雙瓣式止回閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種雙瓣式止回閥，閥門為內(nèi)銷軸結構，閥內(nèi)件由支承座安裝固定；在閥體內(nèi)腔孔壁相對位置處，設置有長方形凹入的方槽，支承座被嵌入方槽內(nèi)而獲得穩(wěn)定可靠的定位；在支承座與閥瓣的軸耳側面、固定軸的兩端臺階面之間設置有板狀的卡塊，其上開有下卡槽和上卡槽，下卡槽卡入轉軸上的扁勢槽內(nèi)；卡塊通過設置在支承座上、其下端裝有小彈簧的圓柱銷實現(xiàn)位置鎖定；卡塊的內(nèi)側還安裝有帶凸緣的墊圈，凸緣置于卡塊的下卡槽內(nèi)，在支承座下側并設有能容納該凸緣的凹槽。本發(fā)明的有益效果是：能夠更有效地保證閥門的密封性能，具有較高的可靠性和較長的使用壽命，加工難度小，支承座定位穩(wěn)定可靠，產(chǎn)品裝配、維修方便。
【專利說明】
雙瓣式止回閥

【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種閥門結構，具體涉及一種雙瓣式止回閥的結構。

【背景技術】
[0002]雙瓣式止回閥屬于旋啟式止回閥范疇，由于這種閥門具有結構緊湊、結構長度短、占用安裝空間小、重量輕以及閥瓣啟閉較為迅速、回座沖擊小、不容易發(fā)生水錘現(xiàn)象等優(yōu)點，因此在一些氣液管路系統(tǒng)中也有不少應用。雙瓣式止回閥一般主要采用對夾方式安裝在兩個管道法蘭之間，也有一些產(chǎn)品與管道的連接方式采用對焊連接或法蘭連接。雙瓣式止回閥主要由閥體、閥瓣、轉軸、固定軸、扭簧等零件組成，在閥體的內(nèi)腔靠下側有兩個對稱配置的半圓形密封面，中間有橫梁相隔，半圓形閥體密封面之上對應配置有兩個半圓形閥瓣，每個閥瓣通過設置在其上的兩個軸耳上的孔與轉軸進行鉸接連接；在轉軸的上側還設置有與轉軸平行的固定軸，轉軸和固定軸通過一定的方式固定在閥體上，在轉軸上套裝有兩個扭簧，扭簧的一個扭臂壓貼在固定軸上，而另一個扭臂分別壓緊在兩個閥瓣的背面，通過合適的彈簧力來提供初始密封比壓和輔助閥瓣快速關閉。固定軸的作用除了是作為扭簧產(chǎn)生扭力的支撐點外，同時也是作為每個閥瓣全開時的輔助限位。閥門使用時，正流的介質(zhì)會推動兩個閥瓣轉動并對折到一起而使閥門處于開啟狀態(tài)，介質(zhì)倒流時則會使兩個閥瓣展開形成一個整圓而使閥門關閉。
[0003]以往的雙瓣式止回閥產(chǎn)品，一般都會采用在閥體上開設貫穿閥門體腔的穿透性軸孔來安裝轉軸和固定軸，孔端用螺塞封閉。這種結構會使閥門存在外泄漏的隱患，尤其是對高壓力級的閥門來說，這一問題對閥門使用可靠性的影響表現(xiàn)得更為明顯。為了解決外穿銷軸結構所存在的這一問題，一些內(nèi)銷軸結構的設計相繼被采用，亦即在閥體內(nèi)設置安裝固定于閥體上的支承座，轉軸和固定軸均支承和裝配在支承座上。如美國專利US5246032A所公開的雙瓣式止回閥結構(圖1)，將閥瓣、轉軸、固定軸、扭簧與支承座等閥內(nèi)件先行組裝好后，整體放入閥內(nèi)并轉動一定角度，兩個支承座的上端面進入閥體內(nèi)腔上口設置的限位凸邊的下方，支承座沿閥門軸向被定位；同時閥體內(nèi)腔中間橫梁兩端、支承座預定安裝位置的下側，每側設置有兩個(共四個)小孔(盲孔)，其內(nèi)預先放置小彈簧和較小的圓柱銷，在每個支承座的對應位置也設置有兩個大孔朝下的階梯孔，當支承座轉動至預定位置時，圓柱銷在彈簧力的作用下進入支承座的孔中，卡住支承座使支承座的安裝位置被確定。