用于工業(yè)窯爐的高溫排氣閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于工業(yè)窯爐的高溫排氣閥，包括閥體和閥蓋，閥體設(shè)有排氣通道，排氣通道具有用于與所述閥蓋貼合以將排氣通道斷開的出口端，排氣裝置還包括用于驅(qū)動閥蓋以平移運動遠離或貼合排氣通道的出口端的啟閉驅(qū)動組件。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、使用壽命長、排氣時可保證爐膛內(nèi)氣壓穩(wěn)定性等優(yōu)點。
【專利說明】用于工業(yè)窯爐的高溫排氣閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及窯爐設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于工業(yè)窯爐的高溫排氣閥。

【背景技術(shù)】
[0002]目前工業(yè)窯爐高溫氣體恒壓排氣閥門，其開閉方式均為翻轉(zhuǎn)式開閉，如圖1所示。這種閥門，在氣體壓力下自動開啟時，閥蓋2相對于閥體I不能平行移動，閥蓋2與閥體I之間的氣流間隙大小不一，排氣時爐膛氣壓波動幅度大，且高溫氣流對閥體I閥口的沖刷不勻，極易造成單邊磨損而失效，使閥門的使用壽命大大降低，工業(yè)爐窯排出的高溫氣體中一般都含有粘性物質(zhì)，這些粘性物質(zhì)流過氣流間隙時，有的會凝結(jié)在閥體I和閥蓋2上，這種凝結(jié)物會隨使用時間的延長而增多，凝結(jié)物如果沒有外力作用不會自動掉落，閥門的密閉效果會因凝結(jié)物的增多而變差，需經(jīng)常進行人工清理或更換閥門，嚴重影響了生產(chǎn)，也使生產(chǎn)成本大大提高。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、使用壽命長、排氣時可保證爐膛內(nèi)氣壓穩(wěn)定性的用于工業(yè)窯爐的高溫排氣閥。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種用于工業(yè)窯爐的高溫排氣閥，包括閥體和閥蓋，所述閥體設(shè)有排氣通道，所述排氣通道具有用于與所述閥蓋貼合以將排氣通道斷開的出口端，所述排氣裝置還包括用于驅(qū)動所述閥蓋以平移運動遠離或貼合所述排氣通道的出口端的啟閉驅(qū)動組件。
[0006]作為本實用新型的進一步改進:
[0007]所述閥蓋遠離所述排氣通道的出口端的位置是指，所述閥蓋位于所述出口端一側(cè)且靠近所述出口端所在的平面。
[0008]所述啟閉驅(qū)動組件包括固定座、安裝座、伸縮驅(qū)動件和兩根擺桿，所述兩根擺桿鉸接于所述固定座和安裝座之間形成一平行四邊形擺動機構(gòu)，所述伸縮驅(qū)動件與所述平行四邊形擺動機構(gòu)相連并驅(qū)動所述平行四邊形擺動機構(gòu)擺動使安裝座做平移運動，所述閥蓋裝設(shè)于所述安裝座上。
[0009]一根所述擺桿上設(shè)有滑槽，所述伸縮驅(qū)動件的驅(qū)動端連接有推拉桿，所述推拉桿滑設(shè)于所述滑槽中。
[0010]所述固定座固接于所述閥體上；所述伸縮驅(qū)動件為伸縮氣缸，所述伸縮氣缸裝設(shè)于所述固定座上。
[0011]所述兩根擺桿與固定座的鉸接軸線位于同一水平面上。
[0012]所述排氣通道的出口端和所述閥蓋的貼合面水平布置。
[0013]所述閥蓋沿豎直方向滑設(shè)于所述安裝座上，且所述閥蓋依靠重力貼合于所述排氣通道的出口端。
[0014]所述安裝座上設(shè)有導(dǎo)向孔，所述閥蓋包括與所述排氣通道的出口端貼合的密封部以及沿豎直方向滑設(shè)于所述導(dǎo)向孔中的滑桿部，所述滑桿部的下端與所述密封部相連，所述滑桿部的上端連接有支承限位件，所述支承限位件支承于所述安裝座上。
