一種自鎖緊法蘭盤(pán)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自鎖緊法蘭盤(pán)，包括：圓盤(pán)，側(cè)面為工作面；法蘭箍，同軸地裝配在所述圓盤(pán)一側(cè)而與圓盤(pán)形成總體結(jié)構(gòu)，該總體結(jié)構(gòu)具有中心孔，并在法蘭箍上形成有鎖緊切口，從而構(gòu)成開(kāi)口法蘭箍；垂直于鎖緊切口開(kāi)有鎖緊孔；以及鎖緊螺栓，藉由所述鎖緊孔拉緊所述鎖緊切口。依據(jù)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，且調(diào)整相對(duì)方便。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種自鎖緊法蘭盤(pán)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于棉花加工設(shè)備的自鎖進(jìn)法蘭盤(pán)。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有棉花加工【技術(shù)領(lǐng)域】，籽棉的加工設(shè)備一般都采用毛刷輥、刺釘輥、U型齒條輥等主要零部件來(lái)完成對(duì)籽棉的開(kāi)松清理或?qū)ζっ薜乃⒚掭斔汀＿@些零部件的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)是:由一定數(shù)量的法蘭盤(pán)通過(guò)中心轂孔安裝在一根通軸上，然后在法蘭盤(pán)圓周方向上安裝包板，最后在包板上采用相應(yīng)的結(jié)構(gòu)組成不同功能的部件。其基本組成結(jié)構(gòu)大致相同，都是采用法蘭聯(lián)結(jié)的方式。
[0003]法蘭盤(pán)在棉花加工行業(yè)中應(yīng)用十分廣泛，其聯(lián)結(jié)形式上大體分為三類(lèi):
[0004]一、法蘭盤(pán)與通軸聯(lián)接時(shí)借助鎖緊套(又稱脹套)進(jìn)行定位固定，是一種過(guò)盈聯(lián)接方式，對(duì)中精度非常好，然而它的缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鎖緊套成本也非常高，安裝操作也不方便，在工作環(huán)境比較惡劣的條件下使用的適用性不良。
[0005]二、法蘭盤(pán)與通軸之間采用鍵聯(lián)接定位，它的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用非常普遍，但對(duì)鍵槽對(duì)軸會(huì)產(chǎn)生消弱，并且當(dāng)多個(gè)法蘭盤(pán)裝在軸上后，法蘭盤(pán)間的相對(duì)圓周方向定位無(wú)法調(diào)整，定位精度只能由法蘭鍵槽的位置度和軸上鍵槽的直線度來(lái)保證，這要求一組法蘭要一次裝夾定位加工，但一組中如果有一個(gè)法蘭損壞時(shí)無(wú)法用其它的法蘭替換，無(wú)法保證互換性，這種方式增加了加工成本和使用成本。
[0006]三、采用頂絲定位的方式，也就是在轂上開(kāi)徑向螺紋孔，借以頂緊以獲得周向定位，它的缺點(diǎn)是定位不穩(wěn)定，輥?zhàn)釉诟咚俎D(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中法蘭在圓周方向容易發(fā)生偏移，造成輥?zhàn)硬黄胶饣蜉佔(zhàn)拥呐で?，工作不穩(wěn)定，設(shè)備或部件易發(fā)生損壞。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種新的自鎖緊法蘭盤(pán)，結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，且調(diào)整相對(duì)方便。