如上所述，閥門的閥內(nèi)件由于采用了通過內(nèi)置的支承座來安裝固定的內(nèi)銷軸結構，不需要從閥體體腔外側加工銷軸安裝孔，因而在閥體上消除了多達四個可能的外泄漏通道，對改善閥門的密封可靠性有很大的好處，但這種結構在加工、裝配、使用和維修方面也存在一些不足之處:1、閥體中間橫梁兩端的四個圓柱銷安裝孔，不僅靠近閥體內(nèi)壁，而且孔的位置處于閥體內(nèi)腔上口的限位凸邊的下方，再加上每對孔的鉆孔位置要與支承座上的孔位完全吻合，因而鉆孔難度大、加工困難，結構工藝性不佳；2、閥門裝配時，轉動閥內(nèi)件組件使四個圓柱銷自動彈入的找位操作有一定困難、裝配效率低；3、轉動閥內(nèi)件組件時第一個圓柱銷會錯誤地進入其不該進入的支承座階梯孔，需要用工具從階梯孔上側的小孔將其頂壓下后才能繼續(xù)操作；4、維修拆卸閥內(nèi)件時，需要用工具同時壓下多個圓柱銷后才可轉動閥內(nèi)件和支承座，維修操作不方便；5、閥內(nèi)件和支承座完全依靠四個小圓柱銷來定位，閥門安裝運行時其可靠性欠佳；6、閥體內(nèi)腔上口設置的向內(nèi)凸出的限位凸邊使閥門內(nèi)腔的局部成為非回轉型異型表面，增加了閥體機械加工的難度。
[0004]為了獲得不凸出于閥體內(nèi)腔加工圓柱面的支承座的定位結構，一種方式是從閥體中腔孔口向下和向外側方向加工一段凹圓柱面用于支承座的整體嵌入定位，典型結構如英國Goodwin公司的產(chǎn)品，國內(nèi)產(chǎn)品結構如中國專利CN202140632U實施例三所提出的結構(圖2)，圖中序號13部位為閥體上加工的凹圓柱面，裝配時與支承座背側的凸圓柱面配合使支承座被定位。上述這種方式的一個較明顯的缺陷是閥體出口端面上的密封水線面的一部分被去除，不利于閥門在管道上安裝后的密封。
[0005]現(xiàn)行內(nèi)銷軸結構的產(chǎn)品對于支承座沿閥門軸向的限位零件的固定，通常會采用從閥門出口端面處向內(nèi)加工螺孔、旋入螺釘?shù)姆绞?，或采用以鐵皮制作的可以彎折的夾片或壓片來固定限位零件的方式。圖3所示是前述的中國專利CN202140632U中的另一個實施例的結構示意圖，該結構中，支承座頂端的限位塊被從閥門出口端端面上旋入的螺釘所固定。這種固定方式所存在的問題同樣是閥門端面上的密封水線面的局部被破壞會給閥門的密封可靠性帶來影響。采用夾片對軸向限位零件進行固定是中國專利CN200975524Y所提出的雙瓣對夾式止回閥技術方案中采用的方式，如圖4所示，當限位鍵被裝入閥體和支承座的限位槽中后，將以鐵皮制作、套裝在固定軸上的左、右兩夾片(14、15)的兩耳部向閥體壁側彎折而夾住限位鍵；在圖2所示的結構中，亦采用了鐵皮制作、套裝在固定軸上的壓片
