一種黑水角閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種黑水角閥，包括底座、閥座組件、閥體、調(diào)節(jié)頭、閥桿、套筒、閥蓋和填料口，其中，閥體包括相互連通的第一進(jìn)口流道和第二進(jìn)口流道；第二進(jìn)口流道橫截面輪廊呈喇叭口狀，自與第一進(jìn)口流道相連通的一端起沿朝向底座方向上直徑逐漸減??；套筒上形成有位于第二進(jìn)口流道內(nèi)的導(dǎo)流部，并在導(dǎo)流部側(cè)壁上設(shè)有至少一供介質(zhì)流過(guò)并與第二進(jìn)口流道相連通的導(dǎo)流口；閥座組件其內(nèi)形成有一貫穿閥座組件的空腔，空腔的兩端分別與導(dǎo)流部及底座的出口流道相連通。實(shí)施本發(fā)明實(shí)施例，具有自清潔、防堵塞、防沖刷、耐磨、高性能調(diào)節(jié)功能，且使用壽命長(zhǎng)。
【專利說(shuō)明】一種黑水角閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及閥門【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種黑水角閥。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在煤化工，特別是煤化工氣化裝置中需要用到大量的黑水角閥，尤其是對(duì)于含有水煤漿氣化工藝的黑水、灰水介質(zhì)，以及殼牌等干煤粉氣化工藝的粉末介質(zhì)的工況，使用常規(guī)的調(diào)節(jié)閥來(lái)調(diào)節(jié)介質(zhì)流量以及介質(zhì)沖刷帶來(lái)的壓力，其存在以下缺點(diǎn):1、介質(zhì)容易在流道中結(jié)垢，形成對(duì)流道的阻塞；2、流道以及流道殼體容易被高速介質(zhì)沖刷而穿透所形成的危害；3、調(diào)節(jié)頭極易被高速介質(zhì)沖刷和損壞；4、閥桿未及時(shí)得到清洗，容易卡死而不能靈活動(dòng)作；5、高壓時(shí)介質(zhì)和流道容易形成共振，產(chǎn)生極大的噪音。因此，現(xiàn)有的調(diào)節(jié)閥故障多、維修率高，無(wú)法滿足氣化裝置中黑水、灰水介質(zhì)及高壓粉末介質(zhì)的可靠調(diào)節(jié)和正常使用，更無(wú)法滿足煤化工高速發(fā)展的要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明實(shí)施例所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種黑水角閥，具有自清潔、防堵塞、防沖刷、耐磨、高性能調(diào)節(jié)功能，且使用壽命長(zhǎng)。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種黑水角閥，包括底座、閥座組件、閥體、調(diào)節(jié)頭、閥桿、套筒、閥蓋和填料口，所述閥體包括相互連通的第一進(jìn)口流道和第二進(jìn)口流道；其中，所述第二進(jìn)口流道橫截面輪廊呈喇叭口狀，自與所述第一進(jìn)口流道相連通的一端起沿朝向所述底座方向上直徑逐漸減??；
所述套筒上形成有位于所述第二進(jìn)口流道內(nèi)的導(dǎo)流部，并在所述導(dǎo)流部側(cè)壁上設(shè)有至少一供介質(zhì)流過(guò)并與所述第二進(jìn)口流道相連通的導(dǎo)流口；
所述閥座組件其內(nèi)形成有一貫穿所述閥座組件的空腔，所述空腔的兩端分別與所述導(dǎo)流部及所述底座的出口流道相連通。
[0005]其中，所述第一進(jìn)口流道包括相互連通的直線進(jìn)口流道和彎曲進(jìn)口流道；其中， 所述直線進(jìn)口流道其中心軸線與所述套筒的中心軸線相垂直；
所述彎曲進(jìn)口流道與所述第二進(jìn)口流道相連通，其與所述第二進(jìn)口流道相連通的一端位于所述導(dǎo)流口的上方。
