可變喉徑的安全閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可變喉徑的安全閥，包括：外殼、外軸、內(nèi)軸、連接器、設(shè)有主閥盤的主閥盤機(jī)構(gòu)及設(shè)有輔閥盤的輔閥盤機(jī)構(gòu)；所述外殼下端套接在閥嘴上；所述外軸底部與所述連接器頂部固定連接，所述內(nèi)軸套接在所述內(nèi)軸內(nèi)部，且底部與所述輔閥盤固定連接；所述連接器上半部分為封閉部分，下半部分為開放部分，所述連接器底部與所述主閥盤固定連接。本發(fā)明實(shí)施例提供的一種可變喉徑的安全閥，通過(guò)在安全閥中增加了一套輔閥盤機(jī)構(gòu)，并將主閥盤機(jī)構(gòu)及輔閥盤機(jī)構(gòu)的起跳壓力設(shè)置成一大一小，從而形成兩個(gè)額定流量不同的排放通道，既可以保證安全閥的安全性，又避免了閥盤的震顫和頻跳的問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】可變喉徑的安全閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及閥門生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種可變喉徑的安全閥。

【背景技術(shù)】
[0002]根據(jù)API526標(biāo)準(zhǔn)，安全閥喉徑每一級(jí)額定排放量不同，特別是大尺寸喉徑，相鄰級(jí)的排放量相差很大。但選擇安全閥喉徑的原則是選取喉徑值是要比計(jì)算喉徑值大的那一級(jí)，很多時(shí)候計(jì)算喉徑只比本級(jí)大一點(diǎn)。例如:計(jì)算喉徑為3.61in2，喉徑M為3.60in2，喉徑N為4.34in2。此種情況下只能選擇喉徑N。這種情況下，在排放過(guò)程中，會(huì)有過(guò)量工藝介質(zhì)排放，同時(shí)安全閥會(huì)頻跳或震顫，造成安全閥的不穩(wěn)定性，且反復(fù)頻跳或震顫會(huì)影響安全閥的特性，縮短安全閥使用壽命，同時(shí)泄放量控制器的使用，方便了輔排放通道的設(shè)計(jì)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種穩(wěn)定性高，使用壽命長(zhǎng)的可變喉徑的安全閥，同時(shí)具有泄放量調(diào)節(jié)方便的優(yōu)點(diǎn)。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種可變喉徑的安全閥，包括:外殼、外軸、內(nèi)軸、連接器、設(shè)有主閥盤的主閥盤機(jī)構(gòu)及設(shè)有輔閥盤的輔閥盤機(jī)構(gòu)；
[0005]所述外殼下端套接在閥嘴上；
[0006]所述外軸、內(nèi)軸、連接器、主閥盤機(jī)構(gòu)及輔閥盤機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述外殼內(nèi)部；
[0007]所述外軸底部與所述連接器頂部固定連接，所述內(nèi)軸套接在所述內(nèi)軸內(nèi)部，且底部與所述輔閥盤固定連接；
[0008]所述連接器上半部分為封閉部分，下半部分為開放部分，所述連接器底部與所述主閥盤固定連接；
[0009]在正常工況下，所述輔閥盤與主閥盤嚴(yán)密組合在一起，蓋在閥嘴的頂端，阻止工藝介質(zhì)泄漏，當(dāng)安全閥入口壓力大于等于所述輔閥盤的起跳壓力時(shí)，所述輔閥盤機(jī)構(gòu)提升，所述輔閥盤被打開進(jìn)行工藝介質(zhì)排放，當(dāng)安全閥入口壓力大于等于所述主閥盤起跳壓力時(shí)，所述主閥盤提升，所述主閥盤被打開進(jìn)行工藝介質(zhì)排放。
