拉桿密封裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及中速磨密封裝置【技術領域】，是一種拉桿密封裝置，包括拉桿本體、密封風腔體、上部密封和下部密封；上部密封包括滑座、壓板和上密封套，滑座與拉桿本體之間設有內側抵在拉桿本體外側的上密封套，上密封套的上部內側由上至下間隔分布有至少兩個上密封槽，對應上密封槽下方位置的上密封套的下部內側分布有呈螺旋狀的環(huán)繞密封齒。本實用新型結構合理而緊湊，其通過改進上密封套的密封面結構，使正壓封與上密封槽和環(huán)繞密封齒共同作用，從而形成對粉狀物料的多重阻截，防止其進入密封風腔體內，可有效避免粉狀物料對其和拉桿本體造成磨損，延長各部件的使用壽命，避免對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境和設備的污染，降低火災隱患。
【專利說明】拉桿密封裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及中速磨密封裝置【技術領域】，是一種拉桿密封裝置。

【背景技術】
[0002]中速磨是目前電力、冶金、建材化工等行業(yè)的主要制粉設備，尤其是在電廠中應用更為廣泛，是電廠制粉系統(tǒng)重要的組成部分。其主要任務是將待磨物料研磨成粉狀物料，提供給鍋爐設備。因此中速磨的工作好壞直接影響著整個機組的安全經(jīng)濟性，而拉桿是中速磨的重要加載裝置，拉桿密封則是中速磨的關鍵密封部位。目前常用的拉桿密封裝置包括上部密封和下部密封，上部密封和下部密封之間形成其密封腔；中速磨殼體局部包覆拉桿密封裝置，使其上部密封將位于中速磨內腔，且下部密封將位于中速磨外側。在工作時，拉桿的上部將通過上部密封上下左右前后運動，在該過程中，拉桿上部密封和下部密封將與拉桿之見發(fā)生碰磨，導致其磨損間隙逐漸增大；而且由于中速磨的內腔中充滿了大量細小的粉狀物料，且位于上部密封上方的拉桿直接暴露在中速磨的內腔中，粉狀物料將附在拉桿上并隨之進入上部密封內，從而加劇了上部密封與拉桿之間的磨損。當上部密封產(chǎn)生嚴重磨損變形，使其與拉桿的配合間隙增大至5至8_時，粉狀物料將直接通過該配合間隙落入其密封腔內。隨著密封腔內的粉狀物料越來越多，在拉桿的上下運動過程中，粉狀物料又會逐漸進入下部密封內，最終將導致下部密封損壞，粉狀物料從下部密封處漏出。而隨著下部密封磨損的不斷加劇，漏粉情況將愈加嚴重。綜上所述，原拉桿密封裝置存在拉桿與上部密封和下部密封之間易磨損，從而導致易出現(xiàn)漏粉的現(xiàn)象，進而污染生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境和設備，使其存在火災隱患的問題；在嚴重漏粉時，中速磨還將被迫停運，從而影響機組發(fā)電；且其結構復雜，檢修不便，不利于設備可靠運行和備用。


【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型提供了一種拉桿密封裝置，克服了上述現(xiàn)有技術之不足，其能有效解決現(xiàn)有拉桿密封裝置存在的拉桿與上部密封和下部密封之間易磨損，從而導致易出現(xiàn)漏粉的現(xiàn)象，進而污染生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境和設備，使其存在火災隱患的問題。
[0004]本實用新型的技術方案是通過以下措施來實現(xiàn)的:一種拉桿密封裝置，包括拉桿本體、密封風腔體、上部密封和下部密封；密封風腔體的側壁上固定有與其內部相通的進風通道，密封風腔體的中部有上下貫穿的拉桿通孔，拉桿本體穿過拉桿通孔且其兩端均位于拉桿通孔的外側；密封風腔體的上端與拉桿本體之間固定安裝有上部密封，上部密封包括滑座、壓板和上密封套，壓板固定安裝在密封風腔體的上端，套裝在拉桿本體外側的滑座座于密封風腔體的上端并通過壓板軸向限位，滑座與拉桿本體之間設有內側抵在拉桿本體外側的上密封套，上密封套的上部內側由上至下間隔分布有至少兩個上密封槽，對應上密封槽下方位置的上密封套的下部內側分布有呈螺旋狀的環(huán)繞密封齒；密封風腔體的下端與拉桿本體之間固定安裝有下部密封。
