一種適用于氣體控制面板的安全閥的連接裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種適用于氣體控制面板的安全閥的連接裝置，其包括安全調(diào)節(jié)閥、通氣接頭和排放接頭，該安全調(diào)節(jié)閥內(nèi)設置有若干氣道，其上設有通氣接口和排放接口，所述通氣接口和排放接口處于同一水平面上，所述氣道與通氣接口和排放接口連通，形成通氣道連通、安全排放管路和吹掃氣體排放管路，且安全排放管路與吹掃氣體排放管路連通；所述通氣接頭和排放接頭分別與安全調(diào)節(jié)閥上的通氣接口和排放接口相接；所述通氣接頭和排放接頭分別與氣體供氣管路、安全排放氣體回收管路、氣體吹掃回收管路連通。本裝置將氣體供氣管路、安全泄壓管路、吹掃排放管路有效的集合在一起，實現(xiàn)安全排放回路、氣體導氣回路同在一個平面，而且維護、調(diào)整方便。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉一種氣體控制面板安裝管路，具體涉及一種適用于氣體控制面板的 安全閥的連接裝置。 一種適用于氣體控制面板的安全閥的連接裝置
【背景技術】
[0002] 在使用有毒有害氣體、易燃易爆氣體或氣體不宜直接排放到環(huán)境中時，需要將吹 掃氣體、安全泄壓氣體等氣體進行集中收集、排放。一般是將廢氣、吹掃氣體、安全排放氣體 等進行統(tǒng)一排放或回收的氣體控制面板中。
[0003] 常規(guī)的使用時，在氣體管路安裝時需要將安全排放氣體管路、吹掃排放管路分別 連接，而且在連接時需要大量的管路進行彎管、管路架空，其安裝難度非常的大，大大降低 整個裝置的裝配效率，同時由于過多的彎管和管路架空也使得整個裝置的外觀受到極大的 影響。 實用新型內(nèi)容
[0004] 針對現(xiàn)有氣體統(tǒng)一排放管路或氣體控制面板中的氣體管路安裝時，需采用大量的 彎管和管路架空，造成安裝難度大、裝配效率低等問題，本實用新型的目的在于提供一種適 用于氣體控制面板的安全閥的連接裝置，實現(xiàn)通氣管路、吹掃管路、安全排放管路在一個平 面上，減小彎管、管路架空。
[0005] 為了達到上述目的，本實用新型采用如下的技術方案：
[0006] -種適用于氣體控制面板的安全閥的連接裝置，所述連接裝置包括
[0007] 安全調(diào)節(jié)閥，所述安全調(diào)節(jié)閥內(nèi)設置有若干氣道，其上設有通氣接口和排放接口， 所述通氣接口和排放接口處于同一水平面上，所述氣道與通氣接口和排放接口連通，形成 通氣道連通、安全排放管路和吹掃氣體排放管路，且安全排放管路與吹掃氣體排放管路連 通；
[0008] 通氣接頭和排放接頭，所述通氣接頭和排放接頭分別與安全調(diào)節(jié)閥上的通氣接口 和排放接口相接；
[0009] 所述通氣接頭和排放接頭分別與氣體供氣管路、安全排放氣體回收管路、氣體吹 掃回收管路連通。
[0010] 在本實用新型的一優(yōu)選方案中，所述安全調(diào)節(jié)閥為三通型，其上設置有兩通氣接 口和一排放接口，內(nèi)設置有一通氣道和一排氣道，所述通氣道分別與兩通氣接口連通形成 氣體通氣管路，所述排氣道一端與排放接口連通，另一端通過調(diào)節(jié)閥芯組件與通氣道連通， 形成安全排放管路和吹掃氣體排放管路。
[0011] 在本實用新型的另一優(yōu)選方案中，所述安全調(diào)節(jié)閥為四通型，其上設置有兩通氣 接口和兩排放接口，內(nèi)設置有一通氣道和一排氣道，所述通氣道分別與兩通氣接口連通，形 成氣體通氣管路，所述排氣道分別與兩排放接口連通，形成吹掃氣體排放管路；所述排氣道 還通過調(diào)節(jié)閥芯組件與通氣道連通，形成兩安全排放管路。
[0012] 本實用新型將通氣管路、吹掃管路設計在一個閥體上，實現(xiàn)管路出口共面；并且形 成安全排放管路，且與吹掃回路連通，從而實現(xiàn)通氣管路、吹掃管路、安全排放管路三個管 路共面，不出現(xiàn)彎管、架空的問題，從而達到美觀、節(jié)約且維護、調(diào)整方便的效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013] 以下結合附圖和【具體實施方式】來進一步說明本實用新型。
[0014] 圖1為本實用新型中三通型連接裝置的主剖視圖；
[0015] 圖2為本實用新型中三通型連接裝置的側(cè)剖視圖；
[0016] 圖3為本實用新型中四通型連接裝置的主剖視圖；
[0017] 圖4為本實用新型中四通型連接裝置的側(cè)剖視圖。