(18)對限位鍵和圓柱銷進行固定:限位鍵和圓柱銷裝入后，將壓片(18)轉過180°左右蓋住圓柱銷，之后將壓片(18)的兩耳部彎折并夾在支承座的兩側，防止壓片(18)因轉動而發(fā)生移位。上述這兩種采用夾片或壓片來固定限位零件的方式的缺點是，鐵皮制作的夾片或壓片長期使用后容易因受力而發(fā)生變形甚至發(fā)生開裂損傷，可靠性差；另外，圖4所示的結構還存在另一個問題:受零件配合間隙的影響，支承座上端向左右兩側的自由度偏大，沒有被完全定位，支承座和固定軸易出現(xiàn)晃動，在一定程度上也會影響閥門工作的可靠性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服現(xiàn)行產(chǎn)品所存在的上述的一些不足之處，本發(fā)明提出了一種能夠更有效地保證閥門的密封性能、具有較高的可靠性、加工難度小、支承座定位穩(wěn)定可靠、產(chǎn)品裝配維修方便的雙瓣式止回閥的結構。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案:
[0008]一種雙瓣式止回閥，包括閥體、閥瓣、支承座、轉軸、固定軸、卡塊和扭簧，閥體內(nèi)腔靠下側有兩個對稱配置的半圓形密封面，中間有橫梁相隔，半圓形密封面的直邊設置在中間橫梁上，兩個半圓形閥體密封面之上對應配置有兩個半圓形閥瓣，每個閥瓣上分別設置有兩個軸耳，轉軸貫穿在軸耳的孔中使兩個閥瓣與轉軸形成鉸接連接。轉軸的兩端由支承座支承和固定，在轉軸的上側設置有與轉軸平行的固定軸，所述固定軸兩端也由支承座支承和固定；兩個扭簧套裝在轉軸上，扭簧的一個扭臂壓貼在固定軸上，而另一個扭臂分別壓緊在兩個閥瓣的背面。支承座在閥體上的固定方式采用:在閥體位于中間橫梁兩端的上腔內(nèi)孔相對位置處，設置有長方形凹入的方槽，裝配時支承座被嵌入方槽內(nèi)而獲得穩(wěn)定可靠的定位。另外，在嵌入方槽內(nèi)的支承座和閥瓣的軸耳之間，設置有板狀的卡塊，卡塊的下部開有開口方向向下的下卡槽，裝配時卡塊被插入支承座和軸耳之間。
[0009]上述技術方案中，在轉軸兩端的與卡塊安裝位置對應處，加工有對稱和平行配置的扁勢槽，卡塊裝配后其上的下卡槽兩側可以卡入扁勢槽內(nèi)。
[0010]作為進一步的技術方案，在卡塊的上部同時還開有開口方向向上的上卡槽，裝配時以卡塊的上卡槽插入固定軸兩端的支承圓柱端并旋轉使卡塊的下卡槽開口對準轉軸上的扁勢槽，向下推入卡塊可以使卡塊同時卡在轉軸和固定軸上。
[0011]上述技術方案中，在支承座上設置有銷孔，銷孔的數(shù)量可以是一個，也可以是多個，同時在卡塊對應位置設置有向兩側面貫通的階梯孔且階梯孔的大孔位于靠近支承座一偵牝裝配時在銷孔內(nèi)依次放置小彈簧和圓柱銷，卡塊向下推至預定位置時，圓柱銷在小彈簧的頂動下其長度的一部分被彈入至階梯孔的大孔內(nèi)，階梯孔的小孔直徑小于圓柱銷的直徑。
[0012]作為進一步的技術方案，固定軸的兩端，在支承圓柱端靠內(nèi)側設置階梯形止靠平面，卡塊裝配后其上部被限制在該止靠平面和支承座之間。
[0013]作為進一步的技術方案，固定軸的兩端，也可以在兩端的與卡塊安裝位置對應處，加工對稱和平行配置的扁勢槽，卡塊裝配后其上部被限制在固定軸上的扁勢槽位置。
[0014]優(yōu)選的技術方案，在卡塊下部與閥瓣的軸耳外側平面之間，還設置有墊圈。
