低逸散填料密封結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于帶有填料函的閥門【技術(shù)領域】，低逸散填料密封結(jié)構(gòu)，包括封閉閥蓋填料腔上端口的填料壓蓋，填料腔由上至下依次設置有上襯墊、下襯墊、彈簧和底墊，所述填料壓蓋的內(nèi)壁開有密封凹槽，該密封凹槽內(nèi)安裝有O型密封圈；所述上、下襯墊之間設置有組合填料，本發(fā)明可以防止填料松弛導致閥門密封性能降低，切填料部分徑向膨脹并密封閥桿，閥桿在運動過程中能夠更好的保持動密封，避免了逸散性泄露。
【專利說明】低逸散填料密封結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領域】
[0001 ] 本發(fā)明屬于帶有填料函的閥門【技術(shù)領域】。

【背景技術(shù)】
[0002]閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能。閥門一般包括閥座、閥蓋、閥芯和閥桿，閥座和閥蓋連接形成容納閥芯的腔室，閥桿外端接動力機構(gòu)，閥桿內(nèi)端貫穿閥蓋與閥芯連接，閥桿帶動閥芯上下移動使得閥門逐漸打開和關閉。
[0003]閥桿為了不使閥體內(nèi)的介質(zhì)外泄，處于運動狀態(tài)中的閥桿需要與閥蓋進行動密封。閥桿的密封通常采用填料函的形式，在閥桿與填料函之間放置填料。現(xiàn)有的填料函通常為壓蓋式，包括填料壓蓋、活節(jié)螺栓、填料墊，填料壓蓋與閥蓋通過活節(jié)螺栓連接。
[0004]上述方案的缺點在于:①現(xiàn)有的填料都是采用平環(huán)套裝的方式裝入填料函中，填料徑向上無膨脹彈力，當使用時間長后，填料由于磨損和熱燒損等原因，填料處會發(fā)生逸散性泄露，如果逸散性泄露超過規(guī)定標準，則該閥們內(nèi)的介質(zhì)則會發(fā)生泄露。②填料函下部與閥座是剛性接觸，由于填料是軟性材質(zhì)的，使用較長時間后會發(fā)生老化和松弛，影響閥門的密封性能。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明意在提供一種防止填料松弛導致閥門密封性能降低的低逸散填料密封結(jié)構(gòu)。
[0006]本方案中的低逸散填料密封結(jié)構(gòu)，包括封閉閥蓋填料腔上端口的填料壓蓋，填料腔由上至下依次設置有上襯墊、下襯墊、彈簧和底墊，所述填料壓蓋的內(nèi)壁開有密封凹槽，該密封凹槽內(nèi)安裝有0型密封圈；所述上、下襯墊之間設置有組合填料。
[0007]本發(fā)明的有益效果:在填料壓蓋的內(nèi)壁上設置了 0型密封圈，在閥桿和填料壓蓋之間起到了良好的密封作用，防止閥桿在運動過程中將介質(zhì)帶到填料壓蓋處并發(fā)生逸散性泄露；另外，在下襯墊和底墊之間設置有彈簧，使得該填料密封機構(gòu)與填料腔底之間彈性接觸，在使用時間較長、填料發(fā)生松弛的情況下，該彈簧可以對填料進行彈性補償，避免因為填料松弛發(fā)生閥門泄露的情況。本發(fā)明可有效地解決由于填料老化松弛引起的閥門泄露問題。
[0008]進一步地，所述組合填料由上至下依次包括上端編織填料、凹形石墨填料環(huán)、斜面石墨填料環(huán)、凸形石墨填料環(huán)和下端編織填料，傳統(tǒng)的填料均是采用平環(huán)套裝的方式裝入，本發(fā)明采用凹形石墨填料環(huán)、斜面石墨填料環(huán)和凸形石墨填料環(huán)結(jié)合的方式，使得填料部分徑向膨脹并密封閥桿，閥桿在運動過程中能夠更好的保持動密封，避免了逸散性泄露?’另夕卜，由于采用的是石墨填料環(huán)，石墨是軟性物質(zhì)，可以填充閥桿上最細小的缺陷并在閥桿上形成石墨層，而閥桿運動時上、下端編織填料可以抹去多余的石墨。
[0009]進一步地，所述上、下端編織填料為碳化纖維浸潰聚四氟乙烯編織填料，具有良好的耐腐蝕性，適用于弱酸、弱堿、有機溶劑等介質(zhì)的密封。
