一種無菌灌裝機(jī)撥輪軸的潤滑裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種無菌灌裝機(jī)撥輪軸的潤滑裝置，所述撥輪通過上端軸承和下端軸承轉(zhuǎn)動安裝于軸承套內(nèi)，該軸承套貫穿并固定于機(jī)架上；該撥輪軸的上端和下端分別與軸承套之間通過上密封圈和下密封圈配合；該上密封圈、下密封圈將撥輪軸和軸承套之間的間隙密封成潤滑腔，上端軸承和下端軸承位于潤滑腔內(nèi)；所述軸承套的下端開設(shè)連通下潤滑油路的下潤滑口、連通上潤滑油路的上潤滑口，所述下潤滑口與下端軸承和下密封圈之間的潤滑腔連通；上潤滑口通過設(shè)置于軸承套的套壁上的軸向油道與上端軸承和上密封圈之間的潤滑腔連通，所述軸承套上開設(shè)有與潤滑腔連通的通氣孔。該潤滑裝置結(jié)構(gòu)簡單，無衛(wèi)生死角，在保證上端軸承充分潤滑的前提下使機(jī)架臺面簡潔干凈。
【專利說明】一種無菌灌裝機(jī)撥輪軸的潤滑裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種潤滑裝置，特別是指一種無菌灌裝機(jī)撥輪軸的潤滑裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]無菌灌裝機(jī)的撥輪軸的兩端通過軸承轉(zhuǎn)動安裝于一軸承套內(nèi)，而軸承套則固定與機(jī)架上且貫穿機(jī)架；機(jī)架上方為無菌空間。而撥輪軸的上、下端軸承需要潤滑。下軸承潤滑由于是處于外界環(huán)境內(nèi)，因此潤滑非常比較容易，而上端軸承潤滑都是直接在機(jī)架上方固定一油管，該油管直接連接軸承套的頂部使臺面存在難以清洗的衛(wèi)生死角，不能滿足一些無菌灌裝領(lǐng)域中。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種無菌灌裝機(jī)撥輪軸的潤滑裝置，該潤滑裝置結(jié)構(gòu)簡單，無衛(wèi)生死角，在保證上端軸承充分潤滑的前提下使機(jī)架臺面簡潔干凈。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種無菌灌裝機(jī)撥輪軸的潤滑裝置，所述撥輪通過上端軸承和下端軸承轉(zhuǎn)動安裝于軸承套內(nèi)，該軸承套貫穿并固定于機(jī)架上；該撥輪軸的上端和下端分別與軸承套之間通過上密封圈和下密封圈配合；該上密封圈、下密封圈將撥輪軸和軸承套之間的間隙密封成潤滑腔，上端軸承和下端軸承位于潤滑腔內(nèi)；所述軸承套的下端開設(shè)連通下潤滑油路的下潤滑口、連通上潤滑油路的上潤滑口，所述下潤滑口與下端軸承和下密封圈之間的潤滑腔連通；上潤滑口通過設(shè)置于軸承套的套壁上的軸向油道與上端軸承和上密封圈之間的潤滑腔連通，所述軸承套上開設(shè)有與潤滑腔連通的通氣孔。
[0005]作為一種優(yōu)選的方案，所述軸承套包括軸承套本體和設(shè)置于軸承套外周的固定凸臺，所述機(jī)架上固定有筒狀的底座，所述軸承套的下端豎直貫穿底座，所述固定凸臺底部與底座通過螺栓固定。
[0006]作為一種優(yōu)選的方案，所述固定凸臺的底部與底座之間設(shè)置密封圈。
[0007]作為一種優(yōu)選的方案，該軸承套的套壁上加工軸向延伸的階梯槽，軸承套上位于上端軸承和上密封圈之間開設(shè)有連通階梯槽和軸承套內(nèi)腔的徑向孔，該階梯槽的大槽內(nèi)固定有密封蓋，該密封蓋將階梯槽的小槽封蓋構(gòu)成所述軸向油道。
[0008]作為一種優(yōu)選的方案，所述密封蓋焊接于階梯槽的大槽內(nèi)。
[0009]采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的效果是:由于該潤滑裝置中，通過潤滑腔、軸向油道、上潤滑口和通氣口可以構(gòu)成了潤滑油的流動條件，這樣就無需在機(jī)架上方的無菌空間中安裝外置的潤滑管路，避免衛(wèi)生死角，在保證上端軸承潤滑的同時保證了機(jī)架上方的臺面的清潔。
[0010]又由于所述軸承套包括軸承套本體和設(shè)置于軸承套外周的固定凸臺，所述機(jī)架上固定有筒狀的底座，所述軸承套的下端豎直貫穿底座，所述固定凸臺底部與底座通過螺栓固定，因此，該軸承套非常方便的安裝于底座上，螺栓擰入時從機(jī)架的底部安裝，減少污染機(jī)架上方無菌空間的幾率。
[0011]又由于所述固定凸臺的底部與底座之間設(shè)置密封圈，進(jìn)一步隔斷機(jī)架上方與下方的空氣，也使固定凸臺的固定更加穩(wěn)當(dāng)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0013]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0014]圖2是圖1在A-A方向的剖視圖；