[0015]作為進一步的技術方案，上述的墊圈朝向卡塊的一側設置有凸出的凸緣，裝配后凸緣可以卡入卡塊的下卡槽內(nèi)，墊圈的另一側為圓環(huán)形平面。
[0016]作為進一步的技術方案，在支承座靠近卡塊一面的位于下部轉軸孔的下側設置有凹槽，裝配時在未裝入卡塊、支承座與墊圈貼近時，墊圈上的凸緣能夠完全進入支承座下部的凹槽內(nèi)。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:雙瓣式止回閥采用本發(fā)明所提出的技術方案后，與現(xiàn)有技術相比，消除了出現(xiàn)外泄漏的隱患，保留了閥門端部密封水線面的完整性因而更有利于改善閥門的密封可靠性，支承座的固定穩(wěn)定可靠，支承座的定位結構的改進以及取消了支承座軸向限位零件使閥門具有更高的可靠性，閥體等零件的加工難度降低，產(chǎn)品裝配、維修更方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是現(xiàn)有技術-美國專利US5246032A所公開的雙瓣式止回閥結構示意圖。
[0019]圖2是現(xiàn)有技術-中國專利CN202140632U實施例三所提出的結構示意圖。
[0020]圖3是現(xiàn)有技術-中國專利CN202140632U實施例一所提出的結構示意圖。
[0021]圖4是現(xiàn)有技術-中國專利CN200975524Y所公開的雙瓣對夾式止回閥結構示意圖。
[0022]圖2和圖4中，13、凹圓柱面；14、15、夾片；18、壓片。
[0023]圖5是本發(fā)明實施例的主視圖。
[0024]圖6是圖5沿A-A剖面的視圖。
[0025]圖7是圖5的俯視圖。
[0026]圖8是本發(fā)明實施例的支承座示意圖。
[0027]圖9是本發(fā)明實施例的卡塊示意圖。
[0028]圖10是本發(fā)明實施例的墊圈示意圖。
[0029]圖5?10中，1、閥體；1_1、方槽；1_2、中間橫梁；2、閥瓣；2_1、軸耳；2_2、開位凸塊；3、轉軸；3-1、扁勢槽；4、固定軸；4-1、支承圓柱端；4-2、止靠平面；5、支承座；5_1、定位止靠面；5-2、銷孔；6、卡塊；6-1、上卡槽；6-2、下卡槽；6-3、階梯孔；7、墊圈；7_1、凸緣；8、軸套；9、扭黃；10、隔圈；11、圓柱銷；12、小彈黃。

【具體實施方式】
[0030]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明的技術方案作進一步的闡述。
[0031]如圖5?7所示，是本發(fā)明所提出的雙瓣式止回閥產(chǎn)品技術方案的一種具體結構，零件包括閥體(I)、閥瓣(2)、支承座(5)、轉軸(3)、固定軸(4)、卡塊(6)、扭簧(9)、墊圈
(7)、軸套(8)、隔圈(10)以及圓柱銷(11)和小彈簧(12)。閥體(I)的內(nèi)腔靠下側設置有兩個對稱配置的半圓形密封面，中間由中間橫梁(1-2)相隔，兩個半圓形閥體密封面之上對應配置有兩個半圓形的閥瓣(2)。每個閥瓣(2)上均設置有兩個軸耳(2-1)，轉軸(3)貫穿在軸耳(2-1)的孔中形成鉸接連接；為了改善閥瓣(2)與轉軸(3)鉸接連接部位的耐磨損、抗擦傷能力，提高閥門的使用壽命，本實施例的技術方案在每個軸耳(2-1)的孔內(nèi)設置了軸套(8)并對軸套(8)和轉軸(3)的表面進行離子氮化處理。在閥瓣(2)背面遠離軸耳(2-1)中心線的靠近半圓形圓弧邊緣的位置，設有開位凸塊(2-2)，用于控制閥瓣(2)全開時的傾轉角度；在兩個扭簧(9)之間，設置有套裝在轉軸(3)上的隔圈(10)，用于將兩個扭簧(9)隔開。