[0010]進一步地，所述凹形石墨填料環(huán)、凸形石墨填料環(huán)均為斜切口 30°的石墨填料環(huán)，兩者的斜切口相對，使得夾在它們之間斜面石墨填料環(huán)具有較好的徑向膨脹性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明低逸散填料密封結(jié)構(gòu)實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0012]下面通過【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
說明書附圖中的附圖標記包括:1-填料壓蓋、2-0型密封圈、3-上襯墊、4-下襯墊、5-上端編織填料、6-凹形石墨填料環(huán)、7-斜面石墨填料環(huán)、8-凸形石墨填料環(huán)、9-下端編織填料10-彈簧、11-閥桿、12-底墊。
[0013]實施例基本如附圖1所示:低逸散填料密封結(jié)構(gòu)，位于閥蓋的填料腔內(nèi)，閥桿11軸向貫穿該填料腔。本實施例中的低逸散填料密封結(jié)構(gòu)，包括填料壓蓋1，填料壓蓋1位于填料腔的上端口并將該上端口封閉，填料壓蓋1只留下供閥桿11運動的閥桿孔，填料壓蓋1的閥桿孔內(nèi)壁開有密封的凹槽，該凹槽內(nèi)裝入ο型密封圈2。
[0014]填料腔腔底安裝底墊12，在填料壓蓋1與底墊12之間由上至下依次有上襯墊3、組合填料、下襯墊4、彈簧10上襯墊3和下襯墊4均為金屬襯墊，組合填料由上至下依次包括上端編織填料5、凹形石墨填料6、斜面石墨填料環(huán)7、凸形石墨填料環(huán)8和下端編織填料9。上端編織填料5、下端編織填料9均為碳化纖維浸潰聚四氟乙烯編織填料，且它們的斜切口均為30°，凹形石墨填料6的斜切口朝下，且其與閥桿11接觸的一側(cè)低于遠離閥桿11的一側(cè)；凸形石墨填料環(huán)8的斜切口朝上，且其與閥桿11接觸的一側(cè)高于遠離閥桿11的一偵t斜面石墨填料環(huán)7的數(shù)目為五個，斜面石墨填料環(huán)7均與水平面成35°夾角，且其與閥桿11接觸的一側(cè)高于遠離閥桿11的一側(cè)，五個斜面石墨填料環(huán)7呈堆疊狀被上下兩端的凹形石墨填料6和凸形石墨填料環(huán)8夾緊。彈簧10固定于下襯墊4和底墊12之間，彈簧10套裝在閥桿11上。
[0015]以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.低逸散填料密封結(jié)構(gòu)，包括封閉閥蓋填料腔上端口的填料壓蓋，其特征在于，填料腔由上至下依次設置有上襯墊、下襯墊、彈簧和底墊，所述填料壓蓋的內(nèi)壁開有密封凹槽，該密封凹槽內(nèi)安裝有O型密封圈；所述上、下襯墊之間設置有組合填料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低逸散填料密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述組合填料由上至下依次包括上端編織填料、凹形石墨填料環(huán)、斜面石墨填料環(huán)、凸形石墨填料環(huán)和下端編織填料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低逸散填料密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述上、下端編織填料為碳化纖維浸潰聚四氟乙烯編織填料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低逸散填料密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述凹形石墨填料環(huán)、凸形石墨填料環(huán)均為斜切口 30°的石墨填料環(huán)，兩者的斜切口相對。
【文檔編號】F16K41/02GK104329462SQ201410595529
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月30日
【發(fā)明者】李立光 申請人:重慶山能儀表有限公司