[0015]所述支承限位件為與所述滑桿部螺紋配合連接的螺母。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:本實用新型用于工業(yè)窯爐的高溫排氣閥，通過啟閉驅(qū)動組件驅(qū)動閥蓋以平移運動遠離或貼合排氣通道的出口端，實現(xiàn)開啟和關(guān)閉排氣通道，閥蓋和閥體之間不會產(chǎn)生局部猛烈的接觸和撞擊，兩者的接觸緩慢平穩(wěn)，減輕了閥蓋和閥體之間因碰撞而造成的損害，延長了使用壽命；同時，在開啟和關(guān)閉排氣通道的過程中，閥蓋與閥體之間氣流間隙大小均勻一致，爐膛內(nèi)的氣壓相對穩(wěn)定，且氣流均勻沖刷排氣通道的出口端周邊的閥體，使排氣通道的出口端周邊的閥體磨損均勻一致，不會出現(xiàn)因單邊磨損而過早失效的問題；每次通過啟閉驅(qū)動組件驅(qū)動閥蓋以平移運動遠離或貼合排氣通道時，閥蓋和閥體之間會產(chǎn)生相互摩擦，使凝結(jié)在閥蓋和閥體上的凝結(jié)物得到了及時自動清理，凝結(jié)物不會隨高溫排氣閥使用時間的延長而增多。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為現(xiàn)有排氣閥門的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本實用新型用于工業(yè)窯爐的高溫排氣閥的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖例說明:
[0020]1、閥體；11、排氣通道；2、閥蓋；21、密封部；22、滑桿部；23、支承限位件；3、啟閉驅(qū)動組件；31、固定座；32、安裝座；321、導(dǎo)向孔；33、伸縮驅(qū)動件；331、推拉桿；34、擺桿；341、滑槽。

【具體實施方式】
[0021]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
[0022]如圖2所示，本實用新型用于工業(yè)窯爐的高溫排氣閥，包括閥體I和閥蓋2，閥體I設(shè)有排氣通道11，使用時與工業(yè)窯爐的高溫氣體出口對接，閥蓋2可與排氣通道11的出口端貼合，用于開啟或關(guān)閉排氣通道11，閥蓋2和排氣通道11的出口端貼合時兩者的貼合面呈環(huán)形，且該環(huán)形貼合面水平布置，即排氣通道11的出口端為一水平布置的環(huán)形端面。閥蓋2還與一啟閉驅(qū)動組件3相連，啟閉驅(qū)動組件3驅(qū)動閥蓋2以平移運動遠離或貼合排氣通道11的出口端，從而開啟或關(guān)閉排氣通道11。
[0023]本實施例中，啟閉驅(qū)動組件3驅(qū)動閥蓋2遠離排氣通道11的出口端的位置是指，閥蓋2位于出口端一側(cè)且靠近出口端所在的平面。這樣，在開啟排氣通道11后，從排氣通道11的出口端排出的含粘性物質(zhì)的高溫氣體不會與閥蓋2接觸，一方面可減少高溫氣體對閥蓋2的沖刷作用，延長閥蓋2的使用壽命，另一方面可大大減少閥蓋2上粘性物質(zhì)的凝結(jié)量，保障閥蓋2的密閉效果，避免需要經(jīng)常進行人工清理或更換閥門的麻煩，降低了生產(chǎn)成本。
[0024]上述啟閉驅(qū)動組件3包括固定座31、安裝座32、伸縮驅(qū)動件33和兩根擺桿34，其中，固定座31固接于閥體I上，伸縮驅(qū)動件33為伸縮氣缸，伸縮氣缸裝設(shè)于固定座31上。固定座31、安裝座32和兩根擺桿34相互鉸接形成一平行四邊形擺動機構(gòu)，如圖1所示，該平行四邊形擺動機構(gòu)中，各擺桿34的一端與固定座31鉸接，另一端與安裝座32鉸接，兩根擺桿34和固定座31的鉸接軸線位于同一水平面上，兩根擺桿34與安裝座32的鉸接軸線也位于同一水平面上，在平行四邊形擺動機構(gòu)擺動時，固定座31相對于閥體I保持固定，安裝座32隨兩根擺桿34的擺動做平移運動，在擺動的過程中安裝座32始終保持水平布置。在其中一根擺桿34上設(shè)有滑槽341，伸縮氣缸的伸縮桿上連接有推拉桿331，推拉桿331插設(shè)于滑槽341中并可沿滑槽341滑動，伸縮氣缸的伸縮桿做伸縮運動時，通過推拉桿331使擺桿34相對于固定座31擺動，進而使安裝座32做平移運動，閥蓋2裝設(shè)于安裝座32上，從而也隨安裝座32做平移運動。排氣通道11的出口端位于閥蓋2的運動軌跡上，這樣閥蓋2可以遠離排氣通道11的出口端將排氣通道11開啟，或者貼合到排氣通道11的出口端將排氣通道11關(guān)閉。