【具體實施方式】
[0018] 為了使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下 面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。
[0019] 實施例1
[0020] 參見圖1和圖2,其給出了三通型適用于氣體控制面板的安全閥的連接裝置的結 構。由圖可知，該三通型連接裝置主要包括一三通型安全調(diào)節(jié)閥、兩個通氣接頭1、9和一個 排氣街頭10。
[0021] 其中，三通型安全調(diào)節(jié)閥由安全閥座2、罩蓋3、密封環(huán)4、安全閥體5、安全閥彈簧 6、安全閥調(diào)節(jié)螺絲7、閥體8配合組成。
[0022] 閥體8為三通型安全調(diào)節(jié)閥的主體部件，其上設置有兩個通氣接口 103、105,這兩 通氣接口 103、105在閥體處正視狀態(tài)時，呈對稱分布。這兩通氣接口 103、105還分布與兩 個通氣接頭1、9通過焊接結構401、402進行焊接。
[0023] 閥體8上還設置有一排氣接口 203,該排氣接口 203與兩個通氣接口 103、105處于 同一水平圓周面上，并與閥體的后方。該排氣接口 203通過焊接結構403與排氣街頭10相 接。
[0024] 在閥體內(nèi)還設有一通氣道，該通氣道連通通氣接口 103、105 ;其內(nèi)還設置有一氣 道307,該氣道307的一端連通排氣接口 203,另一端通過閥體8上放入調(diào)節(jié)閥芯組件與通 氣道連通。
[0025] 該閥體內(nèi)的調(diào)節(jié)閥芯組件由安全閥座2、罩蓋3、密封環(huán)4、安全閥體5、安全閥彈簧 6、安全閥調(diào)節(jié)螺絲7配合組成。閥體8上具有一調(diào)節(jié)閥芯組件安置槽，該槽整體為一沉孔 結構，其底部通過氣道104與通氣道連通。
[0026] 安全閥體5為一中孔結構，器安置在閥體8上的安置槽中，外壁與閥體8安置槽的 內(nèi)壁之間形成氣道306。
[0027] 安全閥座2可移動的安置在安全閥體5的內(nèi)腔302內(nèi)，并與氣道104的端口配合， 同時安全閥座2閥體8安置槽底部配合，在氣道104的端口周圍形成一環(huán)形氣道301，該環(huán) 形氣道301與安全閥座2的內(nèi)腔302導通，同時在安全閥座2離開氣道104端口時，與氣道 104導通。
[0028] 安全閥彈簧6通過安全閥調(diào)節(jié)螺絲7安置在安全閥體5的內(nèi)腔內(nèi)，通過彈力與安 全閥座2配合，驅(qū)動安全閥座2與氣道104的端口配合。
[0029] 安全閥調(diào)節(jié)螺絲7與安全閥體5的端口螺接，其上開設有氣孔302,該安全閥調(diào)節(jié) 螺絲7通過螺紋旋轉(zhuǎn)，沿安全閥體5內(nèi)壁上下移動，從而調(diào)節(jié)安全閥彈簧6的壓縮行程，繼 而調(diào)節(jié)安全閥彈簧6對安全閥座2的壓力。
[0030] 罩蓋3與閥體8安置槽的外壁螺紋相接，并在與閥體8安置槽的端口相配合處設 置密封環(huán)4,實現(xiàn)兩者的密封連接。罩蓋3與安全閥體5之間形成氣道304和氣道305,氣 道304與通過安全閥調(diào)節(jié)螺絲7上的氣孔302與安全閥體5的內(nèi)腔302連通，同時該氣道 304通過氣道305與氣道307連通。
[0031] 通氣接頭1內(nèi)設置有氣道101和連接口 102,氣道101頂端連接通氣口 20,底端連 接連接口 102,連接口 102與閥體8上的通氣接口 103連通。
[0032] 通氣接頭9內(nèi)設置有氣道107和連接口 106,氣道107頂端連接通氣口 21，底端連 接連接口 106,連接口 106與閥體8上的通氣接口 105連通。
[0033] 排氣街頭10內(nèi)設置有氣道201和連接口 202,氣道201頂端連接排放口 22,底端 連接連接口 202,連接口 202與閥體8上的排氣接口 203連通。
[0034] 由此，在上述的連接裝置內(nèi)，由通氣口 20-氣道101-連接口 102-通氣接口 103-通 氣接口 105-連接口 106-氣道107-通氣口 21依次連通形成氣體通氣管路。
[0035] 由排放口 22-氣道201-連接口 202-排氣接口 203-氣道307-氣道305-氣道 304-氣孔303-內(nèi)腔302-氣道301-氣道104依次連通，形成安全排放管路。
