竹基擠拉復(fù)合管的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種竹基擠拉復(fù)合管，整體為圓管結(jié)構(gòu)，其特征在于：其內(nèi)孔直徑為8mm-600mm，其徑向截面上竹纖維絲無捻有序均勻地分布在由粘結(jié)劑、固化劑和填料均勻混合形成的基材內(nèi)，竹纖維絲與基材融為一體。本實用新型與現(xiàn)有的竹纏繞復(fù)合管相比，竹基擠拉復(fù)合管的內(nèi)孔直徑最小可達到8mm。這將大大增加竹纖維管道的品種和使用領(lǐng)域。另外，此管道可以采用漫山遍野的小竹子及使用價值很低的竹梢竹枝，并直接碾壓成纖維絲狀，竹材加工的效率更高，成本更低。
【專利說明】竹基擠拉復(fù)合管

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種竹基擠拉復(fù)合管，用于農(nóng)業(yè)灌溉、給排水及石油化工防腐等領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]目前在給農(nóng)業(yè)灌溉、給排水及石油化工防腐行業(yè)，普遍采用水泥管、聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、玻璃鋼管(玻璃纖維增強塑料管、玻璃纖維增強塑料夾砂管)、鋼管、球墨鑄鐵管等傳統(tǒng)管道。水泥管成本低，但強度低，重量重，管接頭易漏；聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯管道質(zhì)輕、光滑且耐腐蝕，但剛度和強度方面有所不足且原料均為石油化工合成制品；玻璃鋼管及玻璃鋼夾砂管具有耐腐蝕、強度高、流體阻力小、剛度大的優(yōu)點，但產(chǎn)品采用主要原料增強材料為高能耗的玻璃纖維，樹脂為石油化工合成制品，產(chǎn)品及廢料不可回收、不環(huán)保。鋼管、球墨鑄鐵管等金屬管道具有高能耗、高污染、不環(huán)保的缺點。因此使用這類管道產(chǎn)品，消耗著大量寶貴的石油資源、大量的能耗、資源不可再生、且在生產(chǎn)過程中對環(huán)境污染有較大的污染。近幾年已發(fā)明的竹纏繞復(fù)合管符合節(jié)能環(huán)保、資源可再生等先進理念，且價格低于其它傳統(tǒng)管道(除水泥管)，但目前只能替代其他材料的大口徑管道，尤其對DN300mm以下的管道生產(chǎn)，纏繞工藝有一定的局限性。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足而提供一種節(jié)能環(huán)保、資源可再生，且小口徑的竹基擠拉復(fù)合管。
[0004]本實用新型解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是:該竹基擠拉復(fù)合管，整體為圓管結(jié)構(gòu)，其特征在于:其內(nèi)孔直徑為8mm-600mm,其徑向截面上竹纖維絲無搶有序均勻地分布在由粘結(jié)劑、固化劑和填料均勻混合形成的基材內(nèi)，竹纖維絲與基材融為一體。本實用新型采用了與竹纏繞復(fù)合管不同的工藝，以擠拉的方式生產(chǎn)竹基復(fù)合管，在成品中，主要材料有三種:第一種為增強材料，采用環(huán)?？稍偕闹褡樱褡幼鳛橐环N可快速再生的、環(huán)保的資源，具備質(zhì)輕、高強度、高剛度、耐腐蝕、價格低廉且在我國分布廣泛的特點；第二種材料為粘接劑，采用了價廉的氨基類樹脂；第三種為添加劑，主要是生物基填料和固化劑。本實用新型具有增強材料，但沒有明顯增強層與內(nèi)襯層和外保護層的界限，根據(jù)管子的剛度要求設(shè)置不同的管子壁厚，管體一次成型。因此本實用新型的內(nèi)孔直徑最小可以達到8_，大大增加竹纖維管道的品種和使用領(lǐng)域。
[0005]本實用新型所述的竹纖維絲粗細優(yōu)選范圍為直徑≤1.2mm，本實用新型可以采用小口徑竹、野生小叢竹、竹梢竹枝等，直接碾壓成纖維絲狀，纖維絲粗細優(yōu)選范圍為直徑(1.2mm。這種直徑規(guī)格的竹纖維絲在生產(chǎn)竹基擠拉復(fù)合管過程中，能夠增加管道的密實度。
[0006]本實用新型所述的竹纖維絲長度優(yōu)選范圍為200mm-3000mm，這種加工長度能夠提高竹材料的利用率。
[0007]本實用新型所述的填料優(yōu)選為硬質(zhì)生物廢料。
[0008]本實用新型所述的填料顆粒大小優(yōu)選范圍為60目-120目。填料可以增加管道的強度和抗壓能力，同時可以降低成本。
[0009]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:本實用新型與現(xiàn)有的竹纏繞復(fù)合管相t匕，竹基擠拉復(fù)合管的內(nèi)孔直徑最小可達到8mm。這將大大增加竹纖維管道的品種和使用領(lǐng)域。另外，此管道可以采用漫山遍野的小竹子及使用價值很低的竹梢竹枝，并直接碾壓成纖維絲狀，竹材加工的效率更高，成本更低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型徑向截面示意圖。