[0025]本實用新型用于工業(yè)窯爐的高溫排氣閥，采用伸縮驅(qū)動件33和平行四邊形擺動機構(gòu)的組合來驅(qū)動閥蓋2以平移運動遠離或貼合排氣通道11的出口端，實現(xiàn)開啟和關(guān)閉排氣通道11，閥蓋2和閥體I之間不會產(chǎn)生局部猛烈的接觸和撞擊，兩者的接觸緩慢平穩(wěn)，減輕了閥蓋2和閥體I之間因碰撞而造成的損害，延長了使用壽命；同時，在開啟和關(guān)閉排氣通道11的過程中，閥蓋2與閥體I之間氣流間隙大小均勻一致，爐膛內(nèi)的氣壓相對穩(wěn)定，且氣流均勻沖刷排氣通道11的出口端周邊的閥體1，使排氣通道11的出口端周邊的閥體I磨損均勻一致，不會出現(xiàn)因單邊磨損而過早失效的問題。
[0026]本實施例中，閥蓋2沿豎直方向滑設(shè)于安裝座32上，且閥蓋2依靠重力貼合封閉排氣通道11的出口端，可以實現(xiàn)排氣裝置的恒壓排氣。具體是，安裝座32上設(shè)有沿豎直方向設(shè)置的導(dǎo)向孔321，閥蓋2包括密封部21和滑桿部22，滑桿部22滑設(shè)于導(dǎo)向孔321中，密封部21連接于滑桿部22的下端，密封部21的下端面為與排氣通道11的出口端貼合的平面，滑桿部22的上端伸出導(dǎo)向孔321并連接有支承限位件23，該支承限位件23為與滑桿部22的上端螺紋配合連接的螺母，閥蓋2在密封部21和支承限位件23限定的范圍內(nèi)在導(dǎo)向孔321中滑動。當(dāng)啟閉驅(qū)動組件3驅(qū)使閥蓋2關(guān)閉排氣通道11時，閥蓋2在自重作用下處于下滑狀態(tài)，支承限位件23正好與安裝座32接觸，將閥蓋2套掛支承在安裝座32上，而密封部21的下端面則正好與排氣通道11的出口端貼合；當(dāng)氣體壓力升高到大于閥蓋2的重量時，閥蓋2被氣流推啟沿導(dǎo)向孔321滑動上升，氣流從閥蓋2與排氣通道11的出口端之間的環(huán)形間隙流出，該環(huán)形間隙的大小隨氣流壓力的大小自動調(diào)節(jié)；當(dāng)氣體壓力小于閥蓋2的重量時，閥蓋2又依靠自重下滑使密封部21的下端面與排氣通道11的出口端貼合，將排氣通道11關(guān)閉。
[0027]本實用新型利用閥蓋2的重量與氣體壓力相平衡的壓力自動平衡方法實現(xiàn)恒壓排氣，當(dāng)氣體壓力小于閥蓋2的重力時，閥蓋2依靠重力保持與排氣通道11的出口端貼合并將排氣通道11阻斷，當(dāng)氣體壓力超過閥蓋2的重力時，閥蓋2被氣流推啟沿豎直方向滑動上升脫離排氣通道11的出口端，高溫氣體從排氣通道11的出口端與閥蓋2之間的間隙排出。在恒壓排氣的過程中，排氣通道11的出口端與閥蓋2之間形成均勻一致的環(huán)形間隙，可保證爐膛內(nèi)的氣壓相對穩(wěn)定，且氣流均勻沖刷排氣通道11的出口端周邊的閥體1，使排氣通道11的出口端周邊的閥體I磨損均勻一致，不會出現(xiàn)因單邊磨損而過早失效的問題，進一步延長了使用壽命。
[0028]本實用新型用于工業(yè)窯爐的高溫排氣閥的工作原理如下:
[0029]當(dāng)伸縮氣缸收縮時，擺桿34向右擺動，安裝座32向右上方平移，閥蓋2隨安裝座32向右上方平移，閥蓋2的密封部21的底面逐漸脫離排氣通道11的出口端，當(dāng)伸縮氣缸收縮到極限位置時閥蓋2完全脫離排氣通道11的出口端，閥蓋2處于開啟位置(圖1中的雙點劃線所示)，氣流從排氣通道11排出；當(dāng)伸縮氣缸伸出時，擺桿34向左擺動，安裝座32向左下方平移，閥蓋2也隨安裝座32向左下方平移，閥蓋2的密封部21的底面逐漸靠近排氣通道11的出口端，當(dāng)伸縮氣缸伸出到極限位置時，閥蓋2的密封部21緊貼于排氣通道11的出口端，閥蓋2處于完全關(guān)閉狀態(tài)，氣流不能從排氣通道11排出。