[0015]附圖中:1.軸承套；101.軸承套本體；102.固定凸臺；2.撥輪軸；3.上端軸承；
4.上密封圈；5.下端軸承；6.下密封圈；7.下潤滑油路；8.上潤滑油路；9.軸向油道；10.潤滑腔；11.通氣孔；12.密封蓋。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面通過具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0017]如圖1、2所示，一種無菌灌裝機(jī)撥輪軸2的潤滑裝置，所述撥輪通過上端軸承3和下端軸承5轉(zhuǎn)動安裝于軸承套I內(nèi)，該軸承套I貫穿并固定于機(jī)架上；該撥輪軸2的上端和下端分別與軸承套I之間通過上密封圈4和下密封圈6配合；該上密封圈4、下密封圈6將撥輪軸2和軸承套I之間的間隙密封成潤滑腔10，上端軸承3和下端軸承5位于潤滑腔10內(nèi)；所述軸承套I的下端開設(shè)連通下潤滑油路7的下潤滑口、連通上潤滑油路8的上潤滑口，該上潤滑口和下潤滑口的位置均位于下端軸承5和下密封圈6之間。
[0018]所述下潤滑口與下端軸承5和下密封圈6之間的潤滑腔10連通，具體是直接通過軸向的通孔連通，這樣，下潤滑油路7的潤滑油直接可進(jìn)入到潤滑腔10內(nèi)并向上流動與下端軸承5接觸潤滑；上潤滑口通過設(shè)置于軸承套I的套壁上的軸向油道9與上端軸承3和上密封圈4之間的潤滑腔10連通，所述軸承套I上開設(shè)有與潤滑腔10連通的通氣孔11。所述軸承套I包括軸承套本體101和設(shè)置于軸承套I外周的固定凸臺102,所述機(jī)架上固定有筒狀的底座，所述軸承套I的下端豎直貫穿底座，所述固定凸臺102底部與底座通過螺栓固定。所述固定凸臺102的底部與底座之間設(shè)置密封圈。該軸承套I的套壁上加工軸向延伸的階梯槽，軸承套I上位于上端軸承3和上密封圈4之間開設(shè)有連通階梯槽和軸承套I內(nèi)腔的徑向孔，該階梯槽的大槽內(nèi)固定有密封蓋12，該密封蓋12將階梯槽的小槽封蓋構(gòu)成所述軸向油道9，該密封蓋12以及階梯槽的存在，便于在軸承套I上進(jìn)行機(jī)加工，減低加工成本。所述密封蓋12焊接于階梯槽的大槽內(nèi)。
[0019]本發(fā)明的工作原理是:該潤滑裝置將外置的潤滑油路并入到軸承套I中，從而減少了外部零件在機(jī)架上固定安裝，減少衛(wèi)生死角；同時，該軸承套I利用固定凸臺102和筒狀的底座，便于穩(wěn)定安裝，另外，該軸承套I上的軸向油道9加工方便，成本低，易用于生產(chǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種無菌灌裝機(jī)撥輪軸的潤滑裝置，所述撥輪通過上端軸承和下端軸承轉(zhuǎn)動安裝于軸承套內(nèi)，該軸承套貫穿并固定于機(jī)架上；其特征在于:該撥輪軸的上端和下端分別與軸承套之間通過上密封圈和下密封圈配合；該上密封圈、下密封圈將撥輪軸和軸承套之間的間隙密封成潤滑腔，上端軸承和下端軸承位于潤滑腔內(nèi)；所述軸承套的下端開設(shè)連通下潤滑油路的下潤滑口、連通上潤滑油路的上潤滑口，所述下潤滑口與下端軸承和下密封圈之間的潤滑腔連通；上潤滑口通過設(shè)置于軸承套的套壁上的軸向油道與上端軸承和上密封圈之間的潤滑腔連通，所述軸承套上開設(shè)有與潤滑腔連通的通氣孔。
2.如權(quán)利要求1所述的一種無菌灌裝機(jī)撥輪軸的潤滑裝置，其特征在于:所述軸承套包括軸承套本體和設(shè)置于軸承套外周的固定凸臺，所述機(jī)架上固定有筒狀的底座，所述軸承套的下端豎直貫穿底座，所述固定凸臺底部與底座通過螺栓固定。
3.如權(quán)利要求2所述的一種無菌灌裝機(jī)撥輪軸的潤滑裝置，其特征在于:所述固定凸臺的底部與底座之間設(shè)置密封圈。
4.如權(quán)利要求3所述的一種無菌灌裝機(jī)撥輪軸的潤滑裝置，其特征在于:該軸承套的套壁上加工軸向延伸的階梯槽，軸承套上位于上端軸承和上密封圈之間開設(shè)有連通階梯槽和軸承套內(nèi)腔的徑向孔，該階梯槽的大槽內(nèi)固定有密封蓋，該密封蓋將階梯槽的小槽封蓋構(gòu)成所述軸向油道。
5.如權(quán)利要求4所述的一種無菌灌裝機(jī)撥輪軸的潤滑裝置，其特征在于:所述密封蓋焊接于階梯槽的大槽內(nèi)。
【文檔編號】F16C35/12GK103851088SQ201410056520
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2014年2月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月19日
【發(fā)明者】王晶, 鄒中全 申請人:江蘇新美星包裝機(jī)械股份有限公司