[0008]本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0009]該實(shí)用新型一種自鎖緊法蘭盤(pán)，包括:
[0010]圓盤(pán),側(cè)面為工作面；
[0011]法蘭箍，同軸地裝配在所述圓盤(pán)一側(cè)而與圓盤(pán)形成總體結(jié)構(gòu)，該總體結(jié)構(gòu)具有中心孔，并在法蘭箍上形成有鎖緊切口，從而構(gòu)成開(kāi)口法蘭箍；垂直于鎖緊切口開(kāi)有鎖緊孔；以及
[0012]鎖緊螺栓，藉由所述鎖緊孔拉緊所述鎖緊切口。
[0013]上述自鎖緊法蘭盤(pán)，所述法蘭箍在所述鎖緊切口的兩邊形成有法蘭盤(pán)徑向的法蘭箍凸起，鎖緊孔設(shè)置在該法蘭箍凸起上。
[0014]上述自鎖緊法蘭盤(pán)，所述鎖緊切口的長(zhǎng)度為法蘭箍高度的0.7?0.9倍。
[0015]上述自鎖緊法蘭盤(pán)，在所述法蘭箍上還設(shè)有徑向穿過(guò)法蘭箍壁的兩頂絲孔，兩頂絲孔關(guān)于鎖緊切口對(duì)稱；匹配兩頂絲孔，設(shè)有頂絲。
[0016]上述自鎖緊法蘭盤(pán)，兩頂絲孔軸線的夾角為90度。
[0017]上述自鎖緊法蘭盤(pán)，匹配所述頂絲孔，在法蘭箍的外壁徑向地設(shè)有頂絲孔凸臺(tái)。
[0018]上述自鎖緊法蘭盤(pán)，法蘭箍的高度是圓盤(pán)高度的1.5?3倍。
[0019]上述自鎖緊法蘭盤(pán)，所述鎖緊孔位于法蘭箍與圓盤(pán)裝配端的相對(duì)端。
[0020]依據(jù)本實(shí)用新型，通過(guò)法蘭箍不僅能夠增加法蘭盤(pán)在通軸上的裝配接觸面，使法蘭盤(pán)裝配的穩(wěn)定性得以提升，而且，通過(guò)法蘭箍上預(yù)留的鎖緊切口的拉緊實(shí)現(xiàn)鎖緊，結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，調(diào)整起來(lái)也相對(duì)容易。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為一種依據(jù)本實(shí)用新型的自鎖式法蘭盤(pán)的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2為相應(yīng)于圖1的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中:1、圓盤(pán)，2、法蘭箍，3、鎖緊切口，4、鎖緊螺栓，5、法蘭箍凸起，6、頂絲孔凸臺(tái)，
7、頂絲。
【具體實(shí)施方式】
[0024]以回轉(zhuǎn)體為基準(zhǔn)，并參照說(shuō)明附圖1，圖中法蘭盤(pán)的左右方向?yàn)檩S向，匹配回轉(zhuǎn)體，表不聞，側(cè)面則參考如圓柱的側(cè)面。
[0025]參見(jiàn)圖1和圖2所示出了一種自鎖緊法蘭盤(pán)，其基本結(jié)構(gòu)包括:
[0026]圓盤(pán)I，是法蘭盤(pán)的裝配面，用于安裝如包板，圖中示出裝配孔，分布在圓盤(pán)I的側(cè)面，自然為了與通軸連接，必然需要有與通軸配合的中心孔，構(gòu)成孔軸裝配。
[0027]區(qū)別于已知的法蘭盤(pán)，圖中所示的結(jié)構(gòu)中還進(jìn)一步包含了法蘭箍2，該法蘭箍2與圓盤(pán)I在軸向串接，形成同心(表示同軸線)連接，兩者可以一體成型，也可以后期如采用焊接方式裝配到一塊，還可以通過(guò)法蘭連接，兩者的中心孔用于與通軸配合。