[0032]上述的轉軸(3)兩端由支承座(5)支承和固定，在轉軸(3)的上側還設有與轉軸
(3)平行設置的固定軸(4)，所述固定軸(4)兩端也由支承座(5)支承和固定，兩個扭簧(9)套裝在轉軸(3)上，扭簧(9)的一個扭臂壓貼在固定軸(4)上，另一個扭臂分別壓緊在兩個閥瓣⑵的背面。
[0033]在閥體(I)位于中間橫梁(1-2)兩端的上腔內(nèi)孔相對位置處，設置有長方形凹入的方槽(1-1)，裝配時支承座(5)被嵌入方槽(1-1)內(nèi)而獲得穩(wěn)定、可靠的定位；方槽(1-1)的上邊沿位于閥體(I)的流道孔內(nèi)，因而閥體(I)出口端面上能夠保留完整的密封水線面，從而使閥門的密封可靠性不會受到影響。本實施例中，方槽(1-1)的底面設計為軸線方向與閥門軸線方向相同、半徑也與閥體內(nèi)腔半徑相同的圓柱面，該圓柱面底面與四側面的相交處以及四側面的頂角處均采用圓角過渡，以保證閥體在受壓后局部不會產(chǎn)生超過材料強度的過高應力；支承座(5)的外形長度和寬度與方槽(1-1)相同，其上與方槽(1-1)底面貼合的面-定位止靠面(5-1)也為與方槽(1-1)底面相同的圓柱面，定位止靠面(5-1)的四邊以及支承座(5)四側面的頂角處亦采用比方槽(1-1)上對應過渡圓角尺寸略大的圓角或45°倒角，以保證支承座(5)在方槽(1-1)內(nèi)能妥貼安裝。
[0034]閥體內(nèi)腔處的方槽(1-1)，采用機械加工的方法來完成是很困難的，本實施例中采用的是電解加工的方法來進行該部位的加工。電解加工工藝是一種基于電化學陽極溶解原理的特種加工技術，借助工具陰極使待加工部位加工成型，是一種現(xiàn)行技術和成熟工藝，具有工具陰極無損耗、成型速度快、生產(chǎn)效率高、加工表面質(zhì)量好、尺寸精度高、加工成本低等優(yōu)點。按照方槽(1-1)的形狀和尺寸制作工具陰極后，采用下述工作參數(shù)進行方槽(1-1)的電解加工:加工電壓U = 16V，電極進給速度V = 2mm/min,電流密度i = 140A/cm2,間隙Λ=0.15?0.20mm,電解液采用14% NaCl,電解液壓力P = L 3MPa，溫度T = 30?40°C。
[0035]閥瓣⑵、軸套⑶、轉軸(3)、固定軸(4)、扭簧(9)等零件與支承座(5)先行組裝、放入閥體內(nèi)腔、支承座(5)被推入方槽(1-1)后，會在支承座(5)與閥瓣(2)的軸耳(2-1)側端和軸套(8)端部產(chǎn)生間隙(該間隙寬度與閥體方槽的深度相當)，因此，在支承座(5)與閥瓣(2)的軸耳(2-1)、軸套(8)之間，設置有板狀的卡塊(6)，卡塊(6)的下部開有開口方向向下的下卡槽￠-2)，裝配時將卡塊(6)插入支承座(5)和軸耳(2-1)、軸套(8)之間，此時下卡槽(6-2)跨騎在轉軸(3)上?？▔K(6)的裝入填補了支承座(5)推入方槽(1-1)后留下的空檔。