[0005]下面是對上述實用新型技術方案的進一步優(yōu)化或/和改進:
[0006]上述還可包括防塵罩，對應上部密封上方位置的拉桿本體上固定安裝有防塵罩。
[0007]上述防塵罩可呈上小下大的倒碗狀，防塵罩套裝在拉桿本體外側，且防塵罩的上部與拉桿本體通過螺栓連接固定安裝在一起。
[0008]上述滑座的中部外側可有外環(huán)槽，壓板的內側嵌入外環(huán)槽內且兩者間呈間隙配合；滑座的下部內側有套裝在拉桿本體外側的內環(huán)臺，對應內環(huán)臺上方位置的滑座內側有內環(huán)槽；上密封套的下端外側固定有外環(huán)臺，外環(huán)臺嵌入于內環(huán)槽內且其底部座于內環(huán)臺上；內環(huán)臺上沿圓周分布有與密封風腔體內部相通的密封風通道，對應密封風通道位置的上密封套上分布有與之相通的連通通道，對應上密封槽位置的滑座上分布有連通上密封槽和連通通道的連通孔。
[0009]上述還可包括上密封環(huán)箍，上密封套的側壁上有沿軸向的上密封套開口，上密封套的外側由上至下間隔分布有至少兩個上環(huán)箍安裝槽，每個上環(huán)箍安裝槽內安裝有上密封環(huán)箍，且上密封套的內側通過上密封環(huán)箍抱緊在拉桿本體外側。
[0010]上述下部密封可包括下固定殼體、下法蘭和下密封套，密封風腔體的下端固定有套裝在拉桿本體外側的下固定殼體，下固定殼體的下端外側固定有安裝外緣，安裝外緣的下方固定安裝有套裝在拉桿本體外側的下法蘭，密封風腔體的下端與下法蘭之間設有內側抵在拉桿本體外側的下密封套。
[0011]上述下密封套的內側由上至下可間隔分布有至少兩個下密封槽；下密封套的側壁上有沿軸向的下密封套開口，下密封套的外側由上至下間隔分布有至少兩個下環(huán)箍安裝槽，每個下環(huán)箍安裝槽內安裝有下密封環(huán)箍，且下密封套的內側通過下密封環(huán)箍抱緊在拉桿本體外側。
[0012]本實用新型結構合理而緊湊，使用方便，其通過改進上密封套的密封面結構，使正壓封與上密封槽和環(huán)繞密封齒共同作用，從而形成對粉狀物料的多重阻截，防止其進入密封風腔體內，可有效避免粉狀物料對其和拉桿本體造成磨損；增設防塵罩并在下密封套內增設下密封槽可進一步防止漏粉現(xiàn)象的發(fā)生，延長各部件的使用壽命，避免對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境和設備的污染，降低火災隱患。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]附圖1為本實用新型最佳實施例的主視剖視結構示意圖。
[0014]附圖2為附圖1中A處的局部放大結構示意圖。
[0015]附圖中的編碼分別為:1為拉桿本體，2為密封風腔體，3為進風通道，4為拉桿通孔，5為滑座,6為壓板,7為上密封套,8為上密封槽,9為環(huán)繞密封齒，10為防塵罩，11為外環(huán)槽，12為內環(huán)臺，13為內環(huán)槽，14為外環(huán)臺，15為密封風通道，16為連通通道，17為連通孔，18為上密封環(huán)箍，19為下固定殼體，20為下法蘭，21為下密封套，22為安裝外緣，23為下密封槽，24為下密封環(huán)箍。

【具體實施方式】
[0016]本實用新型不受下述實施例的限制，可根據(jù)本實用新型的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。