[0006]其中，所述黑水角閥還包括防沖刷護(hù)套，所述防沖刷護(hù)套位于所述閥體與閥蓋之間，并套接在所述套筒側(cè)壁的外表面上，且其朝向所述底座的一端位于所述導(dǎo)流口的上方。
[0007]其中，所述黑水角閥還包括固定套和兩個(gè)錐形套；其中，
所述固定套設(shè)置于所述套筒與所述閥桿之間；
兩個(gè)所述錐形套均設(shè)置于所述閥桿與所述固定套之間并均與所述固定套相固定，每一個(gè)所述錐形套的兩端朝向所述閥桿方向分別形成具有第一斜面的凸塊及具有第二斜面的凸塊；
所述調(diào)節(jié)頭其朝向所述閥桿的一端上形成一第一環(huán)形凹槽，并在所述第一環(huán)形凹槽上形成有與所述第二斜面相配合的第三斜面；
所述閥桿其朝向所述調(diào)節(jié)頭的一端上形成一第二環(huán)形凹槽，并在所述第二環(huán)形凹槽上形成有與所述第一斜面相配合的第四斜面；
當(dāng)所述第一斜面與所述第四斜面相貼合，以及所述第二斜面與所述第三斜面相貼合后，使得所述調(diào)節(jié)頭與所述閥桿相固定。
[0008]其中，所述閥座組件包括內(nèi)設(shè)有所述空腔的閥座和內(nèi)嵌有所述閥座的襯套；其中，所述襯套其朝向所述出口流道的一端設(shè)置有一文丘里擴(kuò)散口，且所述文丘里擴(kuò)散口呈喇叭狀并自與所述出口流道相連通的一端起沿背離所述出口流道方向上直徑逐漸減少。
[0009]其中，所述襯套還包括設(shè)置于其中間部分外表面上的法蘭，所述法蘭分別通過(guò)上墊片與所述閥體密封連接以及通過(guò)下墊片與所述底座密封連接。
[0010]其中，所述閥座由碳化鎢制作而成，所述襯套由不銹鋼制作而成。
[0011]其中，所述套筒還包括與所述調(diào)節(jié)頭相配合且用于清潔所述調(diào)節(jié)頭的尖銳平面。
[0012]其中，所述黑水角閥還包括設(shè)置于所述套筒與所述閥桿之間的組合彈性圈；其中，所述組合彈性圈包括金屬內(nèi)圈和非金屬外圈，所述非金屬外圈與所述閥桿側(cè)壁的外表面貼合在一起。
[0013]其中，當(dāng)所述非金屬外圈脫離所述閥桿側(cè)壁的外表面時(shí)，所述金屬內(nèi)圈將沿朝向所述閥桿徑向做收緊運(yùn)動(dòng)，使得所述非金屬外圈一直與所述閥桿側(cè)壁的外表面貼合在一起。
[0014]實(shí)施本發(fā)明實(shí)施例，具有如下有益效果:
1、在本發(fā)明實(shí)施例中，由于第二進(jìn)口流道呈“漏斗”狀空腔(即上頭大下頭小)使流體介質(zhì)在不斷旋流循環(huán)后通過(guò)導(dǎo)流口高速流向出口流道，將容易積沉的固體顆粒直接帶入下游，并對(duì)調(diào)節(jié)頭和閥座組件進(jìn)行自動(dòng)清洗，杜絕了堵塞的發(fā)生；
2、在本發(fā)明實(shí)施例中，由于進(jìn)口流道先直線后曲線，增加了介質(zhì)的流動(dòng)路徑，進(jìn)一步的減緩介質(zhì)的流動(dòng)速度，從而降低了流道以及流道殼體容易被沖刷而穿透所形成的危害，提高了流道以及流道殼體的使用壽命；
3、在本發(fā)明實(shí)施例中，由于采用耐沖刷、耐磨的碳化鎢材質(zhì)制作而成的閥座以及具有柔韌性好、高強(qiáng)度特征的不銹鋼襯套，使得閥座組件具備了耐沖刷、耐磨和高強(qiáng)度的耐用特性，減少了介質(zhì)對(duì)閥座組件形成的危害，并且由于襯套上擴(kuò)散口的設(shè)置可以使介質(zhì)快速擴(kuò)散和霧化，防止形成積聚的射流和產(chǎn)生極大破壞力，免于襯套出口附近的管道和附件遭受損壞，提高了閥座組件以及出口流道附近的管道和附件的使用壽命；
4、在本發(fā)明實(shí)施例中，由于調(diào)節(jié)頭和閥桿采用錐形套與固定套相結(jié)合的方式固定，其安裝更方便、連接強(qiáng)度高、更牢固，并且能夠使得整體碳化鎢制成的調(diào)節(jié)頭不會(huì)產(chǎn)生折斷、脫落等不良后果，使用更安全可靠；