[0010]進(jìn)一步地,所述外殼包括:
[0011]閥帽、閥罩及閥體；
[0012]所述閥帽下端與所述閥罩上端固定連接；
[0013]所述閥體上端與所述閥罩下端固定連接，下端套接在所述閥嘴上，所述閥罩一側(cè)設(shè)有放空孔。
[0014]進(jìn)一步地，所述輔閥盤機(jī)構(gòu)包括:
[0015]輔閥盤、輔彈簧及輔彈簧板；
[0016]所述輔彈簧及輔彈簧板套接在所述內(nèi)軸上，且所述輔彈簧設(shè)置在所述連接器的封閉部分內(nèi)，上端與所述連接器頂部?jī)?nèi)壁固定連接，下端與所述輔彈簧板固定連接；
[0017]所述輔閥盤為所述輔閥盤為圓形蓋狀，所述輔閥盤底部有一圈突起，所述主閥盤頂部也設(shè)有一圈突起，輔閥盤與主閥盤通過(guò)兩部分突起嚴(yán)密組合在一起，蓋在閥嘴的頂端;
[0018]當(dāng)安全閥入口壓力大于等于所述輔閥盤的起跳壓力時(shí)，所述輔彈簧受到擠壓帶動(dòng)所述輔閥盤提升，所述輔閥盤被打開進(jìn)行工藝介質(zhì)排放。
[0019]進(jìn)一步地，所述主彈簧機(jī)構(gòu)還包括:
[0020]主閥盤、主彈簧、主彈簧調(diào)節(jié)螺絲及主彈簧板；
[0021 ] 所述主彈簧及主彈簧板套接在所述外軸上；
[0022]所述主彈簧下端與連接器頂端固定連接，上端與主彈簧板固定連接；
[0023]所述主彈簧調(diào)節(jié)螺絲設(shè)置在所述主彈簧板上端，外側(cè)與所述閥罩螺接，內(nèi)側(cè)套接有所述外軸，通過(guò)調(diào)節(jié)主彈簧的長(zhǎng)度來(lái)改變主彈簧的設(shè)定壓力，從而改變主閥盤被打開的起跳壓力；
[0024]當(dāng)安全閥入口壓力大于等于所述主閥盤的起跳壓力時(shí)，所述主彈簧受到擠壓帶動(dòng)所述主閥盤提升，所述主閥盤打開進(jìn)行工藝介質(zhì)排放。
[0025]進(jìn)一步地，所述的可變喉徑的安全閥，還包括:
[0026]泄放量控制器，所述泄放量控制器與所述輔閥盤底部固定連接，所述泄放量控制器呈倒置的圓筒狀，上端設(shè)有狹槽，用于通過(guò)改變狹槽數(shù)量，從而調(diào)節(jié)輔閥盤的泄放量。
[0027]進(jìn)一步地，所述的可變喉徑的安全閥，還包括:
[0028]主定位器，所述主定位器設(shè)置在所述連接器外圍，通過(guò)所述閥罩和閥體進(jìn)行固定，保證所述連接器在上下運(yùn)動(dòng)時(shí)保持垂直。
[0029]進(jìn)一步地，所述的可變喉徑的安全閥，還包括:
[0030]輔定位器，所述輔定位器套接在所述內(nèi)軸外圍，且與所述連接器內(nèi)壁固定連接，保證所述內(nèi)軸在上下運(yùn)動(dòng)時(shí)保持垂直。
[0031]進(jìn)一步地，所述的可變喉徑的安全閥，還包括:
[0032]主定位塊，所述主定位塊設(shè)置在所述連接器上，且位于所述主定位器下端，所述主定位塊用于在所述主閥盤提升的過(guò)程中與所述主定位器配合對(duì)所述主閥盤的提升高度進(jìn)行定位。
[0033]進(jìn)一步地，所述的可變喉徑的安全閥，還包括:
[0034]輔定位塊，所述輔定位塊設(shè)置在所述內(nèi)軸上，且位于所述輔定位器下端，所述輔定位塊用于在所述輔閥盤提升的過(guò)程中與所述輔定位器配合對(duì)所述輔閥盤的提升高度進(jìn)行定位。
[0035]進(jìn)一步地，所述的可變喉徑的安全閥，還包括:
[0036]調(diào)節(jié)環(huán)及調(diào)節(jié)環(huán)調(diào)節(jié)螺絲，所述調(diào)節(jié)環(huán)套接在所述閥嘴外圍，通過(guò)調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)環(huán)調(diào)節(jié)螺絲改變調(diào)節(jié)環(huán)的位置，輔助所述主閥盤打開。
