一種雙通道旋轉(zhuǎn)接頭的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種雙通道旋轉(zhuǎn)接頭，適用于轉(zhuǎn)動(dòng)輸送水、蒸汽和載熱油等介質(zhì)，屬機(jī)械密封裝置領(lǐng)域。該接頭殼體是由左殼體、介質(zhì)流入殼體、右殼體固定成的組合式殼體，在它們之間設(shè)有密封墊。轉(zhuǎn)子的右半部分設(shè)有右定位件和楔形密封環(huán)，左半部分設(shè)有左定位件、彈簧、止推環(huán)以及由楔形密封環(huán)構(gòu)成的平衡式彈簧密封結(jié)構(gòu)。在左殼體和右殼體中分別設(shè)有自潤(rùn)滑滑動(dòng)軸承，在轉(zhuǎn)子內(nèi)裝有套筒，在管道與套筒之間設(shè)有0型環(huán)，介質(zhì)流出內(nèi)部管道通過(guò)套筒和端蓋的介質(zhì)流出孔相連通，實(shí)現(xiàn)介質(zhì)順利流出。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，安裝、維護(hù)方便，左右殼體的密封表面采用超精加工處理，與楔形浸銻石墨密封環(huán)配合密封，極大提高了密封環(huán)的使用壽命和整個(gè)旋轉(zhuǎn)接頭的密封性。
【專利說(shuō)明】一種雙通道旋轉(zhuǎn)接頭

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種雙通道旋轉(zhuǎn)接頭，適用于轉(zhuǎn)動(dòng)輸送水、蒸汽和載熱油等介質(zhì)，屬機(jī)械密封裝置【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]旋轉(zhuǎn)接頭是流體介質(zhì)(水、蒸汽、載熱油等)從靜止管道輸入到旋轉(zhuǎn)設(shè)備中的連接密封部件。是解決跑、冒、滴、漏、節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境改善工作條件的密封裝置。目前，用于干燥技術(shù)的大型蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)、雙槳葉干燥機(jī)等回轉(zhuǎn)干燥機(jī)通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭將高溫飽和蒸汽、導(dǎo)熱油等介質(zhì)引入干燥機(jī)的每根加熱管內(nèi)，換熱過(guò)程中的冷凝介質(zhì)在重力的作用下通過(guò)導(dǎo)向板流出旋轉(zhuǎn)接頭。大型干燥機(jī)為實(shí)現(xiàn)連續(xù)干燥，提高工作效率，所用的旋轉(zhuǎn)接頭均采用進(jìn)口設(shè)備，價(jià)格極其昂貴，采購(gòu)周期長(zhǎng)。該旋轉(zhuǎn)接頭在運(yùn)行時(shí)，由于轉(zhuǎn)子、密封環(huán)受熱膨脹，密封環(huán)不僅承受內(nèi)部流體介質(zhì)的壓力而且還要承受來(lái)自轉(zhuǎn)子及殼體的摩擦力，因此內(nèi)部密封環(huán)是旋轉(zhuǎn)接頭的易損件。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、溫度及介質(zhì)等工況條件是影響密封環(huán)的使用壽命的主要因素。此外，國(guó)外的旋轉(zhuǎn)接頭的密封性能好，但結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，存在備件采購(gòu)周期長(zhǎng)、費(fèi)用高、拆裝困難、維修不便等缺點(diǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行平穩(wěn)、便于拆裝和維護(hù)、使用壽命長(zhǎng)、密封性能好能適用于高速旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)接頭。