5、在本發(fā)明實(shí)施例中，由于采用防沖刷護(hù)套，進(jìn)入閥腔的高速介質(zhì)將首先沖刷防沖刷護(hù)套，而不對(duì)調(diào)節(jié)頭和閥座組件產(chǎn)生直接沖刷，同時(shí)還改變了介質(zhì)了流向，使閥體、調(diào)節(jié)頭和閥座組件均免于介質(zhì)的直接沖刷，延長(zhǎng)了使用壽命；
6、在本發(fā)明實(shí)施例中，其裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆卸方便，從而方便維修維護(hù)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖仍屬于本發(fā)明的范疇。
[0016]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的黑水角閥的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中A點(diǎn)局部放大示意圖；
圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的黑水角閥中調(diào)節(jié)頭和閥桿的連接結(jié)構(gòu)剖視示意圖；
圖3a為圖4中將調(diào)節(jié)頭和閥桿在D點(diǎn)裝配一起的錐形套的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3b為圖4的俯視不意圖；
圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的黑水角閥中套筒的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4a為圖4中A-A向首I]視不意圖；
圖4b為圖4a中C點(diǎn)局部放大示意圖；
圖5為圖1中B點(diǎn)局部放大不意圖；
圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的黑水角閥中組合彈性圈的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為圖6中B-B向剖視示意圖。
[0017]其中:1-底座、11-出口流道、2-閥座組件、20-空腔、21-閥座、22-襯套、23-文丘里擴(kuò)散口、24-法蘭、3-閥體、31-第一進(jìn)口流道、311-直線進(jìn)口流道、312-曲線進(jìn)口流道、32-第二進(jìn)口流道、4-調(diào)節(jié)頭、41-第一環(huán)形凹槽、411-第三斜面、5-閥桿、51-第二環(huán)形凹槽、511-第四斜面、6-套筒、61-導(dǎo)流部、611-導(dǎo)流口、612-尖銳平面、7-閥蓋、8-填料口、9-防沖刷護(hù)套、12-組合彈性圈、121-金屬內(nèi)圈、122-非金屬外圈、13-上墊片、14-下墊片、15-固定套16-錐形套、161-第一斜面、162-第二斜面。

【具體實(shí)施方式】
[0018]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0019]本發(fā)明所提到的方向和位置用語(yǔ)，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「內(nèi)」、「外」、「頂部」、「底部」、「?jìng)?cè)面」等，僅是參考附圖的方向或位置。因此，使用的方向和位置用語(yǔ)是用以說(shuō)明及理解本發(fā)明，而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。
