高力高強(qiáng)石墨潤滑銅合金軸套的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高力高強(qiáng)石墨潤滑銅合金軸套，其包括套體，所述套體包括內(nèi)套體和外套體，在所述內(nèi)套體和所述外套體之間形成環(huán)形油腔，在所述內(nèi)套體的內(nèi)壁形成嵌入式石墨條，所述石墨條嵌入的深度在5-10mm，在所述石墨條內(nèi)側(cè)與所述環(huán)形油腔之間形成油縫；本實用新型大大提高潤滑性能，減少注油，同時降低產(chǎn)品的磨損，延長使用壽命。
【專利說明】高力高強(qiáng)石墨潤滑銅合金軸套

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種高力高強(qiáng)石墨潤滑銅合金軸套。

【背景技術(shù)】
[0002]銅合金軸套因為具有銅套良好的耐磨性，又具有鋼套良好的抗沖擊能力，承載能力，因此鋼銅復(fù)合軸套比較受到親睞。但是現(xiàn)在的鋼銅復(fù)合軸套在使用的場合上有一個嚴(yán)重的問題。就是在不宜注油的使用場合下容易產(chǎn)生軸套發(fā)熱變形而與軸抱死，造成設(shè)備不能正常運(yùn)作。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是為了提供一種高力高強(qiáng)石墨潤滑銅合金軸套，大大提高潤滑性能，減少注油，同時降低產(chǎn)品的磨損，延長使用壽命。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是
[0005]高力高強(qiáng)石墨潤滑銅合金軸套，其特征在于:包括套體，所述套體包括內(nèi)套體和外套體，在所述內(nèi)套體和所述外套體之間形成環(huán)形油腔，在所述內(nèi)套體的內(nèi)壁形成嵌入式石墨條，所述石墨條嵌入的深度在5-10_，在所述石墨條內(nèi)側(cè)與所述環(huán)形油腔之間形成油縫；
[0006]在外套體的外表面形成環(huán)形設(shè)置的石墨環(huán)，所述石墨環(huán)的嵌入深度在3-7_，所述石墨環(huán)的寬度在5-20cm ；
[0007]所述內(nèi)套體上形成多個凹槽，所述凹槽內(nèi)填充石墨層，所述凹槽底部與所述環(huán)形油腔之間形成油孔，
[0008]所述外套體上形成多個凹槽，所述凹槽內(nèi)填充石墨層，所述凹槽底部與所述環(huán)形油腔之間形成油孔。
[0009]對本實用新型做進(jìn)一步優(yōu)選，所述凹槽呈鋸齒形排列。
[0010]對本實用新型做進(jìn)一步優(yōu)選，所述凹槽的深度為5-10mm。
[0011]對本實用新型做進(jìn)一步優(yōu)選，所述環(huán)形油腔橫截面寬度為3_5mm。
[0012]對本實用新型做進(jìn)一步優(yōu)選，所述環(huán)形油腔內(nèi)形成呈菱形分布的連接柱。該結(jié)構(gòu)的設(shè)置，能夠增加整體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，內(nèi)外兩側(cè)的強(qiáng)度加強(qiáng)。
[0013]對本實用新型做進(jìn)一步優(yōu)選，所述石墨條的橫截面為梯形。該結(jié)構(gòu)中，能夠提高石墨條與套體之間的連接強(qiáng)度，另外在制作過程中，放置容易，效率高。
[0014]對本實用新型做進(jìn)一步優(yōu)選，所述石墨環(huán)的表面形成斜紋。
[0015]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有以下的有益效果:
[0016]1、為了改變整個銅合金軸套的潤滑效果，本實用新型包括套體，所述套體包括內(nèi)套體和外套體，在所述內(nèi)套體和所述外套體之間形成環(huán)形油腔，在所述內(nèi)套體的內(nèi)壁形成嵌入式石墨條，所述石墨條嵌入的深度在5-10_，在所述石墨條內(nèi)側(cè)與所述環(huán)形油腔之間形成油縫；這樣的設(shè)置，本實用新型在借助石墨條的設(shè)置，能夠增加套體內(nèi)壁與軸桿之間的潤滑，無需添加或者減少添加潤滑油，提高使用性能，延長使用壽命。另外，為了保護(hù)石墨條，延緩其磨損，在所述石墨條內(nèi)側(cè)與所述環(huán)形油腔之間形成油縫，將石墨條與潤滑油調(diào)和浸潤，提高石墨條的潤滑效果。
[0017]2、本實用新型在外套體的外表面形成環(huán)形設(shè)置的石墨環(huán)，所述石墨環(huán)的嵌入深度在3-7mm，所述石墨環(huán)的寬度在5-20cm ;本實用新型在實際安裝使用時，外壁與大型壓機(jī)之間需要減少摩擦，故此石墨環(huán)的設(shè)置，可增加潤滑性，減少磨損，同時對其進(jìn)行數(shù)值研究，經(jīng)過多次反復(fù)研究對比，所述石墨環(huán)的嵌入深度在3-7_為最佳，所述石墨環(huán)的寬度在5-20cm為最佳。
[0018]3、本實用新型在所述內(nèi)套體上形成多個凹槽，所述凹槽內(nèi)填充石墨層，所述凹槽底部與所述環(huán)形油腔之間形成油孔，所述外套體上形成多個凹槽，所述凹槽內(nèi)填充石墨層，所述凹槽底部與所述環(huán)形油腔之間形成油孔，該結(jié)構(gòu)設(shè)置中所述石墨層起到潤滑作用，也就是使工件在工作過程中每一部分均能接觸到石墨，起到良好的自潤滑作用，在與其他部件接觸時，尤其是銅套與軸桿接觸時，起到潤滑效果。