[0028]圖中單獨(dú)加工出了法蘭箍凸起5，并在此處開(kāi)有鎖緊切口 3，在前文中指出，如果法蘭箍2與圓盤(pán)I之間通過(guò)法蘭連接，則法蘭箍2可以在鎖緊切口 3處斷開(kāi)，形成一個(gè)斷開(kāi)縫。
[0029]如果采用一體成型或者后期采用如焊接結(jié)構(gòu)，則鎖緊切口盡可能采用不完全切口，也就是鎖緊切口 3的長(zhǎng)度占法蘭箍2高度的一部分。
[0030]在法蘭箍2上所開(kāi)的鎖緊切口 3，設(shè)有垂直于鎖緊切口 3的鎖緊孔，如圖2所示，從而通過(guò)與鎖緊孔配合的鎖緊螺栓4實(shí)現(xiàn)拉緊，從而滿足摩擦力所需要的正壓力。
[0031]在圖2所示的結(jié)構(gòu)中還進(jìn)一步設(shè)置了兩個(gè)頂絲7，兩者軸線在圖中呈90度夾角且關(guān)于鎖緊切口 3左右對(duì)稱。
[0032]其中，法蘭箍2和圓盤(pán)I同心,法蘭箍具有一定高度,法蘭箍高度尺寸的增大有利于增加內(nèi)孔與軸的接觸面，提高磨擦力，有利于提升聯(lián)接的穩(wěn)定性。
[0033]法蘭箍2的高度可以考慮在通軸上的安裝空間以及所需要接合面面積，以最小結(jié)合面為基礎(chǔ)，增加一個(gè)1.2的系數(shù)，可以從最小結(jié)合面到最大安裝空間進(jìn)行選擇，最小最好考慮計(jì)算出來(lái)的最小結(jié)合面1.2倍。
[0034]在法蘭箍2上設(shè)置一個(gè)凸起，也就是圖2中所示的法蘭箍凸起5，在凸起的圖中左右方向上的正中間加工出鎖緊切口 3，凸起高度和寬度應(yīng)視法蘭大小和材料特性而定，應(yīng)保證鎖緊螺栓4時(shí)使法蘭箍2內(nèi)孔收縮，把拉緊力有效傳遞到法蘭箍2內(nèi)孔面上轉(zhuǎn)換成對(duì)軸面的壓緊力，而不能造成凸起的局部塑性變形或斷裂。
[0035]前文中已經(jīng)提到，在一些實(shí)施例中鎖緊切口 3長(zhǎng)度具有一定尺寸或應(yīng)占法蘭箍總長(zhǎng)度(表示為高度)的一定比例，鎖緊切口不能影響整體強(qiáng)度，但也要保證鎖緊切口收縮后能使法蘭箍?jī)?nèi)表面變形收縮，且在軸向方向產(chǎn)生的面積越大越好，因變形面大，與軸的接觸面就越大，法蘭裝配后越穩(wěn)定。
[0036]有鑒于此，鎖緊切口 3的長(zhǎng)度占法蘭箍2總高度的70%~90%，在保證鎖緊調(diào)整的條件下，也能滿足上段所指出的技術(shù)要求。
[0037]為了更好的固定法蘭盤(pán)將鎖緊螺栓4設(shè)置在法蘭箍凸起較外邊沿處，具體是，法蘭箍2—端與圓盤(pán)I接合，另一端則為較外邊，這樣采用相同的拉力條件下，容易獲得更大的鎖緊力矩。
[0038]圖中，螺栓孔，也就是鎖緊孔從凸起一側(cè)穿透到另一側(cè)，正切穿過(guò)鎖緊切口 3。因鎖緊切口 3具有一定間隙，拉緊鎖緊螺栓4時(shí)鎖緊切口 3形成一種收縮趨勢(shì)，由凸起帶動(dòng)法蘭箍圓弧面沿螺栓鎖緊方向收縮，并具備較大的壓力，使法蘭箍2能夠牢牢抱緊軸面，聯(lián)結(jié)更穩(wěn)定且能承受較大圓周方向的力。
[0039]為了更好的安裝定位法蘭盤(pán)，在法蘭箍2外圓周面上設(shè)置了兩個(gè)頂絲7，最佳狀態(tài)下，兩頂絲7在法蘭箍2上位置的夾角(表現(xiàn)為兩頂絲7的軸線夾角)為90度且以鎖緊切口3為中心左右對(duì)稱，這樣是為了讓法蘭內(nèi)孔面與軸外表面達(dá)到較大的面接觸。
[0040]在安裝自鎖緊 法蘭盤(pán)時(shí)頂絲7的作用有兩個(gè)，一是在通軸上調(diào)整好準(zhǔn)確的位置后，利用兩個(gè)頂絲7進(jìn)行預(yù)定位，這時(shí)法蘭盤(pán)與通軸之間具備一定的鎖緊定量，沒(méi)有較大外力作用時(shí)法蘭位置度不會(huì)發(fā)生變化。二是當(dāng)鎖緊螺栓4拉緊后法蘭箍2會(huì)牢牢抱緊在通軸上，法蘭箍2會(huì)形成一種向里收縮的趨勢(shì)，這時(shí)部分收縮力會(huì)轉(zhuǎn)換成兩頂絲7作用在軸表面的壓力，這樣會(huì)起到更好的定位作用。
