鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管，其特征在于管體包括內(nèi)層塑料層、第一專用熱熔膠層、鋼絲網(wǎng)骨架、第二專用熱熔膠層以及外層塑料層在內(nèi)的五層復(fù)合層，所述內(nèi)層塑料層的外層環(huán)向包覆有第一專用熱熔膠層，所述第一專用熱熔膠層的外層環(huán)向包覆有鋼絲網(wǎng)骨架，所述鋼絲網(wǎng)骨架的外層環(huán)向包覆有第二專用熱熔膠層，所述第二專用熱熔膠層的外層環(huán)向包覆有外層塑料層；所述復(fù)合管的尺寸限定如下：所述復(fù)合管的最大管材口徑630mm，內(nèi)層塑料厚度T等于19mm，鋼絲網(wǎng)骨架直徑D等于1.2mm，第一及第二專用熱熔膠厚度大于等于3mm，外層塑料厚度大于等于4mm。本實(shí)用新型的復(fù)合管圓滿滿足了項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)的壓力使用要求。
【專利說(shuō)明】鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管
[【技術(shù)領(lǐng)域】]
[0001]本實(shí)用新型涉及復(fù)合管【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的說(shuō)是一種鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管。
[【背景技術(shù)】]
[0002]聚乙烯復(fù)合管是用兩種不同密度的聚乙烯樹(shù)脂加工而成，但在長(zhǎng)期的實(shí)踐過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，這種聚乙烯復(fù)合管仍然存在結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不足，特別是在道路下面鋪設(shè)管道時(shí)，傳統(tǒng)的聚乙烯復(fù)合管極易發(fā)生變形，甚至發(fā)生因變形嚴(yán)重而發(fā)生破裂的現(xiàn)象；因此市場(chǎng)上出現(xiàn)了一種金屬增強(qiáng)型聚乙烯復(fù)合管，例如鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯管材。
[0003]鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯管材不但結(jié)合了塑料管和鋼管各自的優(yōu)點(diǎn)，還解決了塑料管不耐壓、鋼管不耐腐蝕等缺點(diǎn)，具備優(yōu)良的柔韌性能，使用于長(zhǎng)距離埋地供水系統(tǒng)；煤礦井下供水、噴漿管道系統(tǒng)等。是目前國(guó)內(nèi)替換鋼管等傳統(tǒng)管道的首選產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于石油、天然氣、市政工程、工業(yè)流體輸送、煤礦等領(lǐng)域。
[0004]在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)CJ/T189-2007中，最大管材口徑是DN630，最大壓力是1.0mpa,現(xiàn)要求壓力達(dá)到1.6Mpa，但現(xiàn)有的鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯管材的強(qiáng)度無(wú)法達(dá)到。
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【發(fā)明內(nèi)容】
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[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，提供一種新型結(jié)構(gòu)的鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，設(shè)計(jì)一種鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管，其特征在于管體包括內(nèi)層塑料層、第一專用熱熔膠層、鋼絲網(wǎng)骨架、第二專用熱熔膠層以及外層塑料層在內(nèi)的五層復(fù)合層，所述內(nèi)層塑料層的外層環(huán)向包覆有第一專用熱熔膠層，所述第一專用熱熔膠層的外層環(huán)向包覆有鋼絲網(wǎng)骨架，所述鋼絲網(wǎng)骨架的外層環(huán)向包覆有第二專用熱熔膠層，所述第二專用熱熔膠層的外層環(huán)向包覆有外層塑料層；所述復(fù)合管的尺寸限定如下:所述復(fù)合管的最大管材口徑630mm,內(nèi)層塑料厚度T等于19mm,鋼絲網(wǎng)骨架直徑D等于1.2mm,第一及第二專用熱熔膠厚度大于等于3mm，外層塑料厚度大于等于4mm。
