帶水分進(jìn)入箱體內(nèi)部乳化軸承潤(rùn)滑油的濃度，保障了軸承的良好潤(rùn)滑環(huán)境，提高了軸承使用壽命。相比現(xiàn)有技術(shù)本實(shí)用新型的裝置不僅具有密封性能好優(yōu)點(diǎn)，還具有拆裝方便特點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0011]圖中序號(hào):1輥筒2連接螺釘3擋環(huán)4擋油環(huán)5外護(hù)罩6連接螺釘7 0型密封圈8、9骨架密封圈10 0型密封圈11大軸。

【具體實(shí)施方式】
[0012]本實(shí)用新型以下將結(jié)合實(shí)施例(附圖)做進(jìn)一步描述:
[0013]如圖1所示，本實(shí)用新型的適用于化纖設(shè)備的輥筒密封裝置包括通過通過螺釘6與大軸11端部相結(jié)合的輥筒1 ；所述輥筒1通過端部設(shè)置的環(huán)臺(tái)與大軸11軸端的環(huán)臺(tái)相結(jié)合，在輥筒1環(huán)臺(tái)后部通過連接件依次安裝有擋油環(huán)4、擋環(huán)3，所述擋油環(huán)4的內(nèi)環(huán)面與輥筒筒壁的配合面之間設(shè)置有用于防止水油混合劑順著輥筒與擋油環(huán)的接觸面進(jìn)入外護(hù)罩的0型密封圈7，擋油環(huán)4與輥筒端部設(shè)置的環(huán)臺(tái)立面之間、以及外護(hù)罩5端面間分別設(shè)置有第一道骨架密封圈8和第二道骨架密封圈9。
[0014]更具體說，本實(shí)用新型中所述第一道骨架密封圈8封堵在輥筒1環(huán)臺(tái)外圓面與外護(hù)罩5內(nèi)圓面的旋裝配合位置處；所述第二道骨架密封圈9位于擋油環(huán)與外護(hù)罩5端面之間。所述的外護(hù)罩5上設(shè)置有用于排放水油混合劑的排水孔；排水孔直徑尺寸根據(jù)絲束所帶油劑的量按一定的比例計(jì)算確定。本實(shí)用新型中第一道骨架密封圈、第二道骨架密封圈可起到對(duì)絲束大量飛濺的水油混合劑進(jìn)入箱體內(nèi)部起到了雙重密封作用，若水油混合劑進(jìn)入護(hù)罩時(shí)，通過護(hù)罩的下部排水孔可以讓水油混合劑順著孔流出。
[0015]本實(shí)用新型中用于連接輥筒1的位于大軸11的軸端螺孔為盲孔結(jié)構(gòu)，用于防止水油混合劑再次進(jìn)入箱體。
【權(quán)利要求】
1.一種適用于化纖設(shè)備的輥筒密封裝置，它包括通過螺釘(6)與大軸(11)端部相結(jié)合的輥筒(1)，其特征在于:所述輥筒(I)通過端部設(shè)置的環(huán)臺(tái)與大軸(11)軸端的環(huán)臺(tái)相結(jié)合，在輥筒(I)環(huán)臺(tái)后部通過連接件依次安裝有擋油環(huán)(4)、擋環(huán)(3)，所述擋油環(huán)(4)的內(nèi)環(huán)面與輥筒筒壁的配合面之間設(shè)置有O型密封圈(7)，擋油環(huán)(4)與輥筒端部設(shè)置的環(huán)臺(tái)立面之間、以及外護(hù)罩(5)端面間分別設(shè)置有第一道骨架密封圈(8)和第二道骨架密封圈(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于化纖設(shè)備的輥筒密封裝置，其特征在于:所述第一道骨架密封圈(8)封堵在輥筒(I)環(huán)臺(tái)外圓面與外護(hù)罩(5)內(nèi)圓面的旋裝配合位置處；所述第二道骨架密封圈(9)位于擋油環(huán)與外護(hù)罩(5)端面之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于化纖設(shè)備的輥筒密封裝置，其特征在于:外護(hù)罩(5)上設(shè)置有用于排放水油混合劑的排水孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于化纖設(shè)備的輥筒密封裝置，其特征在于:用于連接輥筒(I)的位于大軸(11)軸端的螺孔為盲孔結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】F16J15/00GK204239746SQ201420414331
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月25日
【發(fā)明者】朱園園, 朱素娟, 李新奇, 喬光, 王航, 汪劍文 申請(qǐng)人:恒天重工股份有限公司