亚洲成年人黄色一级片,日本香港三级亚洲三级,黄色成人小视频,国产青草视频,国产一区二区久久精品,91在线免费公开视频,成年轻人网站色直接看

一種發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸及其再制造方法

文檔序號(hào):5687681閱讀:151來(lái)源:國(guó)知局
一種發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸及其再制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸,屬于發(fā)動(dòng)機(jī)再制造【技術(shù)領(lǐng)域】,包括若干個(gè)軸頸,所述軸頸包括軸頸本體,所述軸頸本體的兩端設(shè)有凸緣,所述凸緣與軸頸本體之間設(shè)有圓角,所述軸頸本體的外表面設(shè)有激光熔覆涂層,所述激光熔覆涂層的邊緣與相應(yīng)的圓角之間均設(shè)有間隔,所述凸緣靠近所述軸頸本體的端面、所述圓角及所述間隔上均設(shè)有滲氮層。本發(fā)明還公開(kāi)了一種發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸的再制造方法,包括去除軸頸表面的氮化層或氧化層步驟;形成所述激光熔覆涂層步驟;形成所述氮化層步驟;恢復(fù)產(chǎn)品尺寸步驟。本發(fā)明在確保曲軸安全系數(shù)和整體性能滿足使用要求的前提下,對(duì)軸頸上存在缺陷的發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸進(jìn)行修復(fù),恢復(fù)曲軸軸頸的精度要求,實(shí)現(xiàn)高速發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸的再制造。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸及其再制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于發(fā)動(dòng)機(jī)再制造【技術(shù)領(lǐng)域】,具體涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸還涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸的再制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]再制造是指以產(chǎn)品全壽命周期理論為指導(dǎo),以實(shí)現(xiàn)廢舊產(chǎn)品性能提升為目標(biāo),以優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能、節(jié)材、環(huán)保為準(zhǔn)則,以先進(jìn)技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化為手段,進(jìn)行修復(fù),改造廢舊產(chǎn)品的一系列技術(shù)措施或工程活動(dòng)的總稱(chēng)。
[0003]發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸是發(fā)動(dòng)機(jī)的重要零部件之一,也是容易損壞的關(guān)鍵零部件之一,市場(chǎng)上報(bào)廢量和需求量遠(yuǎn)大于發(fā)動(dòng)機(jī)。曲軸的作用是把活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)通過(guò)連桿轉(zhuǎn)變?yōu)樾D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),傳給底盤(pán)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu);同時(shí)驅(qū)動(dòng)配氣機(jī)構(gòu)和其它輔助裝置,如風(fēng)扇、水泵等。曲軸的失效主要表現(xiàn)為軸頸磨損、軸頸化瓦等,在舊機(jī)拆下的曲軸和發(fā)動(dòng)機(jī)大修更換下的曲軸普遍存在上述缺陷,這些缺陷的修復(fù),是發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸再制造需要突破的關(guān)鍵技術(shù)。
[0004]目前,現(xiàn)有技術(shù)中發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸的再制造方法主要有以下兩種:
[0005]第一種方法是對(duì)軸頸表面熱噴涂來(lái)恢復(fù)軸頸的尺寸。但是涂層與曲軸軸頸本體的結(jié)合為機(jī)械粘合,受結(jié)合力制約,使用中容易出現(xiàn)涂層脫落、翹邊等現(xiàn)象造成化瓦,進(jìn)而造成發(fā)動(dòng)機(jī)整機(jī)報(bào)廢;