[0036]在轉軸(3)兩端的與卡塊(6)安裝位置對應處，加工有對稱和平行配置的扁勢槽(3-1)，扁勢槽(3-1)的寬度與卡塊(6)的厚度相當或略大于卡塊(6)的厚度?？▔K(6)裝配后其上的下卡槽(6-2)兩側便卡入扁勢槽(3-1)內(nèi)?？▔K(6)上設置扁勢槽(3-1)、讓卡塊(6)上的下卡槽(6-2)卡入扁勢槽(3-1)的目的有兩個:1、為了保證好裝配，轉軸(3)的長度不能大于閥體內(nèi)腔的直徑，支承座(5)裝入方槽(1-1)后，轉軸(3)的兩端均有一定的間隙(間隙值>方槽深度)，卡塊(6)卡入扁勢槽(3-1)后,可以鎖定轉軸(3)的安裝位置，防止其竄動移位；2、卡塊(6)上的下卡槽(6-2)卡住扁勢槽(3-1)后，可以保證轉軸(3)兩端在支承座(5)上的轉軸孔內(nèi)不會發(fā)生轉動，使閥瓣(2)動作時能夠產(chǎn)生相對轉動的部位只發(fā)生在經(jīng)過了表面強化處理的軸套(8)與轉軸(3)之間，從而使閥門能夠獲得更持久的使用壽命。
[0037]卡塊(6)的上部同時還開有開口方向向上的上卡槽(6-1)，裝配時以卡塊(6)的上卡槽(6-1)插入固定軸(4)兩端的支承圓柱端(4-1)并旋轉使卡塊(6)的下卡槽(6-2)開口對準轉軸(3)上的扁勢槽(3-1),向下推入卡塊(6)可以使卡塊(6)同時卡在轉軸(3)和固定軸(4)上?？▔K(6)上設置上卡槽(6-1)的目的也有兩個:1、可以消除固定軸(4)對安裝卡塊出)的影響2、卡塊(6)插入支承座(5)和軸耳(2-1)之間后，上部被固定軸(4)卡住，不會發(fā)生轉動，這樣才能保證在卡塊(6)的限制下轉軸(3)兩端在支承座(5)的轉軸孔內(nèi)不會轉動。
[0038]為了保證卡塊(6)向下推入至預定位置后其位置被鎖定，設置如下的定位結構:在每個支承座(5)上設置有一左一右兩個銷孔(5-2)(通孔)，在卡塊￠)的對應位置同時設置有向兩側面貫通的階梯孔(6-3)且階梯孔￠-3)的大孔位于靠近支承座(5)的一側，裝配時在銷孔(5-2)內(nèi)依次放置小彈簧(12)和圓柱銷(11)，銷孔(5-2)及階梯孔(6-3)的大孔的直徑與圓柱銷(11)的直徑相當，階梯孔(6-3)大孔的深度約為圓柱銷(11)長度的一半左右。當卡塊(6)向下推至預定位置時，圓柱銷(11)在小彈簧(12)的彈簧力作用下其長度的一半左右被彈入至階梯孔￠-3)的大孔內(nèi)。階梯孔￠-3)的小孔直徑小于圓柱銷
(11)的直徑，其作用是在拆卸卡塊(6)時借助工具可以從該小孔中頂壓下圓柱銷(11)使卡塊(6)能夠被抽出。
[0039]固定軸(4)的兩端結構可采用兩種設計，其作用是一樣:在固定軸(4)兩端的支承圓柱端(4-1)靠內(nèi)側車削階梯形臺階形成止靠平面(4-2)，或者在固定軸(4)兩端的與卡塊(6)安裝位置對應處，加工對稱和平行配置的扁勢槽，扁勢槽的寬度與卡塊(6)的厚度相當或略大于卡塊￠)的厚度?？▔K(6)裝配后，其上部被限制在止靠平面(4-2)和支承座(5)之間或者是被限制在固定軸(4)上的扁勢槽位置，從而使支承座(5)被限定在閥體(I)上的方槽(1-1)內(nèi)，并且可以將固定軸(4)的安裝位置固定，防止其竄動移位，因為固定軸