[0017]在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置關系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。
[0018]下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述:
[0019]如附圖1、2所示，該拉桿密封裝置包括拉桿本體1、密封風腔體2、上部密封和下部密封；密封風腔體2的側壁上固定有與其內部相通的進風通道3，密封風腔體2的中部有上下貫穿的拉桿通孔4，拉桿本體I穿過拉桿通孔4且其兩端均位于拉桿通孔4的外側；密封風腔體2的上端與拉桿本體I之間固定安裝有上部密封，上部密封包括滑座5、壓板6和上密封套7，壓板6固定安裝在密封風腔體2的上端，套裝在拉桿本體I外側的滑座5座于密封風腔體2的上端并通過壓板6軸向限位，滑座5與拉桿本體I之間設有內側抵在拉桿本體I外側的上密封套7，上密封套7的上部內側由上至下間隔分布有至少兩個上密封槽8，對應上密封槽8下方位置的上密封套7的下部內側分布有呈螺旋狀的環(huán)繞密封齒9 ;密封風腔體2的下端與拉桿本體I之間固定安裝有下部密封。在使用過程中，可通過進風通道3向密封風腔體2內注入密封風，從而對拉桿本體I與上部密封和下部密封連接處形成正壓封，從而有效防止粉狀物料通過上部密封與拉桿本體I進入密封風腔體2內；當有少量粉狀物料進入上密封套7時，其將被存于上密封槽8內，可避免其作用于拉桿本體I而加劇磨損；呈螺旋狀的環(huán)繞密封齒9可充分與拉桿本體I接觸，將進入上密封套7而未存留在上密封槽8內的粉狀物料截留在環(huán)繞密封齒9的間隙內，從而進一步避免粉狀物料對拉桿本體I的作用，能有效杜絕粉狀物料顆粒進入密封風腔體2內；由此可避免粉狀物料對拉桿與上部密封和下部密封之間磨損的作用，延長其使用壽命，并有效防止漏粉現(xiàn)象的發(fā)生，進而避免對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境和設備的污染，降低火災隱患。
[0020]可根據(jù)實際需要，對上述拉桿密封裝置作進一步優(yōu)化或/和改進:
[0021]如附圖1、2所示，還包括防塵罩10，對應上部密封上方位置的拉桿本體I上固定安裝有防塵罩10。在使用過程中，防塵罩10能遮擋粉狀物料使其無法吸附在與上部密封之間有相對位移的拉桿本體I上，防止粉狀物料通過上部密封落入密封風腔體2內，從而避免粉狀物料對拉桿與上部密封和下部密封之間磨損的作用，延長其使用壽命。
[0022]如附圖1、2所示，防塵罩10呈上小下大的倒碗狀，防塵罩10套裝在拉桿本體I外偵牝且防塵罩10的上部與拉桿本體I通過螺栓連接固定安裝在一起。
[0023]如附圖1、2所示，滑座5的中部外側有外環(huán)槽11，壓板6的內側嵌入外環(huán)槽11內且兩者間呈間隙配合；滑座5的下部內側有套裝在拉桿本體I外側的內環(huán)臺12，對應內環(huán)臺12上方位置的滑座5內側有內環(huán)槽13 ;上密封套7的下端外側固定有外環(huán)臺14，外環(huán)臺14嵌入于內環(huán)槽13內且其底部座于內環(huán)臺12上；內環(huán)臺12上沿圓周分布有與密封風腔體2內部相通的密封風通道15，對應密封風通道15位置的上密封套7上分布有與之相通的連通通道16，對應上密封槽8位置的滑座5上分布有連通上密封槽8和連通通道16的連通孔17。在使用過程中，密封風將從進風通道3進入密封風腔體2內，然后通過密封風通道15、連通通道16和連通孔17進入上密封槽8內，從而對上密封套7與拉桿本體I之間形成正壓封，從而有效防止位于中速磨內腔內的一次風和粉狀物料進入密封風腔體2內。