[0037]本發(fā)明實(shí)施例提供的一種可變喉徑的安全閥，通過(guò)在安全閥中增加了一套輔閥盤機(jī)構(gòu)，并將主閥盤機(jī)構(gòu)及輔閥盤機(jī)構(gòu)的起跳壓力設(shè)置成一大一小，從而形成兩個(gè)額定流量不同的排放通道，既可以保證安全閥的安全性，又避免了閥盤的震顫和頻跳的問(wèn)題，同時(shí)泄放量控制器的使用，方便了輔排放通道的調(diào)節(jié)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0038]圖1為本發(fā)明實(shí)施例1提供的一種可變喉徑的安全閥結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖2為圖1所示的可變喉徑的安全閥在P < Psl時(shí)的工作原理圖；
[0040]圖3為圖1所示的可變喉徑的安全閥在Psh彡P(guān)彡P(guān)sl時(shí)的工作原理圖；
[0041]圖4為圖1所示的可變喉徑的安全閥在P彡P(guān)SH時(shí)的工作原理圖；
[0042]圖5為實(shí)施例3提供的可變喉徑的安全閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖6為實(shí)施例4提供的的可變喉徑的安全閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0044]其中，1、閥帽，2、內(nèi)軸，3、主彈簧調(diào)節(jié)螺絲，4、閥罩，5、主彈簧板，6主彈簧，7、放空孔(堵死)，8、連接器，9、輔彈簧，10、輔彈簧板，11、主定位器，12、閥體，13、主定位塊，14、輔閥盤，15、主閥盤，16、調(diào)節(jié)環(huán)，17、調(diào)節(jié)環(huán)調(diào)節(jié)螺絲，18、閥嘴，19、外軸、20、泄放量控制器、21、輔定位器，22、輔定位塊；
[0045]P為安全閥入口壓力，Psl為安全閥輔閥盤的起跳壓力，Psh為安全閥主閥盤的起跳壓力，Psl〈 Psho

【具體實(shí)施方式】
[0046]下面通過(guò)幾個(gè)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。
[0047]實(shí)施例1:
[0048]參見(jiàn)圖1，本發(fā)明實(shí)施例提供的可變喉徑的安全閥，包括:外殼、外軸19、內(nèi)軸2、連接器8、設(shè)有主閥盤15的主閥盤機(jī)構(gòu)、設(shè)有輔閥盤14的輔閥盤機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)環(huán)16及調(diào)節(jié)環(huán)調(diào)節(jié)螺絲17 ;外殼下端套接在閥嘴18上；外軸19、內(nèi)軸2、連接器8、主閥盤機(jī)構(gòu)及輔閥盤機(jī)構(gòu)設(shè)置在外殼內(nèi)部；外軸19底部與連接器8頂部固定連接，內(nèi)軸2套接在外軸19內(nèi)部，且底部與輔閥盤14固定連接；連接器8上半部分為封閉部分，下半部分為開放部分，連接器8底部與主閥盤15固定連接；調(diào)節(jié)環(huán)16套接在閥嘴18外圍，通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)環(huán)調(diào)節(jié)螺絲17改變調(diào)節(jié)環(huán)16的位置，輔助主閥盤15打開。