[0036] 實例 2
[0037] 參見圖3和圖4,其給出了四通型適用于氣體控制面板的安全閥的連接裝置的結 構。由圖可知，該四通型連接裝置主要包括一四通型安全調(diào)節(jié)閥、兩個通氣接頭1、9和兩個 排氣街頭10、11。
[0038] 其中，四通型安全調(diào)節(jié)閥由安全閥座2、罩蓋3、密封環(huán)4、安全閥體5、安全閥彈簧 6、安全閥調(diào)節(jié)螺絲7、閥體8配合組成。
[0039] 閥體8為四通型安全調(diào)節(jié)閥的主體部件，其上設置有兩個通氣接口 103、105,這兩 通氣接口 103、105在閥體處正視狀態(tài)時，呈左右對稱分布。這兩通氣接口 103、105還分布 與兩個通氣接頭1、9通過焊接結構401、402進行焊接。
[0040] 閥體8上還設置有兩個排氣接口 203、204,這兩通氣接口 103、105在閥體處正視狀 態(tài)時，呈前后對稱分布，且兩個排氣接口 203、204與兩個通氣接口 103、105處于同一水平圓 周面上。排氣接口 203通過焊接結構403與排氣街頭10相接，排氣接口 204通過焊接結構 404與排氣街頭11相接。
[0041] 在閥體內(nèi)還設有一通氣道，該通氣道連通通氣接口 103、105 ;其閥體內(nèi)還設置有 氣道307和排氣道，該排氣道連通兩個排氣接口 203、204,同時兩個排氣接口 203、204分別 與氣道307的一端連通，氣道307的另一端通過閥體8上放入調(diào)節(jié)閥芯組件與通氣道連通。
[0042] 該閥體內(nèi)的調(diào)節(jié)閥芯組件由安全閥座2、罩蓋3、密封環(huán)4、安全閥體5、安全閥彈簧 6、安全閥調(diào)節(jié)螺絲7配合組成。閥體8上具有一調(diào)節(jié)閥芯組件安置槽，該槽整體為一沉孔 結構，其底部通過氣道104與通氣道連通。
[0043] 安全閥體5為一中孔結構，器安置在閥體8上的安置槽中，外壁與閥體8安置槽的 內(nèi)壁之間形成氣道306。
[0044] 安全閥座2可移動的安置在安全閥體5的內(nèi)腔302內(nèi)，并與氣道104的端口配合， 同時安全閥座2閥體8安置槽底部配合，在氣道104的端口周圍形成一環(huán)形氣道301，該環(huán) 形氣道301與安全閥座2的內(nèi)腔302導通，同時在安全閥座2離開氣道104端口時，與氣道 104導通。
[0045] 安全閥彈簧6通過安全閥調(diào)節(jié)螺絲7安置在安全閥體5的內(nèi)腔內(nèi)，通過彈力與安 全閥座2配合，驅(qū)動安全閥座2與氣道104的端口配合。
[0046] 安全閥調(diào)節(jié)螺絲7與安全閥體5的端口螺接，其上開設有氣孔302,該安全閥調(diào)節(jié) 螺絲7通過螺紋旋轉(zhuǎn)，沿安全閥體5內(nèi)壁上下移動，從而調(diào)節(jié)安全閥彈簧6的壓縮行程，繼 而調(diào)節(jié)安全閥彈簧6對安全閥座2的壓力。
[0047] 罩蓋3與閥體8安置槽的外壁螺紋相接，并在與閥體8安置槽的端口相配合處設 置密封環(huán)4,實現(xiàn)兩者的密封連接。罩蓋3與安全閥體5之間形成氣道304和氣道305,氣 道304與通過安全閥調(diào)節(jié)螺絲7上的氣孔302與安全閥體5的內(nèi)腔302連通，同時該氣道 304通過氣道305與氣道307連通。
[0048] 通氣接頭1內(nèi)設置有氣道101和連接口 102,氣道101頂端連接通氣口 20,底端連 接連接口 102,連接口 102與閥體8上的通氣接口 103連通。
[0049] 通氣接頭9內(nèi)設置有氣道107和連接口 106,氣道107頂端連接通氣口 21，底端連 接連接口 106,連接口 106與閥體8上的通氣接口 105連通。
[0050] 排氣街頭10內(nèi)設置有氣道201和連接口 202,氣道201頂端連接排放口 22,底端 連接連接口 202,連接口 202與閥體8上的排氣接口 203連通。
[0051] 排氣街頭11內(nèi)設置有氣道206和連接口 205,氣道206頂端連接排放口 23,底端 連接連接口 205,連接口 205與閥體8上的排氣接口 204連通。
[0052] 由此，在上述的連接裝置內(nèi)，由通氣口 20-氣道101-連接口 102-通氣接口 103-通 氣接口 105-連接口 106-氣道107-通氣口 21依次連通形成氣體通氣管路A。