[0024]如附圖1、2所示，還包括上密封環(huán)箍18，上密封套7的側壁上有沿軸向的上密封套開口，上密封套7的外側由上至下間隔分布有至少兩個上環(huán)箍安裝槽，每個上環(huán)箍安裝槽內安裝有上密封環(huán)箍18，且上密封套7的內側通過上密封環(huán)箍18抱緊在拉桿本體I外側。這樣可使其便于安裝，且上密封套開口與上密封環(huán)箍18配合作用可便于調整，增強其密封效果。
[0025]如附圖1、2所示，下部密封包括下固定殼體19、下法蘭20和下密封套21，密封風腔體2的下端固定有套裝在拉桿本體I外側的下固定殼體19，下固定殼體19的下端外側固定有安裝外緣22，安裝外緣22的下方固定安裝有套裝在拉桿本體I外側的下法蘭20，密封風腔體2的下端與下法蘭20之間設有內側抵在拉桿本體I外側的下密封套21。
[0026]如附圖1、2所示，下密封套21的內側由上至下間隔分布有至少兩個下密封槽23 ；下密封套21的側壁上有沿軸向的下密封套開口，下密封套21的外側由上至下間隔分布有至少兩個下環(huán)箍安裝槽，每個下環(huán)箍安裝槽內安裝有下密封環(huán)箍24，且下密封套21的內側通過下密封環(huán)箍24抱緊在拉桿本體I外側。下密封槽23可形成對進入密封風腔體2內的粉狀物料的截阻，使其留存在下密封槽23內，確保粉狀物料不會外泄，降低對周圍環(huán)境的污染，解除火災隱患。
[0027]以上技術特征構成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強的適應性和最佳實施效果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術特征，來滿足不同情況的需求。
【權利要求】
1.一種拉桿密封裝置，其特征在于包括拉桿本體、密封風腔體、上部密封和下部密封；密封風腔體的側壁上固定有與其內部相通的進風通道，密封風腔體的中部有上下貫穿的拉桿通孔，拉桿本體穿過拉桿通孔且其兩端均位于拉桿通孔的外側；密封風腔體的上端與拉桿本體之間固定安裝有上部密封，上部密封包括滑座、壓板和上密封套，壓板固定安裝在密封風腔體的上端，套裝在拉桿本體外側的滑座座于密封風腔體的上端并通過壓板軸向限位,滑座與拉桿本體之間設有內側抵在拉桿本體外側的上密封套,上密封套的上部內側由上至下間隔分布有至少兩個上密封槽，對應上密封槽下方位置的上密封套的下部內側分布有呈螺旋狀的環(huán)繞密封齒；密封風腔體的下端與拉桿本體之間固定安裝有下部密封。
2.根據(jù)權利要求1所述的拉桿密封裝置，其特征在于還包括防塵罩，對應上部密封上方位置的拉桿本體上固定安裝有防塵罩。
3.根據(jù)權利要求2所述的拉桿密封裝置，其特征在于防塵罩呈上小下大的倒碗狀，防塵罩套裝在拉桿本體外側，且防塵罩的上部與拉桿本體通過螺栓連接固定安裝在一起。
4.根據(jù)權利要求1或2或3所述的拉桿密封裝置，其特征在于滑座的中部外側有外環(huán)槽，壓板的內側嵌入外環(huán)槽內且兩者間呈間隙配合；滑座的下部內側有套裝在拉桿本體外側的內環(huán)臺，對應內環(huán)臺上方位置的滑座內側有內環(huán)槽；上密封套的下端外側固定有外環(huán)臺，外環(huán)臺嵌入于內環(huán)槽內且其底部座于內環(huán)臺上；內環(huán)臺上沿圓周分布有與密封風腔體內部相通的密封風通道，對應密封風通道位置的上密封套上分布有與之相通的連通通道，對應上密封槽位置的滑座上分布有連通上密封槽和連通通道的連通孔。
5.根據(jù)權利要求1或2或3所述的拉桿密封裝置，其特征在于還包括上密封環(huán)箍，上密封套的側壁上有沿軸向的上密封套開口，上密封套的外側由上至下間隔分布有至少兩個上環(huán)箍安裝槽，每個上環(huán)箍安裝槽內安裝有上密封環(huán)箍，且上密封套的內側通過上密封環(huán)箍抱緊在拉桿本體外側。