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:旋轉(zhuǎn)接頭殼體采用介質(zhì)流入殼體、左殼體、右殼體通過(guò)雙頭螺柱連接及內(nèi)六角螺釘固定成組合式殼體，在它們的連接處設(shè)有密封墊，在轉(zhuǎn)子的右半部分設(shè)有右止推件和楔形密封環(huán)，楔形密封環(huán)與右殼體緊密配合，對(duì)旋轉(zhuǎn)接頭的右邊實(shí)現(xiàn)密封作用，在轉(zhuǎn)子的左半部分設(shè)有由左定位件、螺釘、彈簧座、彈簧、O型環(huán)、止推環(huán)及楔形密封環(huán)構(gòu)成了平衡式彈簧機(jī)械密封，平衡式彈簧機(jī)械密封中的彈簧是用以提供最初的內(nèi)部密封壓力，接頭一旦開(kāi)始運(yùn)行就呈壓力密封狀態(tài)，低氣壓或真空環(huán)境也可依靠彈簧推力來(lái)進(jìn)行密封，這種密封裝置可在液體與氣體介質(zhì)間或介質(zhì)與周圍空氣間進(jìn)行密封隔離。楔形環(huán)與左殼體緊密配合，對(duì)旋轉(zhuǎn)接頭的左邊起到密封作用，并對(duì)左、右殼體與楔形密封環(huán)的連接處的密封面分別采用超精加工處理，光潔度極高，以減少楔形密封環(huán)與左右殼體之間的摩擦，極大地提高了楔形密封環(huán)耐磨性和密封性。在左右殼體中設(shè)有自潤(rùn)滑性強(qiáng)、耐腐蝕、高強(qiáng)度、摩擦系數(shù)小滑動(dòng)軸承，為轉(zhuǎn)子提供內(nèi)部支撐，且能保證轉(zhuǎn)子運(yùn)行平穩(wěn)，亦可適用高速運(yùn)轉(zhuǎn)。在介質(zhì)流入殼體上焊有外接管和法蘭，以實(shí)現(xiàn)外部輸入介質(zhì)管道與旋轉(zhuǎn)接頭的連接。在轉(zhuǎn)子內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)子套筒和介質(zhì)流出內(nèi)部管道，介質(zhì)流出內(nèi)部管道與轉(zhuǎn)子套筒之間設(shè)有O型環(huán)，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子內(nèi)部左端的密封，轉(zhuǎn)子套筒并可對(duì)管道起支撐作用。與左殼體連接處設(shè)有左端蓋，左端蓋開(kāi)有介質(zhì)流出孔，外部焊有介質(zhì)流出外管和法蘭，左端蓋與左殼體間設(shè)有密封墊，左端蓋并可對(duì)滑動(dòng)軸承實(shí)現(xiàn)軸向定位，介質(zhì)流出內(nèi)部管道通過(guò)左端蓋孔，實(shí)現(xiàn)介質(zhì)的順利流出。為便于拆卸和安裝旋轉(zhuǎn)接頭，在介質(zhì)流入殼體上設(shè)有兩個(gè)吊耳，而整個(gè)旋轉(zhuǎn)接頭的外部支撐采用支撐板通過(guò)螺栓連接與支撐架固定。
[0005]總之，高溫介質(zhì)由外部供輸管道與介質(zhì)流入殼體管道通過(guò)法蘭連接進(jìn)入轉(zhuǎn)子，再通過(guò)轉(zhuǎn)子進(jìn)入旋轉(zhuǎn)干燥設(shè)備的各個(gè)管道，而冷凝放熱后的介質(zhì)在重力的作用下通過(guò)導(dǎo)向板進(jìn)入介質(zhì)流出管道，做到介質(zhì)流入和介質(zhì)流出管道完全分開(kāi)，互不干擾。
[0006]本發(fā)明所述的楔形密封環(huán)采用的是浸銻石墨密封環(huán)。
[0007]本發(fā)明所述的O型環(huán)采用的是浸銻石墨材料。
[0008]本發(fā)明所述的滑動(dòng)軸承采用的是青銅石墨含油滑動(dòng)軸承。
[0009]本發(fā)明所述的左、右殼體的密封表面采用超精加工處理。
[0010]本發(fā)明所述的密封墊采用浸銻石墨密封墊。
[0011]本發(fā)明所述的殼體均采用304不銹鋼。
[0012]本發(fā)明所述的端蓋、轉(zhuǎn)子采用12CrMo鉻鋼。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:
(1)本發(fā)明采用組合式殼體固定密封，便于裝配、維護(hù)，提高工作效率；
(2)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)接頭的內(nèi)支撐采用具有自潤(rùn)滑性強(qiáng)、耐腐蝕、高強(qiáng)度、摩擦系數(shù)小的青銅石墨含油滑動(dòng)軸承，使得轉(zhuǎn)子運(yùn)行更平穩(wěn)，極大的提高了軸承的使用壽命，可適用于高轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)子；
(3)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)接頭采用平衡彈簧式機(jī)械密封，使得旋轉(zhuǎn)接頭根據(jù)不同的運(yùn)行環(huán)境進(jìn)行自適應(yīng)調(diào)整，極大地提高了旋轉(zhuǎn)接頭的密封效果；
