球閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種球閥。球閥包括：閥體，包括第一流體通道；閥座，設(shè)置于閥體內(nèi)部，閥座具有與第一流體通道連通的閥口；啟閉件，位于閥體內(nèi)部并與閥座配合設(shè)置以控制球閥的開關(guān)；清洗部，清洗部包括設(shè)置于閥體上的清洗口和用于封堵或打開清洗口的第一控制部；排污部，排污部包括設(shè)置于閥體上并與清洗口連通的排污口和用于封堵或打開排污口的第二控制部；清洗口和排污口之間的清洗路徑經(jīng)過啟閉件的表面。根據(jù)本實用新型的球閥，能夠清除閥體內(nèi)和啟閉件表面積聚的固體顆粒等雜質(zhì)，防止因該雜質(zhì)引起的球閥關(guān)閉狀態(tài)下發(fā)生泄漏。
【專利說明】球閥【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及閥門領(lǐng)域，具體而言，涉及一種球閥。
【背景技術(shù)】
[0002]在石油煉制、化工、冶金等各種系統(tǒng)的管路中，常輸送高溫、高壓和較高固體含量的物料，球閥是常用到的連接、開啟、關(guān)閉密封裝置。由于球閥用于輸送高溫高壓物料或者含有固體顆粒的物料，所以對該類球閥的密封性要求就特別嚴格。當輸送含有固體顆粒的物料時，該固體顆粒會在上述球閥啟閉時卡在啟閉件的密封面內(nèi)，引起球閥的密封失效或者增大啟閉件的啟閉阻力，導(dǎo)致泄露或發(fā)生閥桿竄出等事故，從而造成設(shè)備的損壞和操作人員的人身危害。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，如中國專利CN201065967公開了一種能夠清洗的球閥，但該球閥只是在普通球閥上增加了清洗孔并帶有專用的清洗裝置，僅對球閥管路進行清洗，而無法避免由含有固體顆粒的物料引起的球閥密封面處的密封失效，且不適于含有固體顆粒的物料。
實用新型 內(nèi)容
[0004]本實用新型旨在提供一種球閥，以清除閥體內(nèi)和啟閉件表面積聚的固體顆粒等雜質(zhì)，防止因該雜質(zhì)引起的球閥關(guān)閉狀態(tài)下發(fā)生泄漏。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種球閥，包括:閥體，包括第一流體通道；閥座，設(shè)置于閥體內(nèi)部，閥座具有與第一流體通道連通的閥口 ；啟閉件，位于閥體內(nèi)部并與閥座配合設(shè)置以控制球閥的開關(guān)；清洗部，清洗部包括設(shè)置于閥體上的清洗口和用于封堵或打開清洗口的第一控制部；排污部，排污部包括設(shè)置于閥體上并與清洗口連通的排污口和用于封堵或打開排污口的第二控制部；清洗口和排污口之間的清洗路徑經(jīng)過啟閉件的表面。
[0006]進一步地，第一控制部包括第一螺紋堵頭，清洗口設(shè)置有與第一螺紋堵頭的螺紋段配合的第一內(nèi)螺紋。
[0007]進一步地,清洗部還包括套設(shè)在第一螺紋堵頭上的第一密封墊片,第一密封墊片用于密封第一螺紋堵頭和閥體之間的間隙。
[0008]進一步地，第二控制部包括第二螺紋堵頭，排污口設(shè)置有與第二螺紋堵頭的螺紋段配合的第二內(nèi)螺紋。
[0009]進一步地,排污部還包括套設(shè)在第二螺紋堵頭上的第二密封墊片，第二密封墊片用于密封第二螺紋堵頭和閥體之間的間隙。
[0010]進一步地，球閥還包括:閥蓋，蓋設(shè)于閥體上，閥蓋包括部分伸入閥體內(nèi)部的管段和設(shè)置于管段內(nèi)的第二流體通道，啟閉件設(shè)置于閥座的閥口和管段的相應(yīng)端部之間以控制第一流體通道和第二流體通道的連通和斷開；閥體間隙，閥體間隙位于閥體和閥蓋的管段之間，清洗口位于閥體側(cè)面并與閥體間隙連通。[0011]進一步地，球閥還包括閥桿，閥桿的第一端穿過閥體與啟閉件配合連接以驅(qū)動啟閉件，排污口和閥桿分別設(shè)于啟閉件的相對兩側(cè)。