[0019]由上可知，本實用新型大大提高潤滑性能，減少注油，同時降低產(chǎn)品的磨損，延長使用壽命。
[0020]為了進(jìn)一步解釋本實用新型的技術(shù)方案，下面通過具體實施例來對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型中內(nèi)套體內(nèi)壁的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2為本實用新型中外套體外壁的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3為本實用新型套體的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0024]以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。
[0025]參考附圖1、圖2和圖3，本實施例公開了一種高力高強(qiáng)石墨潤滑銅合金軸套，其特征在于:包括套體，所述套體包括內(nèi)套體I和外套體2,在所述內(nèi)套體I和所述外套體2之間形成環(huán)形油腔3，在所述內(nèi)套體I的內(nèi)壁形成嵌入式石墨條4，所述石墨條4嵌入的深度在5-10_，在所述石墨條4內(nèi)側(cè)與所述環(huán)形油腔3之間形成油縫5。
[0026]在外套體2的外表面形成環(huán)形設(shè)置的石墨環(huán)6，所述石墨環(huán)6的嵌入深度在3_7mm,所述石墨環(huán)6的寬度在5_20cm。
[0027]所述內(nèi)套體I上形成多個凹槽7，所述凹槽7內(nèi)填充石墨層8，所述凹槽7底部與所述環(huán)形油腔3之間形成油孔(圖中未示出)。
[0028]所述外套體2上形成多個凹槽7，所述凹槽7內(nèi)填充石墨層8，所述凹槽7底部與所述環(huán)形油腔3之間形成油孔(圖中未示出)。
[0029]本實用新型中，所述凹槽7呈鋸齒形排列。
[0030]本實用新型中，所述凹槽7的深度為5-10mm。
[0031]本實用新型中，所述環(huán)形油腔3橫截面寬度為3-5_。
[0032]本實用新型中，所述環(huán)形油腔3內(nèi)形成呈菱形分布的連接柱9。
[0033]本實用新型中，所述石墨條4的橫截面為梯形。
[0034]本實用新型中，所述石墨環(huán)6的表面形成斜紋10。
[0035]以上所述僅為本實用新型的一個實施例，并非對本案設(shè)計的限制，凡依本案的設(shè)計關(guān)鍵所做的等同變化，均落入本案的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.高力高強(qiáng)石墨潤滑銅合金軸套，其特征在于:包括套體，所述套體包括內(nèi)套體和外套體，在所述內(nèi)套體和所述外套體之間形成環(huán)形油腔，在所述內(nèi)套體的內(nèi)壁形成嵌入式石墨條，所述石墨條嵌入的深度在5-10mm，在所述石墨條內(nèi)側(cè)與所述環(huán)形油腔之間形成油縫； 在外套體的外表面形成環(huán)形設(shè)置的石墨環(huán)，所述石墨環(huán)的嵌入深度在3-7_，所述石墨環(huán)的寬度在5-20cm; 所述內(nèi)套體上形成多個凹槽，所述凹槽內(nèi)填充石墨層，所述凹槽底部與所述環(huán)形油腔之間形成油孔， 所述外套體上形成多個凹槽，所述凹槽內(nèi)填充石墨層，所述凹槽底部與所述環(huán)形油腔之間形成油孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高力高強(qiáng)石墨潤滑銅合金軸套，其特征在于:所述凹槽呈鋸齒形排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述高力高強(qiáng)石墨潤滑銅合金軸套，其特征在于:所述凹槽的深度為 5~1 Omnin
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述高力高強(qiáng)石墨潤滑銅合金軸套，其特征在于:所述環(huán)形油腔橫截面寬度為3-5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述高力高強(qiáng)石墨潤滑銅合金軸套，其特征在于:所述環(huán)形油腔內(nèi)形成呈菱形分布的連接柱。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述高力高強(qiáng)石墨潤滑銅合金軸套，其特征在于:所述石墨條的橫截面為梯形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述高力高強(qiáng)石墨潤滑銅合金軸套，其特征在于:所述石墨環(huán)的表面形成斜紋。
【文檔編號】F16C33/10GK204025347SQ201420321869
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年6月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月17日
【發(fā)明者】王成永 申請人:浙江永成機(jī)械有限公司