(4)介質(zhì)通過(guò)介質(zhì)流入殼體的管道進(jìn)入轉(zhuǎn)子，通過(guò)轉(zhuǎn)子進(jìn)入旋轉(zhuǎn)設(shè)備的各個(gè)管道，而冷凝放熱后的介質(zhì)在重力的作用下通過(guò)導(dǎo)向板進(jìn)入介質(zhì)流出內(nèi)部管道，做到介質(zhì)流入和介質(zhì)流出管道完全分開(kāi)，互不干擾；
(5)在介質(zhì)流入殼體與左、右殼體之間采用耐高溫、耐磨損的密封墊，在左、右殼體密封表面采用超精加工處理，光潔度極高，并與楔形密封環(huán)配合密封，增強(qiáng)了密封環(huán)的耐磨性和旋轉(zhuǎn)接頭的整體密封性，延長(zhǎng)了旋轉(zhuǎn)接頭的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)正面示意圖。
[0015]圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)側(cè)面示意圖。
[0016]圖中1.轉(zhuǎn)子，2.滑動(dòng)軸承，3.右殼體，4.雙頭螺柱，5.楔形密封環(huán)，6.密封墊，
7.右定位件，8.介質(zhì)流入殼體，9.外接管，10.進(jìn)口連接法蘭，11.左定位件，12.螺釘13.彈簧座，14.彈簧，15.0型環(huán)1，16.止推環(huán)，17.左殼體，18.定位鍵，19.密封墊1，20.端蓋，21.密封墊2，22.0型環(huán)2，23.介質(zhì)流出外管，24.轉(zhuǎn)子套筒，25.出口連接法蘭，26.雙頭螺柱，27.墊圈，28.螺母，29.內(nèi)六角螺釘，30.支撐板，31.止動(dòng)環(huán)，32.介質(zhì)流出內(nèi)部管道，33.吊耳。

【具體實(shí)施方式】
[0017]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清晰，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述:
由圖1、圖2可知，本發(fā)明包括殼體(3、8、17)，端蓋(20)、轉(zhuǎn)子(I)、滑動(dòng)軸承(2)、0型環(huán)(15、22)、平衡式彈簧機(jī)械密封結(jié)構(gòu)、楔形密封環(huán)(5)、管道(9、23、32)、密封墊(6、19、21)、定位件(7、11)、轉(zhuǎn)子套筒(24)、端蓋(20)、法蘭(10、25)，殼體采用右殼體(3)、介質(zhì)流入殼體(8)、左殼體(17)通過(guò)16個(gè)雙頭螺柱連接和內(nèi)六角螺釘構(gòu)成組合式殼體。其中在右殼體
(3)與介質(zhì)流入殼體(8)之間采用16個(gè)雙頭螺柱(4)、墊圈(27)及螺母(28)固定，并在右殼體(3)與介質(zhì)流入殼體(8)的連接處設(shè)有密封墊(6)。在介質(zhì)流入殼體(8)上焊有外接管(9)和進(jìn)口連接法蘭(10)。在左殼體(17)與介質(zhì)流入殼體(8)之間采用4個(gè)內(nèi)六角螺釘
(29)固定連接。在左殼體(17)與介質(zhì)流入殼體(8)的連接處設(shè)有密封墊(6)。端蓋(20)、左殼體(17)與介質(zhì)流入殼體(8)采用16個(gè)雙頭螺柱(26)、墊圈(27)及螺母(28)固定。在轉(zhuǎn)子(I)上右半部分安裝右定位件(7),楔形密封環(huán)(5)緊貼右定位件(7)，右殼體(3)在與楔形密封環(huán)(5)的連接處密封面做超精加工處理，光潔度極高，可大大提高楔形密封環(huán)
(5)的耐磨性和密封性。轉(zhuǎn)子的左半部分安裝由左定位件(11)、螺釘(12)、彈簧座(13)、彈簧(14)、0型環(huán)(15)、止推環(huán)(16)及楔形密封環(huán)(5)構(gòu)成了平衡式彈簧密封。在左殼體
(17)與楔形密封環(huán)(5)連接處密封面做超精加工處理，光潔度極高，可大大提高楔形密封環(huán)(5)的耐磨性和密封性?；瑒?dòng)軸承(2)分別安裝在右殼體(3)、左殼體(17)中，采用定位鍵(18)對(duì)滑動(dòng)軸承(2)進(jìn)行周向定位，采用止動(dòng)環(huán)(31)對(duì)右滑動(dòng)軸承(2)進(jìn)行軸向定位。轉(zhuǎn)子套筒(24)安裝在轉(zhuǎn)子(I)內(nèi)部左端，用來(lái)支撐介質(zhì)流出內(nèi)部管道(32)，在介質(zhì)流出內(nèi)部管道(32)和轉(zhuǎn)子套筒(24)間采用O型環(huán)(22)密封。與左殼體(17)連接處設(shè)有端蓋(20)，端蓋(20)開(kāi)有介質(zhì)流出孔，端蓋(20)與左殼體(17)間設(shè)有密封墊(19)，介質(zhì)流出內(nèi)部管道(32)與端蓋(20)的介質(zhì)流出孔相接，實(shí)現(xiàn)介質(zhì)的順利流出，整個(gè)旋轉(zhuǎn)接頭的外支撐由支撐板(30)實(shí)現(xiàn)固定支撐。
