軸承的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種軸承，包括內(nèi)圈，外圈，內(nèi)圈與外圈之間設(shè)置有滾動體，外圈上設(shè)有冷卻流道，冷卻流道與循環(huán)裝置連通，構(gòu)成封閉的水循環(huán)，所述的外圈上設(shè)有外圈延伸段，外圈延伸段的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有呈螺旋分布的冷卻流道，冷卻流道與外圈延伸段內(nèi)側(cè)壁緊密接觸，冷卻流道上設(shè)有進水口與出水口，進水口與出水口相通，所述內(nèi)圈端面上設(shè)有導(dǎo)熱圈，導(dǎo)熱圈上設(shè)置有金屬材質(zhì)的扇葉，通過冷卻管道上進水口與出水口之間的水循環(huán)帶走熱量，冷卻管道緊密螺旋，與外圈延伸段內(nèi)側(cè)壁緊密接觸，不影響軸承結(jié)構(gòu)強度，同時加強了散熱效果，內(nèi)圈設(shè)有導(dǎo)熱圈與扇葉對內(nèi)圈與滾動體也有散熱的功能。
【專利說明】軸承
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種軸承。
【背景技術(shù)】
[0002]滾動軸承的溫升及溫度分布狀態(tài)直接影響著主軸一軸承系統(tǒng)的工作性能和使用壽命。滾動軸承轉(zhuǎn)速及載荷的不斷提高，則會導(dǎo)致軸承摩擦生熱急劇增加，如果熱量得不到及時有效地散發(fā)，軸承內(nèi)部的溫度將會異常升高。溫度過高則會導(dǎo)致軸承內(nèi)部零件表面灼傷甚至相互膠合、咬死而早期報廢，后果十分嚴(yán)重。因此，隨著主軸一軸承系統(tǒng)轉(zhuǎn)速及載荷的不斷提高，滾動軸承的散熱問題已經(jīng)成為需要亟待解決的問題，現(xiàn)在解決軸承散熱問題的方案有很多，其中水冷式效果較為突出，通過循環(huán)裝置，將軸承中的熱量帶走，適用于高速的軸承，一般人們會在軸承的安裝座上設(shè)置冷卻流道，但軸承產(chǎn)熱的部位在內(nèi)圈與滾動體的接觸面上和外圈與滾動體的接觸面上，軸承座距離軸承產(chǎn)熱部位距離較遠，效果會有折扣，也有些軸承外圈上設(shè)有流道，流道設(shè)得多了對軸承結(jié)構(gòu)強度會產(chǎn)生影響，設(shè)得少了散熱效果不好。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種不影響軸承結(jié)構(gòu)強度且散熱效果的軸承。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種軸承，包括內(nèi)圈，外圈，內(nèi)圈與外圈之間設(shè)置有滾動體，外圈上設(shè)有冷卻流道，冷卻流道與循環(huán)裝置連通，構(gòu)成封閉的水循環(huán)，所述的外圈上設(shè)有外圈延伸段，外圈延伸段的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有呈螺旋分布的冷卻流道，冷卻流道與外圈延伸段內(nèi)側(cè)壁緊密接觸，冷卻流道上設(shè)有進水口與出水口，進水口與出水口相通，所述內(nèi)圈端面上設(shè)有導(dǎo)熱圈，導(dǎo)熱圈上設(shè)置有金屬材質(zhì)的扇葉。
[0005]通過采用上述技術(shù)方案，冷卻流道位于軸承外圈延伸段的內(nèi)側(cè)壁上，通過冷卻流道上的進水口、出水口與循環(huán)裝置構(gòu)成水循環(huán)，由水帶走熱量，達到散熱作用，延伸段內(nèi)側(cè)壁距離產(chǎn)熱位置近，因此溫度會較高，在該位置散熱流道可以增強散熱效果，冷卻流道通過緊密螺旋設(shè)置，可以充分利用外圈延伸段的空間，增大冷卻流道與外圈延伸段的接觸面積，增強冷卻效果，在內(nèi)圈上固定有導(dǎo)熱圈，可以將內(nèi)圈上的熱傳導(dǎo)至金屬扇葉上，導(dǎo)熱圈與內(nèi)圈固定，軸旋轉(zhuǎn)帶動扇葉旋轉(zhuǎn)，使空氣產(chǎn)生對流，從而對滾動體與內(nèi)圈起到散熱效果，本方案不影響軸承結(jié)構(gòu)強度，同時增加散熱的效果。
[0006]本實用新型進一步設(shè)置為:所述的冷卻流道由銅材料制成，形狀為矩形。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，銅的導(dǎo)熱效果好，材料穩(wěn)定性好，不易生銹腐蝕，冷卻流道形狀采用矩形可以增加冷卻流道與外圈延伸段內(nèi)側(cè)壁的接觸面積，增加散熱效果。
[0008]本實用新型進一步設(shè)置為:所述的進水口與靠近滾動體的一側(cè)相通。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，靠近滾動體一端溫度較高，進水口進來的水溫度較低，增加冷卻流道與外圈延伸段的溫度差，使熱傳遞更快，有利與散熱。[0010]本實用新型進一步設(shè)置為:所述的冷卻流道與外圈延伸段的接觸面上涂有散熱硅膠，導(dǎo)熱圈與內(nèi)圈之間的接觸面上涂有散熱硅膠。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，散熱硅膠是一款低熱阻及高導(dǎo)熱性能，高柔軟性的導(dǎo)熱材料，該材料具有的高柔軟性可以減少外圈延伸段與冷卻流道之間所需的壓力，同時覆蓋住微觀不平整的表面從而使外圈延伸段與冷卻流道充分接觸而提高熱傳導(dǎo)效率，特別適合本實施例中空間受限的熱傳導(dǎo)需求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型軸承實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實用新型軸承實施列的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖標(biāo)記:1、外圈；11、外圈延伸段；2、內(nèi)圈；3、冷卻流道；31、進水口 ；32、出水口 ；4、導(dǎo)熱圈；41、扇葉；5、滾動體。