6.根據(jù)權利要求4所述的拉桿密封裝置，其特征在于還包括上密封環(huán)箍，上密封套的側壁上有沿軸向的上密封套開口，上密封套的外側由上至下間隔分布有至少兩個上環(huán)箍安裝槽，每個上環(huán)箍安裝槽內安裝有上密封環(huán)箍，且上密封套的內側通過上密封環(huán)箍抱緊在拉桿本體外側。
7.根據(jù)權利要求1或2或3所述的拉桿密封裝置，其特征在于下部密封包括下固定殼體、下法蘭和下密封套，密封風腔體的下端固定有套裝在拉桿本體外側的下固定殼體，下固定殼體的下端外側固定有安裝外緣，安裝外緣的下方固定安裝有套裝在拉桿本體外側的下法蘭，密封風腔體的下端與下法蘭之間設有內側抵在拉桿本體外側的下密封套。
8.根據(jù)權利要求4所述的拉桿密封裝置，其特征在于下部密封包括下固定殼體、下法蘭和下密封套，密封風腔體的下端固定有套裝在拉桿本體外側的下固定殼體，下固定殼體的下端外側固定有安裝外緣，安裝外緣的下方固定安裝有套裝在拉桿本體外側的下法蘭，密封風腔體的下端與下法蘭之間設有內側抵在拉桿本體外側的下密封套。
9.根據(jù)權利要求5所述的拉桿密封裝置，其特征在于下部密封包括下固定殼體、下法蘭和下密封套，密封風腔體的下端固定有套裝在拉桿本體外側的下固定殼體，下固定殼體的下端外側固定有安裝外緣，安裝外緣的下方固定安裝有套裝在拉桿本體外側的下法蘭，密封風腔體的下端與下法蘭之間設有內側抵在拉桿本體外側的下密封套。
10.根據(jù)權利要求6所述的拉桿密封裝置，其特征在于下部密封包括下固定殼體、下法蘭和下密封套，密封風腔體的下端固定有套裝在拉桿本體外側的下固定殼體，下固定殼體的下端外側固定有安裝外緣，安裝外緣的下方固定安裝有套裝在拉桿本體外側的下法蘭，密封風腔體的下端與下法蘭之間設有內側抵在拉桿本體外側的下密封套。
11.根據(jù)權利要求7所述的拉桿密封裝置，其特征在于下密封套的內側由上至下間隔分布有至少兩個下密封槽；下密封套的側壁上有沿軸向的下密封套開口，下密封套的外側由上至下間隔分布有至少兩個下環(huán)箍安裝槽，每個下環(huán)箍安裝槽內安裝有下密封環(huán)箍，且下密封套的內側通過下密封環(huán)箍抱緊在拉桿本體外側。
12.根據(jù)權利要求8所述的拉桿密封裝置，其特征在于下密封套的內側由上至下間隔分布有至少兩個下密封槽；下密封套的側壁上有沿軸向的下密封套開口，下密封套的外側由上至下間隔分布有至少兩個下環(huán)箍安裝槽，每個下環(huán)箍安裝槽內安裝有下密封環(huán)箍，且下密封套的內側通過下密封環(huán)箍抱緊在拉桿本體外側。
13.根據(jù)權利要求9所述的拉桿密封裝置，其特征在于下密封套的內側由上至下間隔分布有至少兩個下密封槽；下密封套的側壁上有沿軸向的下密封套開口，下密封套的外側由上至下間隔分布有至少兩個下環(huán)箍安裝槽，每個下環(huán)箍安裝槽內安裝有下密封環(huán)箍，且下密封套的內側通過下密封環(huán)箍抱緊在拉桿本體外側。
14.根據(jù)權利要求10所述的拉桿密封裝置，其特征在于下密封套的內側由上至下間隔分布有至少兩個下密封槽；下密封套的側壁上有沿軸向的下密封套開口，下密封套的外側由上至下間隔分布有至少兩個下環(huán)箍安裝槽，每個下環(huán)箍安裝槽內安裝有下密封環(huán)箍，且下密封套的內側通過下密封環(huán)箍抱緊在拉桿本體外側。
【文檔編號】F16J15/56GK203979412SQ201420319375
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年6月16日 優(yōu)先權日:2014年6月16日
【發(fā)明者】劉俊源, 蘇劍, 馬國江, 田利勝, 何紅舟, 肖照輝, 錢為 申請人:大唐呼圖壁能源開發(fā)有限公司熱電廠