[0020]如圖1至圖7所示,本發(fā)明實(shí)施例提供一種黑水角閥,包括底座1、閥座組件2、閥體3、調(diào)節(jié)頭4、閥桿5、套筒6、閥蓋7和填料口 8，閥桿5和調(diào)節(jié)頭4相配合，二者的中心軸線均與閥座組件2的中心軸線重合且均安裝于套筒6內(nèi)，套筒6被夾持和固定在閥體3和閥蓋7之間，以及填料口 8安裝于閥蓋7與閥桿5組成的腔室內(nèi)；其中，閥體3包括相互連通的第一進(jìn)口流道31和第二進(jìn)口流道32 ;第二進(jìn)口流道32橫截面輪廊呈喇叭口狀，自與第一進(jìn)口流道31相連通的一端起沿朝向底座I方向上直徑逐漸減?。?br> 套筒6上形成有位于第二進(jìn)口流道32內(nèi)的導(dǎo)流部61，并在導(dǎo)流部61側(cè)壁上設(shè)有至少一供介質(zhì)流過(guò)并與第二進(jìn)口流道32相連通的導(dǎo)流口 611 ;可以理解的是，導(dǎo)流口 611的數(shù)量和大小可由工程人員根據(jù)實(shí)際需要的流量進(jìn)行計(jì)算后確定；
閥座組件2位于底座I和閥體3之間，其內(nèi)形成有一貫穿閥座組件的空腔20，空腔20的的兩端分別與導(dǎo)流部61及底座I的出口流道11相連通；由于第二進(jìn)口流道32呈“漏斗”狀空腔(即上頭大下頭小)使流體介質(zhì)在不斷旋流循環(huán)后通過(guò)導(dǎo)流口 611高速流經(jīng)閥座組件2的空腔20后，流向出口流道11，將容易積沉的固體顆粒直接帶入下游，并對(duì)調(diào)節(jié)頭4和閥座組件2進(jìn)行自動(dòng)清洗，杜絕了堵塞的發(fā)生。
[0021]為了進(jìn)一步增加介質(zhì)的流動(dòng)路徑，減緩介質(zhì)的流動(dòng)速度，從而降低了流道以及流道殼體容易被沖刷而穿透所形成的危害，提高了流道以及流道殼體的使用壽命，將第一進(jìn)口流道31設(shè)置為包括相互連通的直線進(jìn)口流道311和彎曲進(jìn)口流道312 ;其中，直線進(jìn)口流道311其中心軸線與套筒6的中心軸線相垂直；彎曲進(jìn)口流道312與第二進(jìn)口流道32相連通，其與第二進(jìn)口流道32相連通的一端位于導(dǎo)流口 611的上方。應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，彎曲進(jìn)口流道312包括一個(gè)或多個(gè)彎道。
[0022]為了便于介質(zhì)的快速流出，出口流道11的中心軸線與套筒6的中心軸線為同一軸線，使得介質(zhì)沿垂直線方向(即閥桿5的中心軸線方向)快速流出，減少介質(zhì)滯留在出口流道11中。
[0023]由于節(jié)省了閥體2的中腔，介質(zhì)會(huì)直接沖刷閥座組件2，其中，閥座組件2包括內(nèi)設(shè)有空腔20的閥座21和內(nèi)嵌有該閥座21的襯套22，為了延長(zhǎng)閥座組件2的使用壽命，因此在閥座組件2內(nèi)采用黑水角的整體碳化鎢制作而成的閥座21和采用不銹鋼制作而成的襯套22。應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，該閥座21的一端應(yīng)抵靠在套筒6的下端(即朝向底座I方向的一端)，這樣才能起到耐磨耐沖刷的作用。
[0024]進(jìn)一步的，為了確保介質(zhì)快速擴(kuò)散和霧化，防止形成積聚的射流和產(chǎn)生極大破壞力，免于襯套22出口附近的管道和附件遭受損壞，提高該管道和附件的使用壽命，因此在襯套22其朝向出口流道11的一端設(shè)置有一文丘里擴(kuò)散口 23，且文丘里擴(kuò)散口 23呈喇叭狀并自與出口流道11相連通的一端起沿背離出口流道11方向上直徑逐漸減少。進(jìn)一步的，襯套22還包括設(shè)置于其中間部分外表面上的矩形法蘭24，該法蘭24分別通過(guò)纏繞式上墊片13與閥體3密封連接以及通過(guò)纏繞式下墊片14與底座I密封連接，從而實(shí)現(xiàn)介質(zhì)不能直接對(duì)法蘭24連接過(guò)渡面及閥體3出口流道11進(jìn)行沖刷，保證了閥座組件2分別與閥體3和底座I連接面的安全性和使用壽命。