[0006]第二種方法是對(duì)軸頸減尺寸,單配軸瓦。但此種方式,配件不能通用,不利于售后服務(wù),亦不符合國(guó)家對(duì)再制造產(chǎn)業(yè)的指導(dǎo)精神。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸,在確保曲軸安全系數(shù)和整體性能滿足使用要求的前提下,對(duì)軸頸上存在缺陷的發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸進(jìn)行修復(fù),恢復(fù)曲軸軸頸的精度要求,實(shí)現(xiàn)高速發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸的再制造。
[0008]為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸,包括若干個(gè)軸頸,所述軸頸包括軸頸本體,所述軸頸本體的兩端設(shè)有凸緣,所述凸緣與軸頸本體之間設(shè)有圓角,所述軸頸本體的外表面設(shè)有激光熔覆涂層,所述激光熔覆涂層的邊緣與相應(yīng)的圓角之間均設(shè)有間隔,所述凸緣靠近所述軸頸本體的端面、所述圓角及所述間隔上均設(shè)有滲氮層。
[0009]作為一種改進(jìn),所述間隔的長(zhǎng)度為Imm?2mm。
[0010]作為進(jìn)一步的改進(jìn),所述滲氮層的厚度為0.1mm?0.3mm。
[0011]作為進(jìn)一步的改進(jìn),所述激光熔覆涂層的厚度為0.2mm?1mm。
[0012]采用了上述技術(shù)方案后,本發(fā)明的有益效果是:由于發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸,包括若干個(gè)軸頸,所述軸頸包括軸頸本體,所述軸頸本體的兩端設(shè)有凸緣,所述凸緣與軸頸本體之間設(shè)有圓角,所述軸頸本體的外表面設(shè)有激光熔覆涂層,因而采用激光熔覆方式在軸頸本體表面形成激光熔覆涂層,激光熔覆涂層與軸頸本體的結(jié)合為冶金結(jié)合,結(jié)合力高,熱影響區(qū)小,避免了脫落和裂紋缺陷的產(chǎn)生;由于所述激光熔覆涂層的邊緣與相應(yīng)的圓角之間均設(shè)有間隔,因而既避免了在圓角上進(jìn)行激光熔覆存在應(yīng)力的問(wèn)題,又保證了軸頸本體和軸瓦的貼合面積;由于所述凸緣靠近所述軸頸本體的端面、所述圓角及所述間隔上均設(shè)有滲氮層,因而強(qiáng)化了圓角,同時(shí)在氮化時(shí),由于溫度升高,使得消除了熔覆過(guò)程中產(chǎn)生的應(yīng)力。本發(fā)明在確保曲軸安全系數(shù)和整體性能滿足使用要求的前提下,對(duì)軸頸上存在缺陷的發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸進(jìn)行修復(fù),恢復(fù)曲軸軸頸的精度要求,實(shí)現(xiàn)高速發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸的再制造。
[0013]作為同一種技術(shù)構(gòu)思,本發(fā)明所要解決的另一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是:提供一種發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸的再制造方法,在確保曲軸安全系數(shù)和整體性能滿足使用要求的前提下,對(duì)軸頸上存在缺陷的發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸進(jìn)行修復(fù),恢復(fù)曲軸軸頸的精度要求,實(shí)現(xiàn)高速發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸的再制造。
[0014]為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸的再制造方法,包括如下步驟:
[0015](I)將所述發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸的軸頸表面的氮化層或氧化層以磨削方式去除;
[0016](2)以激光熔覆方式在所述軸頸的軸頸本體表面形成所述激光熔覆涂層,所述激光熔覆涂層的邊緣與相應(yīng)的所述圓角之間均設(shè)有間隔;
[0017](3)以氮化方式在所述凸緣靠近所述軸頸本體的端面、所述圓角及所述間隔上均形成所述氮化層;
[0018](4)以磨削方式將所述軸頸加工至產(chǎn)品尺寸。
[0019]作為一種改進(jìn),在步驟(2)中,所述間隔的長(zhǎng)度為Imm?2mm。