(4)和轉軸(3) —樣兩端均存在一定的間隙(間隙值>方槽深度)。
[0040]由于卡塊(6)下部朝向軸耳(2-1)方向的表面為帶有較大缺口的不完整表面，因此在卡塊(6)下部與閥瓣(2)的軸耳(2-1)外側平面之間，設置有墊圈(7)。墊圈(7)朝向卡塊(6)的一側設置有凸出的凸緣(7-1)，裝配后凸緣(7-1)可以卡入卡塊(6)的下卡槽(6-2)內(nèi)，墊圈(7)的另一側為圓環(huán)形平面。本實施例中，墊圈(7)和軸套(8)、轉軸(3) —樣表面均經(jīng)過離子氮化處理；墊圈(7)上設置凸緣(7-1)并卡入卡塊(6)的下卡槽(6-2)中的作用是:使墊圈(7)與卡塊(6)之間不會產(chǎn)生相對轉動，而讓閥瓣(2)動作時所產(chǎn)生的相對轉動只發(fā)生在經(jīng)過了表面強化處理的軸套(8)的端面與墊圈(7)的圓環(huán)面之間，從而使閥門的使用壽命更持久、使用更可靠。
[0041]為了避免裝配時墊圈(7)上的凸緣(7-1)頂住支承座(5)的平面使支承座(5)無法進入閥體(I)，在支承座(5)靠近卡塊(6) —面的位于下部轉軸孔的下側設置有凹槽，凹槽的寬度不小于凸緣(7-1)的寬度，裝配時在未裝入卡塊(6)、支承座(5)與墊圈(7)貼近時，墊圈(7)上的凸緣(7-1)能夠完全進入支承座(5)下部的凹槽內(nèi)，以保證裝配能夠順利進行。
[0042]本實施例產(chǎn)品的裝配過程如下:1、將軸套壓入閥瓣上的軸耳孔內(nèi)；用輔助工具將扭簧的扭臂收攏固定至合適夾角；2、將閥瓣、扭簧、隔圈、轉軸、墊圈、固定軸、支承座依次組裝好(墊圈的凸緣置于支承座下部的凹槽內(nèi))；3、將上述閥內(nèi)件組合件放入閥體內(nèi)，再將支承座推入閥體方槽內(nèi)；4、將卡塊的上卡槽插入固定軸支承圓柱端(插足至槽根部)，轉動卡塊，依次裝入小彈簧、圓柱銷，轉正卡塊使卡塊的下卡槽對準轉軸上的扁勢槽和墊圈上的凸緣后，向下推動卡塊，圓柱銷彈入卡塊孔內(nèi)，完成裝配。
[0043]以上結合附圖和實施例對本發(fā)明的技術方案作了具體的說明，但這些說明不能被理解為限制了本發(fā)明的范圍。本【技術領域】的技術人員應該知曉，本發(fā)明不受上述實施例和附圖的限制，其保護范圍由所附的權利要求書所界定，任何在不超出本發(fā)明權利要求書所界定的范圍內(nèi)的各種改動、變型所形成的技術方案，都沒有偏離本發(fā)明的精神和技術實質(zhì)，仍然會屬于本發(fā)明的權利要求范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種雙瓣式止回閥，它包括閥體(I)、閥瓣(2)、支承座(5)、轉軸(3)、固定軸(4)、卡塊￠)、扭簧(9)，閥體(I)內(nèi)腔靠下側有兩個對稱配置的半圓形密封面，中間有中間橫梁(1-2)相隔，兩個半圓形閥體密封面之上對應配置有兩個半圓形閥瓣(2)，每個閥瓣(2)上分別設置有兩個軸耳(2-1)，轉軸(3)貫穿在軸耳(2-1)的孔中形成鉸接連接，所述轉軸(3)兩端由支承座(5)支承和固定，在轉軸(3)的上側有與轉軸(3)平行設置的固定軸(4)，所述固定軸⑷兩端也由支承座(5)支承和固定，兩個扭簧(9)套裝在轉軸(3)上，扭簧(9)的一個扭臂壓貼在固