[0049]在正常工況下，輔閥盤14與主閥盤15嚴(yán)密組合在一起，蓋在閥嘴18的頂端，阻止工藝介質(zhì)泄漏，當(dāng)安全閥入口壓力大于等于輔閥盤14的起跳壓力時(shí)，輔閥盤14機(jī)構(gòu)提升，輔閥盤14被打開進(jìn)行工藝介質(zhì)排放，當(dāng)安全閥入口壓力大于等于主閥盤15起跳壓力時(shí)，主閥盤15提升,主閥盤15被打開進(jìn)行工藝介質(zhì)排放。
[0050]外殼包括:閥帽1、閥罩4及閥體12 ;閥帽I下端與閥罩4上端固定連接；閥體12上端與閥罩4下端固定連接，下端套接在閥嘴18上，閥罩4 一側(cè)設(shè)有放空孔7。
[0051]輔閥盤14機(jī)構(gòu)包括:輔閥盤14、輔彈簧9及輔彈簧板10 ;輔彈簧9及輔彈簧板10套接在內(nèi)軸2上，且輔彈簧9設(shè)置在連接器8的封閉部分內(nèi)，上端與連接器8頂部?jī)?nèi)壁固定連接，下端與輔彈簧板10固定連接；輔閥盤14為圓形蓋狀，輔閥盤14底部有一圈突起，主閥盤15頂部也設(shè)有一圈突起，輔閥盤14與主閥盤15通過(guò)兩部分突起嚴(yán)密組合在一起，蓋在閥嘴18的頂端；當(dāng)安全閥入口壓力大于等于輔閥盤14的起跳壓力時(shí)，輔彈簧9受到擠壓帶動(dòng)輔閥盤14提升，輔閥盤14被打開進(jìn)行工藝介質(zhì)排放。
[0052]主彈簧6機(jī)構(gòu)還包括:主閥盤15、主彈簧6、主彈簧調(diào)節(jié)螺絲3及主彈簧板5 ;主彈簧6及主彈簧板5套接在外軸19上；主彈簧6下端與連接器8頂端固定連接，上端與主彈簧板5固定連接；主彈簧調(diào)節(jié)螺絲3設(shè)置在主彈簧板5上端，外側(cè)與閥罩4螺接，內(nèi)側(cè)套接有外軸19，通過(guò)調(diào)節(jié)主彈簧6的長(zhǎng)度來(lái)改變主彈簧6的設(shè)定壓力，從而改變主閥盤15被打開的起跳壓力；當(dāng)安全閥入口壓力大于等于主閥盤15的起跳壓力時(shí)，主彈簧6受到擠壓帶動(dòng)主閥盤15提升，主閥盤15打開進(jìn)行工藝介質(zhì)排放。
[0053]本發(fā)明實(shí)施例提供的一種可變喉徑安全閥的工作原理如下:
[0054]因?yàn)橹鲝椈?與輔彈簧9為兩根粗細(xì)不同的彈簧，可分別為主閥盤15及輔閥盤14設(shè)置不同的起跳壓力，且輔閥盤14的起跳壓力PSl小于主閥盤15起跳壓力PSH。
[0055]P為安全閥入口壓力，PSl為安全閥輔閥盤14起跳壓力，Psh為安全閥主閥盤15起跳壓力，Pa < PshO
[0056]參見(jiàn)圖2，當(dāng)安全閥入口壓力P小于Pa時(shí)，輔彈簧9通過(guò)內(nèi)軸2傳遞給輔閥盤14的力Ff大于P作用在輔閥盤14底面的力，主彈簧6通過(guò)連接器8傳遞給主閥盤15的力Fz大于P作用于主閥盤15底面的力，這使安全閥主輔盤緊密結(jié)合成一個(gè)整體，嚴(yán)密地蓋在閥嘴18上，阻止泄漏和排放。
[0057]參見(jiàn)圖3，當(dāng)安全閥入口壓力P大于等于匕而小于Psh時(shí)，由于輔彈簧9通過(guò)內(nèi)軸2傳遞給輔閥盤14的力Ff小于P作用在輔閥盤14底面的力，輔彈簧9被壓縮，輔閥盤14隨之提升，輔閥盤14與主閥盤15分離，并形成環(huán)形縫隙，提供排放通道；同時(shí)主彈簧6通過(guò)連接器8傳遞給主閥盤15的力Fz大于P作用于主閥盤15底面的力，故輔閥盤14開啟開始排放，而主閥盤15依然關(guān)閉。輔閥盤14提升高度由P作用在輔閥盤14底面的力與輔彈簧9的彈性力決定，當(dāng)兩者相等時(shí)輔閥盤14升至最高，此時(shí)安全閥的泄放量由主閥盤15底面上的排放通道孔徑?jīng)Q定。