[0025]鑒于閥桿5和調(diào)節(jié)頭4安裝于套筒組件6內(nèi)，閥桿5與介質(zhì)完全隔絕，套筒6內(nèi)外圓均經(jīng)過(guò)表面硬化處理，而與介質(zhì)接觸的調(diào)節(jié)頭4采用整體碳化鎢材質(zhì)，其耐磨、耐沖刷，為了實(shí)現(xiàn)對(duì)調(diào)節(jié)頭4圓柱側(cè)壁表面的雜質(zhì)和吸附物進(jìn)行刮削，起到對(duì)調(diào)節(jié)頭自清潔的作用，套筒6還包括與調(diào)節(jié)頭4相配合且用于清潔調(diào)節(jié)頭4的尖銳平面612。同時(shí)，在黑水角閥上采用防沖刷護(hù)套9，該防沖刷護(hù)套9設(shè)置于閥體3與閥蓋7之間，并套接在套筒6側(cè)壁的外表面上，且其朝向底座I的一端位于導(dǎo)流口 611的上方，使得進(jìn)入閥腔的高速介質(zhì)將首先沖刷防沖刷護(hù)套6，而不對(duì)調(diào)節(jié)頭4和閥座組件2產(chǎn)生直接沖刷，同時(shí)還改變了介質(zhì)了流向，使閥體3、調(diào)節(jié)頭4和閥座組件2均免于介質(zhì)的直接沖刷，延長(zhǎng)了使用壽命。
[0026]進(jìn)一步的，為了閥桿5和調(diào)節(jié)頭4安裝更方便、連接更牢固，并且能夠使得調(diào)節(jié)頭不會(huì)產(chǎn)生折斷、脫落等不良后果，使用更安全可靠，在黑水角閥上還采用固定套15和兩個(gè)錐形套16 ;其中，固定套15設(shè)置于套筒6與閥桿5之間；錐形套16是由金屬圓柱體或鋼套加工而成，加工后再采用線切割或其他工藝切割成兩半而成，兩個(gè)錐形套16以閥桿5的中心軸線為軸線對(duì)稱的設(shè)置于閥桿5與固定套15之間，并均與固定套15相固定，每一個(gè)錐形套16的兩端朝向閥桿5方向分別形成具有第一斜面161的凸塊及具有第二斜面162的凸塊；此時(shí)，調(diào)節(jié)頭4其朝向閥桿5的一端上形成一第一環(huán)形凹槽41，并在第一環(huán)形凹槽41上形成有與第二斜面162相配合的第三斜面411 ;閥桿5其朝向調(diào)節(jié)頭4的一端上形成一第二環(huán)形凹槽51，并在第二環(huán)形凹槽51上形成有與第一斜面161相配合的第四斜面511 ；
當(dāng)調(diào)節(jié)頭4與閥桿5裝配在一起時(shí)(如圖3a所示)，調(diào)節(jié)頭4與閥桿5相對(duì)的端面緊密貼合在一起，同時(shí)兩個(gè)錐形套16上具有第一斜面161的凸塊卡持在閥桿5的第二環(huán)形凹槽51內(nèi)，使得第一斜面161與第四斜面511相貼合，兩個(gè)錐形套16上具有第二斜面162的凸塊卡持在調(diào)節(jié)頭4的第一環(huán)形凹槽41內(nèi)，使得第二斜面162與第三斜面411相貼合，從而組成一個(gè)完整的組合體，使得調(diào)節(jié)頭4與閥桿5相固定在一起。
[0027]可以理解的是，采用這種上裝式結(jié)構(gòu)，通過(guò)拆除閥蓋7，即可將套筒6、閥桿5、調(diào)節(jié)頭4、防沖刷套9等在線拆除和更換，方便維修維護(hù)，縮短維修維護(hù)時(shí)間。
[0028]黑水角閥還設(shè)置有位于套筒6與閥桿5之間的組合彈性圈12，該組合彈性圈12與閥桿5圓柱側(cè)壁表面相配合；其中，組合彈性圈12包括高強(qiáng)度和高彈性的金屬內(nèi)圈121和耐高溫的非金屬外圈122，非金屬外圈122與閥桿5側(cè)壁的外表面貼合在一起，這樣使得閥桿5在運(yùn)動(dòng)時(shí)，非金屬外圈122可自動(dòng)擦拭和清潔閥桿5尚未刮除的雜物，保護(hù)了閥桿5的清潔，提高了閥桿5動(dòng)作性能的穩(wěn)定性和使用壽命。