定軸(4)上，另一個扭臂分別壓緊在兩個閥瓣(2)的背面，其特征在于:在閥體(I)位于中間橫梁(1-2)兩端的上腔內(nèi)孔相對位置處，設置有長方形凹入的方槽(1-1)，裝配時支承座(5)被嵌入方槽(1-1)內(nèi)而獲得定位；在嵌入方槽(1-1)內(nèi)的支承座(5)和閥瓣⑵的軸耳(2-1)之間，設置有板狀的卡塊(6)，卡塊(6)的下部開有開口方向向下的下卡槽(6-2),裝配時卡塊(6)被插入支承座(5)和軸耳(2-1)之間。
2.根據(jù)權利要求1所述的雙瓣式止回閥，其特征在于:在所述轉軸(3)兩端的與卡塊(6)安裝位置對應處，加工有對稱和平行配置的扁勢槽(3-1)，卡塊(6)裝配后其上的下卡槽(6-2)兩側卡入扁勢槽(3-1)內(nèi)。
3.根據(jù)權利要求2所述的雙瓣式止回閥，其特征在于:所述卡塊(6)的上部同時還開有開口方向向上的上卡槽(6-1),裝配時以卡塊(6)的上卡槽(6-1)插入固定軸(4)兩端的支承圓柱端(4-1)并旋轉使卡塊(6)的下卡槽(6-2)開口對準轉軸(3)上的扁勢槽(3-1),向下推入卡塊(6)可以使卡塊(6)同時卡在轉軸(3)和固定軸(4)上。
4.根據(jù)權利要求3所述的雙瓣式止回閥，其特征在于:在支承座(5)上設置有銷孔(5-2)，在卡塊(6)對應位置設置有向兩側面貫通的階梯孔(6-3)且階梯孔(6-3)的大孔位于靠近支承座(5) —側，裝配時在銷孔(5-2)內(nèi)依次放置小彈簧(12)和圓柱銷(11)，卡塊(6)向下推至預定位置時，圓柱銷(11)在小彈簧(12)的頂動下其長度的一部分被彈入至階梯孔(6-3)的大孔內(nèi)，階梯孔(6-3)的小孔直徑小于圓柱銷(11)的直徑。
5.根據(jù)權利要求4所述的雙瓣式止回閥，其特征在于:在固定軸(4)兩端的支承圓柱端(4-1)靠內(nèi)側車削有階梯形止靠平面(4-2)，卡塊(6)裝配后其上部被限制在止靠平面(4-2)和支承座(5)之間。
6.根據(jù)權利要求4所述的雙瓣式止回閥，其特征在于:在固定軸(4)兩端的與卡塊(6)安裝位置對應處，加工有對稱和平行配置的扁勢槽，卡塊(6)裝配后其上部被限制在固定軸(4)上的扁勢槽位置。
7.根據(jù)權利要求2所述的雙瓣式止回閥，其特征在于:在卡塊(6)下部與閥瓣(2)的軸耳(2-1)外側平面之間，還設置有墊圈(7)。
8.根據(jù)權利要求7所述的雙瓣式止回閥，其特征在于:所述的墊圈(7)朝向卡塊(6)的一側設置有凸出的凸緣(7-1)，裝配后凸緣(7-1)可以卡入卡塊￠)的下卡槽￠-2)內(nèi)，墊圈(7)的另一側為圓環(huán)形平面。
9.根據(jù)權利要求8所述的雙瓣式止回閥，其特征在于:在支承座(5)靠近卡塊(6)—面的位于下部轉軸孔的下側設置有凹槽，裝配時在未裝入卡塊￠)、支承座(5)與墊圈(7)貼近時，墊圈(7)上的凸緣(7-1)能夠完全進入支承座(5)下部的凹槽內(nèi)。
【文檔編號】F16K27/02GK104165237SQ201410374150
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月31日 優(yōu)先權日:2014年7月31日
【發(fā)明者】章華 申請人:章華