[0041]自鎖式法蘭盤(pán)利用鎖緊螺栓和頂絲同時(shí)定位鎖緊，法蘭盤(pán)的性能會(huì)更加穩(wěn)定。
[0042]上述自鎖式法蘭盤(pán)，可根據(jù)不同用途和受力情況采用不同的材質(zhì)，如鋁材、鑄鐵或鋼件，成形方式上可以采用鑄造成形或焊接成形。
[0043]由于據(jù)以形成的結(jié)構(gòu)相對(duì)比較簡(jiǎn)單，因?yàn)?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以據(jù)此進(jìn)行變換或者修改，在不超出本實(shí)用新型的發(fā)明原理的條件下，都應(yīng)當(dāng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種自鎖緊法蘭盤(pán)，其特征在于，包括: 圓盤(pán)(I)，側(cè)面為工作面； 法蘭箍(2)，同軸地裝配在所述圓盤(pán)(I) 一側(cè)而與圓盤(pán)形成總體結(jié)構(gòu)，該總體結(jié)構(gòu)具有中心孔，并在法蘭箍上形成有鎖緊切口(3)，從而構(gòu)成開(kāi)口法蘭箍；垂直于鎖緊切口開(kāi)有鎖緊孔；以及 鎖緊螺栓(4 )，藉由所述鎖緊孔拉緊所述鎖緊切口( 3 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自鎖緊法蘭盤(pán)，其特征在于，所述法蘭箍(2)在所述鎖緊切口(3)的兩邊形成有法蘭盤(pán)徑向的法蘭箍凸起(5)，鎖緊孔設(shè)置在該法蘭箍凸起(5)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自鎖緊法蘭盤(pán)，其特征在于，所述鎖緊切口(3)的長(zhǎng)度為法蘭箍(2)高度的0.7~0.9倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的自鎖緊法蘭盤(pán)，其特征在于，在所述法蘭箍(2)上還設(shè)有徑向穿過(guò)法蘭箍壁的兩頂絲孔，兩頂絲孔關(guān)于鎖緊切口對(duì)稱；匹配兩頂絲孔，設(shè)有頂絲(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自鎖緊法蘭盤(pán)，其特征在于，兩頂絲孔軸線的夾角為90度。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自鎖緊法蘭盤(pán)，其特征在于，匹配所述頂絲孔，在法蘭箍(2)的外壁徑向地設(shè)有頂絲孔凸臺(tái)(6)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自鎖緊法蘭盤(pán)，其特征在于，法蘭箍(2)的高度是圓盤(pán)(I)高度的1.5^3倍。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自鎖緊法蘭盤(pán)，其特征在于，所述鎖緊孔位于法蘭箍與圓盤(pán)裝配端的相對(duì)端。
【文檔編號(hào)】F16D1/076GK203784116SQ201420208605
【公開(kāi)日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年4月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月28日
【發(fā)明者】高海強(qiáng), 郎曉霞, 林軍衛(wèi), 王韶斌, 李懷坤 申請(qǐng)人:山東天鵝棉業(yè)機(jī)械股份有限公司