[0030]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例。對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)構(gòu)思前提下所得到的改進和變換也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于工業(yè)窯爐的高溫排氣閥，包括閥體(I)和閥蓋(2)，所述閥體(I)設(shè)有排氣通道(11)，所述排氣通道(11)具有用于與所述閥蓋⑵貼合以將排氣通道(11)斷開的出口端，其特征在于:所述排氣裝置還包括用于驅(qū)動所述閥蓋(2)以平移運動遠離或貼合所述排氣通道(11)的出口端的啟閉驅(qū)動組件(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于工業(yè)窯爐的高溫排氣閥，其特征在于:所述閥蓋(2)遠離所述排氣通道(11)的出口端的位置是指，所述閥蓋(2)位于所述出口端一側(cè)且靠近所述出口端所在的平面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于工業(yè)窯爐的高溫排氣閥，其特征在于:所述啟閉驅(qū)動組件(3)包括固定座(31)、安裝座(32)、伸縮驅(qū)動件(33)和兩根擺桿(34)，所述兩根擺桿(34)鉸接于所述固定座(31)和安裝座(32)之間形成一平行四邊形擺動機構(gòu)，所述伸縮驅(qū)動件(33)與所述平行四邊形擺動機構(gòu)相連并驅(qū)動所述平行四邊形擺動機構(gòu)擺動使安裝座(32)做平移運動，所述閥蓋(2)裝設(shè)于所述安裝座(32)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于工業(yè)窯爐的高溫排氣閥，其特征在于:一根所述擺桿(34)上設(shè)有滑槽(341)，所述伸縮驅(qū)動件(33)的驅(qū)動端連接有推拉桿(331)，所述推拉桿(331)滑設(shè)于所述滑槽(341)中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于工業(yè)窯爐的高溫排氣閥，其特征在于:所述固定座(31)固接于所述閥體(I)上；所述伸縮驅(qū)動件(33)為伸縮氣缸，所述伸縮氣缸裝設(shè)于所述固定座(31)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于工業(yè)窯爐的高溫排氣閥，其特征在于:所述兩根擺桿(34)與固定座(31)的鉸接軸線位于同一水平面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求3至6中任一項所述的用于工業(yè)窯爐的高溫排氣閥，其特征在于:所述排氣通道(11)的出口端和所述閥蓋(2)的貼合面水平布置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于工業(yè)窯爐的高溫排氣閥，其特征在于:所述閥蓋(2)沿豎直方向滑設(shè)于所述安裝座(32)上，且所述閥蓋(2)依靠重力貼合于所述排氣通道(11)的出口端。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于工業(yè)窯爐的高溫排氣閥，其特征在于:所述安裝座(32)上設(shè)有導(dǎo)向孔(321)，所述閥蓋(2)包括與所述排氣通道(11)的出口端貼合的密封部(21)以及沿豎直方向滑設(shè)于所述導(dǎo)向孔(321)中的滑桿部(22)，所述滑桿部(22)的下端與所述密封部(21)相連，所述滑桿部(22)的上端連接有支承限位件(23)，所述支承限位件(23)支承于所述安裝座(32)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于工業(yè)窯爐的高溫排氣閥，其特征在于:所述支承限位件(23)為與所述滑桿部(22)螺紋配合連接的螺母。
【文檔編號】F16K1/00GK204004443SQ201420286461
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】楊克輝, 歐陽建, 張勛郎 申請人:長沙礦冶研究院有限責(zé)任公司