[0007]所述復(fù)合管內(nèi)的五層復(fù)合層間均為無(wú)縫包覆，即相鄰兩層復(fù)合層間零間隙。
[0008]所述鋼絲網(wǎng)骨架由鋼絲纏繞而成，所述鋼絲的纏繞角度a大于等于49.5°，纏繞角度a小于等于56°，纏繞方向采用左旋+右旋，斷面鋼絲數(shù)為400。
[0009]所述管體公稱壁厚及極限偏差大于等于26+2.0mm。
[0010]本實(shí)用新型圓滿滿足了項(xiàng)目的壓力使用要求。
[【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】]
[0011]圖1為本實(shí)用新型的鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管的結(jié)果示意圖
[0012]圖中I內(nèi)層塑料層2第一專用熱熔膠層3鋼絲網(wǎng)骨架4第二專用熱熔膠層5外層塑料層[【具體實(shí)施方式】]
[0013]現(xiàn)結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步闡述，相信對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是清楚的。
[0014]本實(shí)施例中的鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管，以包覆處理后的高強(qiáng)度鋼絲連續(xù)纏繞成型的芯層為增強(qiáng)骨架，采用專用熱熔膠、塑料通過(guò)擠出成型方法復(fù)合成一體的管材。
[0015]管體如圖1所示，包括內(nèi)層塑料層1、第一專用熱熔膠層2、鋼絲網(wǎng)骨架3、第二專用熱熔膠層4以及外層塑料層5在內(nèi)的五層復(fù)合層，所述內(nèi)層塑料層I的外層環(huán)向包覆有第一專用熱熔膠層2，所述第一專用熱熔膠層2的外層環(huán)向包覆有鋼絲網(wǎng)骨架3，所述鋼絲網(wǎng)骨架3由鋼絲纏繞而成，所述鋼絲的纏繞角度a大于等于49.5°，纏繞角度a小于等于56°，纏繞方向采用左旋+右旋，斷面鋼絲數(shù)為400，所述鋼絲網(wǎng)骨架3的外層環(huán)向包覆有第二專用熱熔膠層4，所述第二專用熱熔膠層4的外層環(huán)向包覆有外層塑料層5 ;所述復(fù)合管內(nèi)的五層復(fù)合層間均為無(wú)縫包覆，即相鄰兩層復(fù)合層間零間隙。
[0016]上述復(fù)合管的尺寸限定如下:所述復(fù)合管的最大管材口徑630mm，內(nèi)層塑料厚度T等于19_，鋼絲網(wǎng)骨架直徑D等于1.2mm,第一及第二專用熱熔膠厚度大于等于3_，外層塑料厚度大于等于4_，所述管體公稱壁厚及極限偏差大于等于26+2.0_。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管，管體包括內(nèi)層塑料層、第一專用熱熔膠層、鋼絲網(wǎng)骨架、第二專用熱熔膠層以及外層塑料層在內(nèi)的五層復(fù)合層，其特征在于，所述內(nèi)層塑料層的外層環(huán)向包覆有第一專用熱熔膠層，所述第一專用熱熔膠層的外層環(huán)向包覆有鋼絲網(wǎng)骨架，所述鋼絲網(wǎng)骨架的外層環(huán)向包覆有第二專用熱熔膠層，所述第二專用熱熔膠層的外層環(huán)向包覆有外層塑料層；所述復(fù)合管的尺寸限定如下:所述復(fù)合管的最大管材口徑630mm，內(nèi)層塑料厚度T等于19_，鋼絲網(wǎng)骨架直徑D等于1.2mm,第一及第二專用熱熔膠厚度大于等于3mm，外層塑料厚度大于等于4mm ； 所述復(fù)合管內(nèi)的五層復(fù)合層間均為無(wú)縫包覆，即相鄰兩層復(fù)合層間零間隙； 所述鋼絲網(wǎng)骨架由鋼絲纏繞而成，所述鋼絲的纏繞角度a大于等于49.5°，纏繞角度a小于等于56°，纏繞方向采用左旋+右旋，斷面鋼絲數(shù)為400 ； 所述管體公稱壁厚及極限偏差大于等于26+2_°mm。
【文檔編號(hào)】F16L11/08GK204083555SQ201420151292
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年3月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月31日
【發(fā)明者】樊雪蓮 申請(qǐng)人:上海萬(wàn)朗管業(yè)有限公司