[0029]一旦非金屬外圈122出現(xiàn)磨損后，就會(huì)脫離閥桿5圓柱側(cè)壁的外表面，此時(shí)金屬內(nèi)圈121將自動(dòng)沿朝向閥桿5徑向做收緊運(yùn)動(dòng)，使得非金屬外圈122 —直與閥桿5側(cè)壁的外表面貼合在一起。
[0030]實(shí)施本發(fā)明實(shí)施例，具有如下有益效果:
1、在本發(fā)明實(shí)施例中，由于第二進(jìn)口流道呈“漏斗”狀空腔(即上頭大下頭小)使流體介質(zhì)在不斷旋流循環(huán)后通過(guò)導(dǎo)流口高速流向出口流道，將容易積沉的固體顆粒直接帶入下游，并對(duì)調(diào)節(jié)頭和閥座組件進(jìn)行自動(dòng)清洗，杜絕了堵塞的發(fā)生；
2、在本發(fā)明實(shí)施例中，由于進(jìn)口流道先直線后曲線，增加了介質(zhì)的流動(dòng)路徑，進(jìn)一步的減緩介質(zhì)的流動(dòng)速度，從而降低了流道以及流道殼體容易被沖刷而穿透所形成的危害，提高了流道以及流道殼體的使用壽命；
3、在本發(fā)明實(shí)施例中，由于采用耐沖刷、耐磨的碳化鎢材質(zhì)制作而成的閥座以及具有柔韌性好、高強(qiáng)度特征的不銹鋼襯套，使得閥座組件具備了耐沖刷、耐磨和高強(qiáng)度的耐用特性，減少了介質(zhì)對(duì)閥座組件形成的危害，并且由于襯套上擴(kuò)散口的設(shè)置可以使介質(zhì)快速擴(kuò)散和霧化，防止形成積聚的射流和產(chǎn)生極大破壞力，免于襯套出口附近的管道和附件遭受損壞，提高了閥座組件以及出口流道附近的管道和附件的使用壽命；
4、在本發(fā)明實(shí)施例中，由于調(diào)節(jié)頭和閥桿采用錐形套與固定套相結(jié)合的方式固定，其安裝更方便、連接強(qiáng)度高、更牢固，并且能夠使得調(diào)節(jié)頭不會(huì)產(chǎn)生折斷、脫落等不良后果，使用更安全可靠；
5、在本發(fā)明實(shí)施例中，由于采用防沖刷護(hù)套，進(jìn)入閥腔的高速介質(zhì)將首先沖刷防沖刷護(hù)套，而不對(duì)調(diào)節(jié)頭和閥座組件產(chǎn)生直接沖刷，同時(shí)還改變了介質(zhì)了流向，使閥體、調(diào)節(jié)頭和閥座組件均免于介質(zhì)的直接沖刷，延長(zhǎng)了使用壽命；
6、在本發(fā)明實(shí)施例中，其裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆卸方便，從而方便維修維護(hù)。
[0031]以上所揭露的僅為本發(fā)明一種較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種黑水角閥，包括底座(I)、閥座組件(2)、閥體(3)、調(diào)節(jié)頭(4)、閥桿(5)、套筒(6 )、閥蓋(7 )和填料口( 8 )，其特征在于，所述閥體(3 )包括相互連通的第一進(jìn)口流道(31)和第二進(jìn)口流道(32);其中，所述第二進(jìn)口流道(32)橫截面輪廊呈喇叭口狀，自與所述第一進(jìn)口流道(31)相連通的一端起沿朝向所述底座(I)方向上直徑逐漸減??； 所述套筒(6 )上形成有位于所述第二進(jìn)口流道(32 )內(nèi)的導(dǎo)流部(61)，并在所述導(dǎo)流部(61)側(cè)壁上設(shè)有至少一供介質(zhì)流過(guò)并與所述第二進(jìn)口流道(32)相連通的導(dǎo)流口(611)； 所述閥座組件(2)其內(nèi)形成有一貫穿所述閥座組件(2)的空腔(20)，所述空腔(20)的兩端分別與所述導(dǎo)流部(61)及所述底座(I)的出口流道(11)相連通。