【權(quán)利要求】
1.一種雙通道旋轉(zhuǎn)接頭，其特征是殼體采用右殼體(3)、介質(zhì)流入殼體(8)、左殼體(17)構(gòu)成的組合式殼體，在右殼體(3)與介質(zhì)流入殼體(8)的連接處設(shè)有密封墊￠)，在左殼體(17)與介質(zhì)流入殼體(8)的連接處設(shè)有密封墊￠)，在轉(zhuǎn)子(I)上一端設(shè)右定位件(7)和楔形密封環(huán)(5)，另一端設(shè)左定位件(11)、螺釘(12)、彈簧座(13)、彈簧(14)、O型環(huán)(15)、止推環(huán)(16)及楔形密封環(huán)(5)構(gòu)成了平衡式彈簧密封，滑動(dòng)軸承(2)分別安裝在右殼體(3)、左殼體(I7)中，采用定位鍵(18)對(duì)滑動(dòng)軸承(2)進(jìn)行周向定位，止動(dòng)環(huán)(31)滑動(dòng)軸承(2)進(jìn)行軸向定位，轉(zhuǎn)子(I)的內(nèi)部左端設(shè)有轉(zhuǎn)子套筒(24)，在介質(zhì)流出內(nèi)部管道(32)和轉(zhuǎn)子套筒(24)間設(shè)有O型環(huán)(22)，與左殼體(17)連接處設(shè)有端蓋(20)，端蓋(20)與左殼體(17)間設(shè)有密封墊(19)，端蓋(20)開(kāi)有介質(zhì)流出孔，端蓋(20)的介質(zhì)流出孔與管道(32 )相接，在介質(zhì)流入殼體(8 )上設(shè)有2個(gè)支撐板(30 )及兩個(gè)吊耳(33 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙通道旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于所述的右殼體(3)和左殼體(17)的密封表面采用超精加工處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙通道旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于所述的滑動(dòng)軸承(2)采用的是青銅石墨含油滑動(dòng)軸承。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙通道旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于所述的O型環(huán)采用浸銻石墨材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙通道旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于所述的密封墊采用浸銻石墨密封墊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙通道旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于所述的端蓋、轉(zhuǎn)子采用12CrMo鉻鋼。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙通道旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于所述的殼體、管道采用304不銹鋼。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙通道旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于所述的楔形密封環(huán)采用的是浸銻石墨密封環(huán)。
【文檔編號(hào)】F16L27/08GK104214453SQ201410437357
【公開(kāi)日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年9月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月1日
【發(fā)明者】胡自化, 秦長(zhǎng)江, 吳昊, 徐韜智, 陳小告 申請(qǐng)人:湘潭大學(xué)