【具體實施方式】
[0015]參照圖1至圖2對本實用新型軸承實施例做進一步說明。
[0016]—種軸承,包括內(nèi)圈2,外圈I,內(nèi)圈2與外圈I之間設(shè)置有滾動體5,外圈I上設(shè)有冷卻流道3，冷卻流道3與循環(huán)裝置連通，構(gòu)成封閉的水循環(huán)，所述的外圈I上設(shè)有外圈延伸段11，外圈延伸段11的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有呈螺旋分布的冷卻流道3，冷卻流道3與外圈延伸段11內(nèi)側(cè)壁緊密接觸，冷卻流道3上設(shè)有進水口 31與出水口 32，進水口 31與出水口 32相通，所述內(nèi)圈2端面上設(shè)有導(dǎo)熱圈4,導(dǎo)熱圈4上設(shè)置有金屬材質(zhì)的扇葉41。
[0017]通過采用上述技術(shù)方案，冷卻流道3位于軸承外圈延伸段11的內(nèi)側(cè)壁上，通過冷卻流道3上的進水口 31、出水口 32與循環(huán)裝置構(gòu)成水循環(huán)，由水帶走熱量，達到散熱作用，延伸段內(nèi)側(cè)壁距離產(chǎn)熱位置近，因此溫度會較高，在該位置散熱流道可以增強散熱效果，冷卻流道3通過緊密螺旋設(shè)置，可以充分利用外圈延伸段11的空間，增大冷卻流道3與外圈延伸段11的接觸面積，增強冷卻效果，在內(nèi)圈2上固定有導(dǎo)熱圈4，可以將內(nèi)圈2上的熱傳導(dǎo)至金屬扇葉41上，導(dǎo)熱圈4與內(nèi)圈2固定，軸旋轉(zhuǎn)帶動扇葉41旋轉(zhuǎn)，使空氣產(chǎn)生對流，從而對滾動體5與內(nèi)圈2起到散熱效果，本方案不影響軸承結(jié)構(gòu)強度，同時增加散熱的效果。
[0018]所述的冷卻流道3由銅材料制成，形狀為矩形。
[0019]通過采用上述技術(shù)方案，銅的導(dǎo)熱效果好，材料穩(wěn)定性好，不易生銹腐蝕，冷卻流道3形狀采用矩形可以增加冷卻流道3與外圈延伸段11內(nèi)側(cè)壁的接觸面積，增加散熱效果。
[0020]所述的進水口 31與靠近滾動體5的一側(cè)相通。
[0021]通過采用上述技術(shù)方案，靠近滾動體5 —端溫度較高，進水口 31進來的水溫度較低，增加冷卻流道3與外圈延伸段11的溫度差，使熱傳遞更快，有利與散熱。
[0022]所述的冷卻流道3與外圈延伸段11的接觸面上涂有散熱硅膠，導(dǎo)熱圈4與內(nèi)圈2之間的接觸面上涂有散熱硅膠。
[0023]通過采用上述技術(shù)方案，散熱硅膠是一款低熱阻及高導(dǎo)熱性能，高柔軟性的導(dǎo)熱材料，該材料具有的高柔軟性可以減少外圈延伸段11與冷卻流道3之間所需的壓力，同時覆蓋住微觀不平整的表面從而使外圈延伸段11與冷卻流道3充分接觸而提高熱傳導(dǎo)效率，特別適合本實施例中空間受限的熱傳導(dǎo)需求。
【權(quán)利要求】
1.一種軸承，包括內(nèi)圈，外圈，內(nèi)圈與外圈之間設(shè)置有滾動體，外圈上設(shè)有冷卻流道，冷卻流道與循環(huán)裝置連通，構(gòu)成封閉的水循環(huán)，其特征是:所述的外圈上設(shè)有外圈延伸段，外圈延伸段的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有呈螺旋分布的冷卻流道，冷卻流道與外圈延伸段內(nèi)側(cè)壁緊密接觸，冷卻流道上設(shè)有進水口與出水口，進水口與出水口相通，所述內(nèi)圈端面上設(shè)有導(dǎo)熱圈，導(dǎo)熱圈上設(shè)置有金屬材質(zhì)的扇葉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承，其特征是:所述的冷卻流道與導(dǎo)熱圈由銅材料制成，冷卻流道截面形狀為矩形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸承，其特征是:所述的進水口與靠近滾動體的一側(cè)相通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軸承，其特征是:所述的冷卻流道與外圈延伸段的接觸面上涂有散熱硅膠，導(dǎo)熱圈與內(nèi)圈之間的接觸面上涂有散熱硅膠。
【文檔編號】F16C33/58GK203670486SQ201420034766
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年1月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月20日
【發(fā)明者】陳城偉 申請人:溫嶺市鑫標(biāo)精密軸承有限公司