[0020]作為進(jìn)一步的改進(jìn),在步驟(3)中,所述滲氮層的厚度為0.1mm?0.3mm。
[0021]采用了上述技術(shù)方案后,本發(fā)明的有益效果是:由于采用激光熔覆方式在軸頸本體表面形成激光熔覆涂層,激光熔覆涂層與軸頸本體的結(jié)合為冶金結(jié)合,結(jié)合力高,熱影響區(qū)小,避免了脫落和裂紋缺陷的產(chǎn)生;由于所述激光熔覆涂層的邊緣與相應(yīng)的圓角之間均設(shè)有間隔,因而既避免了在圓角上進(jìn)行激光熔覆存在應(yīng)力的問(wèn)題,又保證了軸頸本體和軸瓦的貼合面積;由于采用氮化方式在所述凸緣靠近所述軸頸本體的端面、所述圓角及所述間隔上均形成滲氮層,因而強(qiáng)化了圓角,同時(shí)在氮化時(shí),由于溫度升高,使得消除了熔覆過(guò)程中產(chǎn)生的應(yīng)力。本發(fā)明在確保曲軸安全系數(shù)和整體性能滿足使用要求的前提下,對(duì)軸頸上存在缺陷的發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸進(jìn)行修復(fù),恢復(fù)曲軸軸頸的精度要求,實(shí)現(xiàn)高速發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸的再制造。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸的軸頸的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0023]圖2是圖1中E處的局部放大示意圖;
[0024]圖中:1、軸頸本體,2、凸緣,3、圓角,4、激光熔覆涂層,5、間隔,6、滲氮層。
【具體實(shí)施方式】
[0025]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白,以下結(jié)合附圖及實(shí)施例,對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。
[0026]如圖1和圖2共同所示,一種發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸,包括若干個(gè)軸頸,軸頸包括軸頸本體1,軸頸本體I的兩端設(shè)有凸緣2,凸緣2與軸頸本體I之間設(shè)有圓角3,軸頸本體I的外表面設(shè)有激光熔覆涂層4,優(yōu)選的,激光熔覆涂層4的厚度A為0.2mm?1mm,激光熔覆涂層4為合金層,可通過(guò)調(diào)整合金粉末的成分而得到較高的硬度和耐磨性,硬度可達(dá)到HRC50以上;合金層的高硬度和耐磨性能,保證了修復(fù)后的質(zhì)量需求;激光熔覆涂層4的邊緣與相應(yīng)的圓角3之間均設(shè)有間隔5,優(yōu)選的,間隔5的長(zhǎng)度B為Imm?2mm ;凸緣2靠近軸頸本體I的端面、圓角3及間隔5上均設(shè)有滲氮層6,優(yōu)選的,滲氮層6的厚度C為0.1mm?0.3mm。
[0027]本發(fā)明實(shí)施例提供的一種發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸,由于包括若干個(gè)軸頸,軸頸包括軸頸本體1,軸頸本體I的兩端設(shè)有凸緣2,凸緣2與軸頸本體I之間設(shè)有圓角3,軸頸本體I的外表面設(shè)有激光熔覆涂層4,因而采用激光熔覆方式在軸頸本體I表面形成激光熔覆涂層4,激光熔覆涂層4與軸頸本體I的結(jié)合為冶金結(jié)合,結(jié)合力高,熱影響區(qū)小,避免了脫落和裂紋缺陷的產(chǎn)生;由于激光熔覆涂層4的邊緣與相應(yīng)的圓角3之間均設(shè)有間隔5,因而既避免了在圓角3上進(jìn)行激光熔覆存在應(yīng)力的問(wèn)題,又保證了軸頸本體I和軸瓦的貼合面積;由于凸緣2靠近軸頸本體I的端面、圓角3及間隔5上均設(shè)有滲氮層6,因而強(qiáng)化了圓角3,同時(shí)在氮化時(shí),由于溫度升高,使得消除了熔覆過(guò)程中產(chǎn)生的應(yīng)力。本發(fā)明實(shí)施例在確保曲軸安全系數(shù)和整體性能滿足使用要求的前提下,對(duì)軸頸上存在缺陷的發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸進(jìn)行修復(fù),恢復(fù)曲軸軸頸的精度要求,實(shí)現(xiàn)高速發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸的再制造。
[0028]本發(fā)明還公開(kāi)一種再制造上述發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸的方法,包括如下步驟:
[0029](I)將發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸的軸頸表面的氮化層或氧化層以磨削方式去除;
[0030](2)以激光熔覆方式在軸頸的軸頸本體I表面形成激光熔覆涂層4,激光熔覆涂層4的邊緣與相應(yīng)的圓角3之間均設(shè)有間隔5,優(yōu)選的,間隔5的長(zhǎng)度B為Imm?2mm ;
[0031](3)以氮化方式在凸緣2靠近軸頸本體I的端面、圓角3及間隔5上均形成氮化層
6,優(yōu)選的,滲氮層6的厚度C為0.1mm?0.3mm;
[0032](4)以磨削方式將軸頸加工至產(chǎn)品尺寸,修復(fù)完成后,優(yōu)選的,激光熔覆涂層4的厚度A為0.2mm?1mm。
[0033]本發(fā)明實(shí)施例提供的一種發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸的再制造方法,由于采用激光熔覆方式在軸頸本體I表面形成激光熔覆涂層4,激光熔覆涂層4與軸頸本體I的結(jié)合為冶金結(jié)合,結(jié)合力高,熱影響區(qū)小,避免了脫落和裂紋缺陷的產(chǎn)生;由于激光熔覆涂層4的邊緣與相應(yīng)的圓角3之間均設(shè)有間隔5,因而既避免了在圓角3上進(jìn)行激光熔覆存在應(yīng)力的問(wèn)題,又保證了軸頸本體I和軸瓦的貼合面積;由于采用氮化方式在凸緣2靠近軸頸本體I的端面、圓角3及間隔5上均形成滲氮層6,因而強(qiáng)化了圓角3,同時(shí)在氮化時(shí),由于溫度升高,使得消除了熔覆過(guò)程中產(chǎn)生的應(yīng)力。本發(fā)明在確保曲軸安全系數(shù)和整體性能滿足使用要求的前提下,對(duì)軸頸上存在缺陷的發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸進(jìn)行修復(fù),恢復(fù)曲軸軸頸的精度要求,實(shí)現(xiàn)高速發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸的再制造。
[0034]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸,包括若干個(gè)軸頸,所述軸頸包括軸頸本體,所述軸頸本體的兩端設(shè)有凸緣,所述凸緣與軸頸本體之間設(shè)有圓角,其特征在于,所述軸頸本體的外表面設(shè)有激光熔覆涂層,所述激光熔覆涂層的邊緣與相應(yīng)的圓角之間均設(shè)有間隔,所述凸緣靠近所述軸頸本體的端面、所述圓角及所述間隔上均設(shè)有滲氮層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸,其特征在于,所述間隔的長(zhǎng)度為Imm?2mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸,其特征在于,所述滲氮層的厚度為0.1mm?0.3mmο
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸,其特征在于,所述激光熔覆涂層的厚度為0.2mm ?Imm0
5.一種發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸的再制造方法,其特征在于,包括如下步驟: (1)將所述發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸的軸頸表面的氮化層或氧化層以磨削方式去除; (2)以激光熔覆方式在所述軸頸的軸頸本體表面形成所述激光熔覆涂層,所述激光熔覆涂層的邊緣與相應(yīng)的所述圓角之間均設(shè)有間隔; (3)以氮化方式在所述凸緣靠近所述軸頸本體的端面、所述圓角及所述間隔上均形成所述氮化層; (4)以磨削方式將所述軸頸加工至產(chǎn)品尺寸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸的再制造方法,其特征在于,在步驟(2)中,所述間隔的長(zhǎng)度為Imm?2mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸的再制造方法,其特征在于,在步驟(3)中,所述滲氮層的厚度為0.1mm?0.3mm。
【文檔編號(hào)】F16C3/06GK103742517SQ201410031926
【公開(kāi)日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2014年1月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月23日
【發(fā)明者】韓繼勝, 王圣斌, 李濤, 史學(xué)剛, 張玉博, 孫占昌 申請(qǐng)人:濰柴動(dòng)力(濰坊)再制造有限公司
網(wǎng)友詢問(wèn)留言 已有0條留言
  • 還沒(méi)有人留言評(píng)論。精彩留言會(huì)獲得點(diǎn)贊!
1