[0058]參見(jiàn)圖4，當(dāng)輔閥盤14打開后，而P繼續(xù)上升，達(dá)到Psh時(shí)，SP P彡P(guān)sh時(shí)，主彈簧6通過(guò)連接器8傳遞給主閥盤15的力Fz小于P作用于主閥盤15底面的力，主彈簧6被壓縮，主閥盤15隨之開啟。主閥盤15提升高度由P作用在主閥盤15底面的力與主彈簧6的彈性力決定，當(dāng)兩者相等時(shí)主閥盤15升至最高，此時(shí)安全閥的泄放量由安全閥閥嘴18排放能力決定。
[0059]P下降時(shí)，當(dāng)達(dá)到Psh時(shí)首先關(guān)閉主閥盤15 ;當(dāng)P繼續(xù)下降時(shí)，達(dá)到Pa時(shí)，關(guān)閉輔閥盤14，此過(guò)程為安全閥打開的反過(guò)程。
[0060]實(shí)施例2:
[0061]本實(shí)施例與實(shí)施例1不同之處在于，本實(shí)施例提供的可變喉徑的安全閥還包括泄放量控制器20，泄放量控制器20與輔閥盤14底部固定連接，泄放量控制器20呈倒置的圓筒狀，上端設(shè)有狹槽，使用時(shí)，可以通過(guò)改變泄放量控制器20上的狹槽數(shù)量，從而調(diào)節(jié)輔閥盤14的泄放量。其他地方與實(shí)施例1完全一致。
[0062]實(shí)施例:3:
[0063]如圖5所示，本實(shí)施例與實(shí)施例2的不同之處在于，本實(shí)施例提供的可變喉徑的安全閥還包括:主定位器11及主定位塊13，主定位器11設(shè)置在連接器8外圍，通過(guò)閥罩4和閥體12進(jìn)行固定，保證連接器8在上下運(yùn)動(dòng)時(shí)保持垂直。主定位塊13設(shè)置在連接器8上，且位于主定位器11下端，主定位塊13用于在主閥盤15提升的過(guò)程中與主定位器11配合對(duì)主閥盤15的提升高度進(jìn)行定位。當(dāng)輔閥盤14打開后，而P繼續(xù)上升，達(dá)到Psh時(shí)，即P彡P(guān)sh時(shí)，主彈簧6通過(guò)連接器8傳遞給主閥盤15的力Fz小于P作用于主閥盤15底面的力，主彈簧6被壓縮，主閥盤15隨之開啟。主閥盤15的最大提升高度由主定位器11和主定位塊13的相對(duì)位置決定，此時(shí)安全閥的泄放量由安全閥閥嘴18排放能力決定。其他地方與實(shí)施例2完全一致。
[0064]實(shí)施例4:
[0065]如圖6所示，本實(shí)施例與實(shí)施例3的不同之處在于，本實(shí)施例提供的可變喉徑的安全閥還包括:輔定位器21及輔定位塊22，輔定位器21設(shè)置套接在內(nèi)軸2外圍，且與連接器8內(nèi)部?jī)?nèi)壁固定連接，保證內(nèi)軸2在上下運(yùn)動(dòng)時(shí)保持垂直。輔定位塊22設(shè)置在內(nèi)軸2上，且位于輔定位器21下端，輔定位塊22用于在輔閥盤14提升的過(guò)程中與輔定位器21配合對(duì)輔閥盤14的提升高度進(jìn)行定位。當(dāng)輔閥盤14開啟時(shí)，輔閥盤14的最大提升高度由輔定位器21和輔定位塊22的相對(duì)位置決定，此時(shí)安全閥的泄放量由泄放量控制器20泄放量控制器20決定。其他地方與實(shí)施例3完全一致。
[0066]本發(fā)明實(shí)施例提供的一種可變喉徑的安全閥，通過(guò)在安全閥中增加了一套輔閥盤機(jī)構(gòu)，并將主閥盤機(jī)構(gòu)及輔閥盤機(jī)構(gòu)的起跳壓力設(shè)置成一大一小，從而形成兩個(gè)額定流量不同的排放通道，有益效果如下:
[0067]1、在安全閥設(shè)計(jì)計(jì)算過(guò)程中，往往存在多個(gè)泄放工況，泄放量差別也很大，在這種情況下，如果僅僅使用一個(gè)以最大泄放量為基礎(chǔ)設(shè)計(jì)的排放通道將引起閥盤頻跳或震顫使安全閥損壞的情況。本發(fā)明通過(guò)設(shè)計(jì)主閥盤15及輔閥盤14兩種泄放方式的組合來(lái)實(shí)現(xiàn)可以適當(dāng)選出兩種控制工況設(shè)計(jì)安全閥所需的主、輔泄放面積。將所有工況按泄放量分成兩組，通過(guò)采用主閥盤15結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，用最大泄放量為基礎(chǔ)設(shè)計(jì)主排放通道；通過(guò)采用輔閥盤14結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，用另一選定的泄放量為基礎(chǔ)設(shè)計(jì)輔排放通道，從而避免了上述閥盤頻跳或震顫使安全閥損壞的情況，加強(qiáng)了安全閥的穩(wěn)定性能，保障了安全閥的特性，同時(shí)泄放量控制器20的使用，方便了輔泄放通道的調(diào)節(jié)。
[0068]2、在只存在一種泄放工況下，主閥盤15控制的大尺寸喉徑按API標(biāo)準(zhǔn)選擇設(shè)計(jì)，輔閥盤14控制的小尺寸喉徑按實(shí)際需要設(shè)計(jì)，這樣既可以保證安全性，又避免了震顫和頻跳的問(wèn)題。
[0069]3、通過(guò)增加主彈簧調(diào)節(jié)螺絲3、閥帽1、內(nèi)軸2、外軸19等，都是為了可以在安全閥頂部加扳手或固定螺絲使閥盤鎖死。閥帽I泄放量控制器204、通過(guò)增加泄放量控制器20，在安全閥泄放過(guò)程中，輔閥盤14提升到最高處時(shí)，泄放量控制器20可以暴露出若干狹槽，每個(gè)狹槽有一定排放面積，可以排放一定數(shù)量的工藝介質(zhì)；當(dāng)暴露出的狹槽數(shù)量變化時(shí)，排放的工藝介質(zhì)的量也隨之變化，這樣輔閥盤14控制的最大泄放量就是可以按需變化的。需要輔閥盤14泄放多少量就暴露出相應(yīng)的狹槽。狹槽的暴露數(shù)量是通過(guò)調(diào)節(jié)輔定位器21高度實(shí)現(xiàn)的。
[0070]最后所應(yīng)說(shuō)明的是，以上【具體實(shí)施方式】?jī)H用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種可變喉徑的安全閥，其特征在于，包括: 外殼、外軸、內(nèi)軸、連接器、設(shè)有主閥盤的主閥盤機(jī)構(gòu)及設(shè)有輔閥盤的輔閥盤機(jī)構(gòu)； 所述外殼下端套接在閥嘴上； 所述外軸、內(nèi)軸、連接器、主閥盤機(jī)構(gòu)及輔閥盤機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述外殼內(nèi)部； 所述外軸底部與所述連接器頂部固定連接，所述內(nèi)軸套接在所述內(nèi)軸內(nèi)部，且底部與所述輔閥盤固定連接； 所述連接器上半部分為封閉部分，下半部分為開放部分，所述連接器底部與所述主閥盤固定連接； 在正常工況下，所述輔閥盤與主閥盤嚴(yán)密組合在一起，蓋在閥嘴的頂端，阻止工藝介質(zhì)泄漏，當(dāng)安全閥入口壓力大于等于所述輔閥盤的起跳壓力時(shí)，所述輔閥盤機(jī)構(gòu)提升，所述輔閥盤被打開進(jìn)行工藝介質(zhì)排放，當(dāng)安全閥入口壓力大于等于所述主閥盤起跳壓力時(shí)，所述主閥盤提升，所述主閥盤被打開進(jìn)行工藝介質(zhì)排放。
2.如權(quán)利要求1所述的可變喉徑的安全閥，其特征在于，所述外殼包括: 閥帽、閥罩及閥體； 所述閥帽下端與所述閥罩上端固定連接； 所述閥體上端與所述閥罩下端固定連接，下端套接在所述閥嘴上，所述閥罩一側(cè)設(shè)有放空孔。