2.如權(quán)利要求1所述的黑水角閥，其特征在于，所述第一進(jìn)口流道(31)包括相互連通的直線進(jìn)口流道(311)和彎曲進(jìn)口流道(312);其中， 所述直線進(jìn)口流道(311)其中心軸線與所述套筒(6)的中心軸線相垂直； 所述彎曲進(jìn)口流道(312)與所述第二進(jìn)口流道(32)相連通，其與所述第二進(jìn)口流道(32 )相連通的一端位于所述導(dǎo)流口( 611)的上方。
3.如權(quán)利要求1所述的黑水角閥，其特征在于，所述黑水角閥還包括防沖刷護(hù)套(9)，所述防沖刷護(hù)套(9)位于所述閥體(3)與閥蓋(7)之間，并套接在所述套筒(6)側(cè)壁的外表面上，且其朝向所述底座(I)的一端位于所述導(dǎo)流口(611)的上方。
4.如權(quán)利要求1所述的黑水角閥，其特征在于，所述黑水角閥還包括固定套(15)和兩個(gè)錐形套(16);其中， 所述固定套(15)設(shè)置于所述套筒(6)與所述閥桿(5)之間； 兩個(gè)所述錐形套(16)均設(shè)置于所述閥桿(5)與所述固定套(15)之間并均與所述固定套(15)相固定，每一個(gè)所述錐形套(16)的兩端朝向所述閥桿(5)方向分別形成具有第一斜面(161)的凸塊及具有第二斜面(162)的凸塊； 所述調(diào)節(jié)頭(4)其朝向所述閥桿(5)的一端上形成一第一環(huán)形凹槽(41)，并在所述第一環(huán)形凹槽(41)上形成有與所述第二斜面(162)相配合的第三斜面(411)； 所述閥桿(5)其朝向所述調(diào)節(jié)頭(4)的一端上形成一第二環(huán)形凹槽(51)，并在所述第二環(huán)形凹槽(51)上形成有與所述第一斜面(161)相配合的第四斜面(511); 當(dāng)所述第一斜面(161)與所述第四斜面(511)相貼合，以及所述第二斜面(162 )與所述第三斜面(411)相貼合時(shí)，使得所述調(diào)節(jié)頭(4)與所述閥桿(5)相固定。
5.如權(quán)利要求1所述的黑水角閥，其特征在于，所述閥座組件(2)包括內(nèi)設(shè)有所述空腔(20)的閥座(21)和內(nèi)嵌有所述閥座(21)的襯套(22);其中，所述襯套(22)朝向所述出口流道(11)的一端設(shè)置有一文丘里擴(kuò)散口( 23)，且所述文丘里擴(kuò)散口( 23)呈喇叭狀并自與所述出口流道(11)相連通的一端起沿背離所述出口流道(11)方向上直徑逐漸減少。
6.如權(quán)利要求5所述的黑水角閥，其特征在于，所述襯套(22)還包括設(shè)置于其中間部分外表面上的法蘭(24)，所述法蘭(24)分別通過(guò)上墊片(13)與所述閥體(3)密封連接以及通過(guò)下墊片(14)與所述底座(I)密封連接。
7.如權(quán)利要求5所述的黑水角閥，其特征在于，所述閥座(21)由碳化鎢制作而成，所述襯套(22)由不銹鋼制作而成。
8.如權(quán)利要求1所述的黑水角閥，其特征在于，所述套筒(6)還包括與所述調(diào)節(jié)頭(4)相配合且用于清潔所述調(diào)節(jié)頭(4)的尖銳平面(612)。
9.如權(quán)利要求1所述的黑水角閥，其特征在于，所述黑水角閥還包括設(shè)置于所述套筒(6)與所述閥桿(5)之間的組合彈性圈(12);其中，所述組合彈性圈(12)包括金屬內(nèi)圈(121)和非金屬外圈(122),所述非金屬外圈(122)與所述閥桿(5)側(cè)壁的外表面貼合在一起。
10.如權(quán)利要求9所述的黑水角閥，其特征在于，當(dāng)所述非金屬外圈(122)脫離所述閥桿(5)側(cè)壁的外表面時(shí)，所述金屬內(nèi)圈(121)將沿朝向所述閥桿(5)徑向做收緊運(yùn)動(dòng)，使得所述非金屬外圈(122) —直與所述閥桿(5)側(cè)壁的外表面貼合在一起。
【文檔編號(hào)】F16K47/02GK104197042SQ201410437394
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】葉建中, 邱曉來(lái), 張雷, 王漢洲, 吳壽敬 申請(qǐng)人:超達(dá)閥門集團(tuán)股份有限公司