[0012]進一步地，排污口的中心軸線與閥桿中心軸線重合。
[0013]應(yīng)用本實用新型的技術(shù)方案，由于球閥具有清洗口和排污口，可清除積聚在閥體間隙和啟閉件表面的固體顆粒等雜質(zhì)，因而能夠有效防止因該雜質(zhì)引起的球閥密封不嚴密或發(fā)生泄漏。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0015]圖1示出了根據(jù)本實用新型實施例的球閥主視圖的剖視圖；
[0016]圖2示出了圖1的A-A向局部剖視圖。
[0017]附圖標記:1、閥體；2、啟閉件；3、閥座；5、閥桿；7、閥蓋；8、閥體密封環(huán)；9、閥體間隙；10、密封填料；11、碟形彈簧；12、清洗部；13、填料壓蓋；14、排污部；15、螺釘；16、手柄；18、軸承；19、減磨墊片；20、托盤；21、第二螺母；22、墊片；23、第一螺母；24、立柱；25、螺柱；28、閥座彈簧；141、排污口 ；142、第二控制部；121、清洗口 ；122、第一控制部。
【具體實施方式】
[0018]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。
[0019]如圖1所示，本實施例的球閥包括閥體1、啟閉件2、閥座3、閥桿5、清洗部12和排污部14。
[0020]其中，閥體I上設(shè)置有第一流體通道。閥座3設(shè)置于閥體I內(nèi)部并具有與第一流體通道連通的閥口。啟閉件2位于閥體I內(nèi)部并與閥座3配合設(shè)置以控制球閥的開關(guān)。閥桿5的第一端穿過閥體I與啟閉件2連接，閥桿5通過操作啟閉件2控制閥座3的閥口打開或關(guān)閉，從而控制球閥的打開和關(guān)閉。本實施例中啟閉件2為具有中間流體通道的球體。
[0021]如圖1和圖2所示，球閥還包括密封填料10、填料壓蓋13、碟形彈簧11、螺柱25、第一螺母23、蓋設(shè)于閥體I上的閥蓋7、用于密封閥體I和閥蓋7之間間隙的閥體密封環(huán)8。其中，閥蓋7包括部分伸入閥體I內(nèi)部的管段和設(shè)置于管段內(nèi)的第二流體通道。啟閉件2設(shè)置在閥座3的閥口和管段的相應(yīng)端部之間以接通或斷開第一流體通道和第二流體通道。閥體I和閥蓋7的管段之間形成閥體間隙9。
[0022]在本實施例中，填料壓蓋13套設(shè)于閥桿5上并將密封填料10壓緊于閥體I和閥桿5之間。填料壓蓋13通過碟形彈簧11、螺柱25以及第一螺母23之間的配合固定在閥體
I上。由于碟形彈簧11變形時本身具有彈性力，從而可持續(xù)壓緊密封填料10，上述設(shè)置可以更好地實現(xiàn)密封閥體I和閥桿5之間間隙的功能。
[0023]如圖1和圖2所示，在本實施例中，清洗部12包括清洗口 121、第一控制部122和第一密封墊片。其中，第一控制部122具體地為第一螺紋堵頭，上述設(shè)置可用于封堵或打開清洗口 121。清洗口 121設(shè)置有與第一螺紋堵頭的螺紋段配合的第一內(nèi)螺紋，優(yōu)選地，清洗口 121設(shè)置在閥體I上的與閥座3相對的側(cè)面并與閥體間隙9連通。清洗口 121用于連接清洗裝置，在本實施例中，在清洗口 121引入高壓清洗液對球閥進行清洗，當然，在未給出的實施例中，也可以根據(jù)實際情況連接其他例如自來水、氮氣等清洗裝置對球閥進行清洗。
[0024]第一密封墊片套設(shè)在第一螺紋堵頭上，上述設(shè)置用于密封第一螺紋堵頭和閥體I之間的間隙。