3.如權(quán)利要求2所述的可變喉徑的安全閥，其特征在于，所述輔閥盤機(jī)構(gòu)還包括: 輔彈簧及輔彈簧板； 所述輔彈簧及輔彈簧板套接在所述內(nèi)軸上，且所述輔彈簧設(shè)置在所述連接器的封閉部分內(nèi)，上端與所述連接器頂端內(nèi)壁固定連接，下端與所述輔彈簧板固定連接； 所述輔閥盤為圓形蓋狀，所述輔閥盤底部有一圈突起，所述主閥盤頂部也設(shè)有一圈突起，輔閥盤與主閥盤通過(guò)兩部分突起嚴(yán)密組合在一起，蓋在閥嘴的頂端； 當(dāng)安全閥入口壓力大于等于所述輔閥盤的起跳壓力時(shí)，所述輔彈簧受到擠壓帶動(dòng)所述輔閥盤提升，所述輔閥盤被打開進(jìn)行工藝介質(zhì)排放。
4.如權(quán)利要求3所述的可變喉徑的安全閥，其特征在于，所述主彈簧機(jī)構(gòu)還包括: 主彈簧、主彈簧調(diào)節(jié)螺絲及主彈簧板； 所述主彈簧及主彈簧板套接在所述外軸上； 所述主彈簧下端與連接器頂端固定連接，上端與主彈簧板固定連接； 所述主彈簧調(diào)節(jié)螺絲設(shè)置在所述主彈簧板上端，外側(cè)與所述閥罩螺接，內(nèi)側(cè)套接有所述外軸，通過(guò)調(diào)節(jié)主彈簧的長(zhǎng)度來(lái)改變主彈簧的設(shè)定壓力，從而改變主閥盤被打開的起跳壓力； 當(dāng)安全閥入口壓力大于等于所述主閥盤的起跳壓力時(shí)，所述主彈簧受到擠壓帶動(dòng)所述主閥盤提升，所述主閥盤打開進(jìn)行工藝介質(zhì)排放。
5.如權(quán)利要求4所述的可變喉徑的安全閥，其特征在于，還包括: 泄放量控制器，所述泄放量控制器與所述輔閥盤底部固定連接，所述泄放量控制器呈倒置的圓筒狀，上端設(shè)有狹槽，用于通過(guò)改變狹槽數(shù)量，從而調(diào)節(jié)輔閥盤的泄放量。
6.如權(quán)利要求5所述的可變喉徑的安全閥，其特征在于，還包括: 主定位器，所述主定位器設(shè)置在所述連接器外圍，通過(guò)所述閥罩和閥體進(jìn)行固定，保證所述連接器在上下運(yùn)動(dòng)時(shí)保持垂直。
7.如權(quán)利要求5所述的可變喉徑的安全閥，其特征在于，還包括: 輔定位器，所述輔定位器套接在所述內(nèi)軸外圍，且與所述連接器頂部?jī)?nèi)壁固定連接，保證所述內(nèi)軸在上下運(yùn)動(dòng)時(shí)保持垂直。
8.如權(quán)利要求6所述的可變喉徑的安全閥，其特征在于，還包括: 主定位塊，所述主定位塊設(shè)置在所述連接器上，且位于所述主定位器下端，所述主定位塊用于在所述主閥盤提升的過(guò)程中與所述主定位器配合對(duì)所述主閥盤的提升高度進(jìn)行定位。
9.如權(quán)利要求7所述的可變喉徑的安全閥，其特征在于，還包括: 輔定位塊，所述輔定位塊設(shè)置在所述內(nèi)軸上，且位于所述輔定位器下端，所述輔定位塊用于在所述輔閥盤提升的過(guò)程中與所述輔定位器配合對(duì)所述輔閥盤的提升高度進(jìn)行定位。
10.如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的可變喉徑的安全閥，其特征在于，還包括: 調(diào)節(jié)環(huán)及調(diào)節(jié)環(huán)調(diào)節(jié)螺絲，所述調(diào)節(jié)環(huán)套接在所述閥嘴外圍，通過(guò)調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)環(huán)調(diào)節(jié)螺絲改變調(diào)節(jié)環(huán)的位置，輔助所述主閥盤打開。
【文檔編號(hào)】F16K17/04GK104315210SQ201410523166
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】文征, 陳萍, 胡健, 馬明燕, 裴斐, 黃清魯 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司, 中國(guó)寰球工程公司