【具體實施方式】
[0011]實施例1
[0012]參見圖1，本實用新型整體為圓管結(jié)構(gòu)，其內(nèi)孔直徑為8mm，其徑向截面上竹纖維絲I無捻有序均勻地分布在由粘結(jié)劑、固化劑和填料均勻混合形成的基材2內(nèi)，竹纖維絲I與基材2融為一體。
[0013]本實施例中所用竹纖維絲粗細為直徑< 1.2mm，長度為200mm-3000mm。所用的粘結(jié)劑優(yōu)選為氨基類樹脂，填料為硬質(zhì)生物廢料，其顆粒大小為60目-120目。固化劑根據(jù)粘結(jié)劑采用的樹脂而定，為常規(guī)技術(shù)手段。
[0014]實施例2
[0015]參見圖1，本實用新型整體為圓管結(jié)構(gòu)，其內(nèi)孔直徑為100mm，其徑向截面上竹纖維絲I無捻有序均勻地分布在由粘結(jié)劑、固化劑和填料均勻混合形成的基材2內(nèi)，竹纖維絲I與基材2融為一體。
[0016]本實施例中所用竹纖維絲粗細為直徑< 1.2mm，長度范圍為200mm-3000mm。。所用的粘結(jié)劑優(yōu)選為氨基類樹脂，填料為硬質(zhì)生物廢料，其顆粒大小為60目-120目。固化劑根據(jù)粘結(jié)劑采用的樹脂而定，為常規(guī)技術(shù)手段。
[0017]實施例3
[0018]參見圖1，本實用新型整體為圓管結(jié)構(gòu)，其內(nèi)孔直徑為600mm，其徑向截面上竹纖維絲I無捻有序均勻地分布在由粘結(jié)劑、固化劑和填料均勻混合形成的基材2內(nèi)，竹纖維絲I與基材2融為一體。
[0019]本實施例中所用竹纖維絲粗細為直徑< 1.2mm，長度為200mm-3000mm。所用的粘結(jié)劑優(yōu)選為氨基類樹脂，填料為硬質(zhì)生物廢料，其顆粒大小為60目-120目。固化劑根據(jù)粘結(jié)劑采用的樹脂而定，為常規(guī)技術(shù)手段。
[0020]本實用新型所述竹基擠拉復(fù)合管的各項性能如下:

【權(quán)利要求】
1.一種竹基擠拉復(fù)合管,整體為圓管結(jié)構(gòu),其特征在于:其內(nèi)孔直徑為8mm-600mm,其徑向截面上竹纖維絲無捻有序勻地分布在由粘結(jié)劑、固化劑和填料均勻混合形成的基材內(nèi)，竹纖維絲與基材融為一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹基擠拉復(fù)合管，其特征在于:所述的竹纖維絲的直徑^ 1.2mmο
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹基擠拉復(fù)合管，其特征在于:所述的竹纖維絲長度范圍為200mm-3000mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹基擠拉復(fù)合管，其特征在于:所述的粘結(jié)劑為氨基類樹脂。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹基擠拉復(fù)合管，其特征在于:所述的填料為硬質(zhì)生物廢料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的竹基擠拉復(fù)合管，其特征在于:所述的填料顆粒大小范圍為60目-120目 。
【文檔編號】F16L9/14GK203857146SQ201420228085
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年5月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月6日
【發(fā)明者】葉柃, 朱鑫, 周林英, 沈樹林 申請人:浙江鑫宙竹基復(fù)合材料科技有限公司