[0025]如圖1所示，排污部14包括排污口 141、第二控制部142和第二密封墊片。其中，排污口 141設(shè)置于閥體上并與清洗口 121連通。優(yōu)選地，排污口 141和閥桿5分別設(shè)于啟閉件2的相對兩側(cè)，優(yōu)選地，排污口 141的中心軸線與閥桿5的中心軸線重合。本實施例中，啟閉件2為球體，位于清洗部12和排污部14之間，清洗口 121和排污口 141之間的清洗路徑經(jīng)過啟閉件2的表面。上述設(shè)置中清洗水源可經(jīng)過球體的整個外表面，從而將附著在球體圓弧面上的固體顆粒等雜質(zhì)清除并全部排出，確保閥體間隙9和球體外表面的清潔。第二控制部142具體地為第二螺紋堵頭，上述設(shè)置可用于封堵或打開排污口 141。
[0026]排污口 141設(shè)置有與第二螺紋堵頭的螺紋段配合的第二內(nèi)螺紋，在本實施例中，第二密封墊片套設(shè)在第二螺紋堵頭上，上述設(shè)置用于密封第二螺紋堵頭和閥體I之間的間隙。
[0027]如圖1所示，本實施例的球閥還包括托盤20、手柄16、設(shè)置于閥桿5和托盤20之間的軸承18。閥桿5的第二端穿過托盤20后通過墊片22及第二螺母21固定連接手柄16。
[0028]閥桿5上設(shè)有軸肩，托盤20套設(shè)于閥桿5上并與閥體I通過安裝在立柱24內(nèi)的螺釘15固定連接。在本實施例中，軸承18優(yōu)選地為推力球軸承，推力球軸承的第一支承表面支撐于軸肩上，托盤20支撐于推力球軸承的第二支承表面。軸承18耐磨性好，可減少托盤20與閥桿5的軸肩之間的磨損，便于閥桿5的開關(guān)動作。
[0029]在本實施例中，球閥還包括設(shè)置在閥體I內(nèi)部的閥座彈簧28。閥座彈簧28位于閥體I和閥座3之間，包括與第一流體通道和閥口連通的通孔。閥座彈簧28的作用是使球體與閥座3之間配合緊密。
[0030]如圖1所示，在本實施例中，球閥還包括減磨墊片19。減磨墊片19套設(shè)于閥桿5上并位于托盤20靠近閥桿5的第二端一側(cè)表面的凹槽內(nèi)，減磨墊片19突出托盤20的相應(yīng)表面并與手柄16抵接。
[0031]在本實施例中，閥桿5、填料壓蓋13、閥體密封環(huán)8和減磨墊片19具有表面處理耐磨層。優(yōu)選地，表面處理耐磨層為鹽浴復(fù)合(Quench-Ροlish-Quench,QPQ)處理層。具有鹽浴復(fù)合處理層的閥桿5、填料壓蓋13、閥體密封環(huán)8增強了耐磨性和耐腐蝕性，在高溫、高壓、高循環(huán)、熱沖擊和沖刷等嚴酷工況下，確保了閥門的零泄漏。而減磨墊片19增加鹽浴復(fù)合處理層后，增強耐磨性，可以進一步減少托盤20和手柄16之間的磨損。
[0032]需要清洗球閥的閥門時，旋轉(zhuǎn)手柄驅(qū)動閥桿5轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)手柄90°后通過閥桿5控制球體旋轉(zhuǎn)90°，此時，球體的密封面分別與閥座3和閥蓋7的管段端部接觸，球閥處于關(guān)閉狀態(tài)，此時擰松排污口 141的第二螺紋堵頭，將閥體I內(nèi)的壓力泄出，接著在清洗口 121處引入0.3?0.6Mpa氮氣或高壓清洗液對閥體間隙9處和球體外表面進行清洗，附著在閥體間隙處和球體外表面的固體顆粒等雜質(zhì)隨氮氣或清洗液從排污口 141排出，從而為球閥的球體提供了一個清潔的環(huán)境，一方面保證了球閥的啟閉順暢，另一方面保證球閥在顆粒介質(zhì)下的正常運行，達到延長其使用壽命的目的。[0033]從以上的描述中可以看出，本實用新型的實施例實現(xiàn)了如下技術(shù)效果:由于球閥具有清洗口 121和排污口 141，可清除積聚在閥體間隙9和球體表面的固體顆粒等雜質(zhì)，因而能夠有效防止因該雜質(zhì)引起的球閥密封不嚴密或發(fā)生泄漏；并且清洗過程中不必拆開球閥，不用拆裝、更換閥桿5的密封填料10，因而可以提高清洗效率。