[0053] 由排放口 22-氣道201-連接口 202-排氣接口 203-排氣接口 204-連接口 205-氣 道206-排放口 23依次連通形成吹掃氣體排放管路B。
[0054] 由氣道104-氣道301-內(nèi)腔302-氣孔303-氣道304-氣道305-氣道306-氣道 307-連接口 202-氣道201-排放口 22依次連通形成安全排放管路C1。
[0055] 由氣道104-氣道301-內(nèi)腔302-氣孔303-氣道304-氣道305-氣道306-氣道 307-連接口 205-氣道206-排放口 23依次連通形成安全排放管路C2。
[0056] 由此，本實例裝置在具體實現(xiàn)時，首先將通氣接頭1、通氣接頭9與閥體8連接，形 成氣體通氣管路A ;將排放接頭10、排放接頭11與閥體8連接，形成吹掃氣體排放管路B ; 安全閥座2、安全閥體5、安全閥彈簧6、安全閥調(diào)節(jié)螺絲7與閥體8連接，組成了供氣管路的 安全排放裝置；然后再由罩蓋3、密封環(huán)4與閥體8之間形成密封管路，形成了安全排放管 路 C1、C2。
[0057] 上述兩實例在具體實現(xiàn)是，具體可采用不銹鋼焊接結構，這樣能夠滿足氣體腐蝕 需要，同時結構輕巧。本方案能夠?qū)崿F(xiàn)通氣口、排放口共面的需求，也滿足了帶有安全排放 裝置的需求。
[0058] 由上兩實例可知，本方案相對于現(xiàn)有技術，還具有如下特點：
[0059] 1.實現(xiàn)氣體供氣管路、安全排放氣體回收管路、氣體吹掃回收管路集合使用。
[0060] 2.實現(xiàn)氣體供氣管路、安全排放氣體回收管路、氣體吹掃回收管路共面，無需彎 管。
[0061] 3.實現(xiàn)氣體供氣管路、安全排放氣體回收管路、氣體吹掃回收管路可同時使用，體 積小巧。
[0062] 4.實現(xiàn)氣體供氣管路、安全排放氣體回收管路、氣體吹掃回收管路、安全閥集中一 體。
[0063] 5.通氣連接采用焊接結構，安全牢靠。
[0064] 以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行 業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述 的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還 會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型 要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1. 一種適用于氣體控制面板的安全閥的連接裝置，其特征在于，所述連接裝置包括 安全調(diào)節(jié)閥，所述安全調(diào)節(jié)閥內(nèi)設置有若干氣道，其上設有通氣接口和排放接口，所述 通氣接口和排放接口處于同一水平面上，所述氣道與通氣接口和排放接口連通，形成通氣 道連通、安全排放管路和吹掃氣體排放管路，且安全排放管路與吹掃氣體排放管路連通； 通氣接頭和排放接頭，所述通氣接頭和排放接頭分別與安全調(diào)節(jié)閥上的通氣接口和排 放接口相接； 所述通氣接頭和排放接頭分別與氣體供氣管路、安全排放氣體回收管路、氣體吹掃回 收管路連通。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種適用于氣體控制面板的安全閥的連接裝置，其特征在 于，所述安全調(diào)節(jié)閥為三通型，其上設置有兩通氣接口和一排放接口，內(nèi)設置有一通氣道和 一排氣道，所述通氣道分別與兩通氣接口連通形成氣體通氣管路，所述排氣道一端與排放 接口連通，另一端通過調(diào)節(jié)閥芯組件與通氣道連通，形成安全排放管路和吹掃氣體排放管 路。
3. 根據(jù)權利要求1所述的一種適用于氣體控制面板的安全閥的連接裝置，其特征在 于，所述安全調(diào)節(jié)閥為四通型，其上設置有兩通氣接口和兩排放接口，內(nèi)設置有一通氣道和 一排氣道，所述通氣道分別與兩通氣接口連通，形成氣體通氣管路，所述排氣道分別與兩排 放接口連通，形成吹掃氣體排放管路；所述排氣道還通過調(diào)節(jié)閥芯組件與通氣道連通，形成 兩安全排放管路。
【文檔編號】F16K17/00GK203880297SQ201420276049
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年5月27日 優(yōu)先權日:2014年5月27日
【發(fā)明者】王保華, 龔如意 申請人:捷銳企業(yè)(上海)有限公司