[0034]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種球閥,包括: 閥體(I )，包括第一流體通道； 閥座(3)，設(shè)置于所述閥體(I)內(nèi)部，所述閥座(3)具有與所述第一流體通道連通的閥Π ； 啟閉件(2)，位于所述閥體(I)內(nèi)部并與所述閥座(3)配合設(shè)置以控制所述球閥的開關(guān); 其特征在于，所述球閥還包括: 清洗部(12)，所述清洗部(12)包括設(shè)置于所述閥體(I)上的清洗口( 121)和用于封堵或打開所述清洗口(121)的第一控制部(122)； 排污部(14)，所述排污部(14)包括設(shè)置于所述閥體(I)上并與所述清洗口( 121)連通的排污口(141)和用于封堵或打開所述排污口(141)的第二控制部(142)； 所述清洗口( 121)和所述排污口( 141)之間的清洗路徑經(jīng)過所述啟閉件(2)的表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球閥，其特征在于，所述第一控制部(122)包括第一螺紋堵頭，所述清洗口(121)設(shè)置有與所述第一螺紋堵頭的螺紋段配合的第一內(nèi)螺紋。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的球閥，其特征在于，所述清洗部(12)還包括套設(shè)在所述第一螺紋堵頭上的第一密封墊片，所述第一密封墊片用于密封所述第一螺紋堵頭和所述閥體(I)之間的間隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球閥，其特征在于，所述第二控制部(142)包括第二螺紋堵頭，所述排污口( 141)設(shè)置有與所述第二螺紋堵頭的螺紋段配合的第二內(nèi)螺紋。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的球閥，其特征在于，所述排污部(14)還包括套設(shè)在所述第二螺紋堵頭上的第二密封墊片，所述第二密封墊片用于密封所述第二螺紋堵頭和所述閥體(I)之間的間隙。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的球閥，其特征在于，所述球閥還包括: 閥蓋(7)，蓋設(shè)于所述閥體(I)上，所述閥蓋(7)包括部分伸入所述閥體(I)內(nèi)部的管段和設(shè)置于所述管段內(nèi)的第二流體通道，所述啟閉件(2)設(shè)置于所述閥座(3)的閥口和所述管段的相應(yīng)端部之間以控制所述第一流體通道和所述第二流體通道的連通和斷開； 閥體間隙(9)，所述閥體間隙(9)位于所述閥體(I)和所述閥蓋(7)的所述管段之間，所述清洗口(121)位于所述閥體(I)側(cè)面并與所述閥體間隙(9)連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球閥，其特征在于，所述球閥還包括閥桿(5)，所述閥桿(5)的第一端穿過所述閥體(I)與所述啟閉件(2 )配合連接以驅(qū)動所述啟閉件(2 )，所述排污口(141)和所述閥桿(5)分別設(shè)于所述啟閉件(2)的相對兩側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的球閥，其特征在于，所述排污口(141)的中心軸線與所述閥桿(5)中心軸線重合。
【文檔編號】F16K5/08GK203686223SQ201420027989
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年1月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月16日
【發(fā)明者】劉峰, 李永倫, 楊葛靈, 章序文, 王國棟 申請人:神華集團有限責任公司, 中國神華煤制油化工有限公司, 中國神華煤制油化工有限公司上海研究院