螺母的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種螺母，尤其焊接螺母、沖孔螺母或鉚螺母，具有一頭部（2）和一在頭部（2）上成形的柄部（3），其中，頭部（2）和柄部（3）被一穿通孔（4）穿透，其中，所述穿通孔（4）在頭部（2）的區(qū)域中構(gòu)造成至少區(qū)域式地直徑增大，由此形成一容納部（22），一用于不可脫落地固定一螺絲末端的保持元件置入所述容納部中。
【專(zhuān)利說(shuō)明】螺母

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種螺母，尤其焊接螺母、沖孔螺母或鉚螺母，具有頭部和在頭部上成形的柄部，其中，頭部和柄部被一穿通孔穿透。

【背景技術(shù)】
[0002]前述類(lèi)型的螺母、尤其焊接螺母例如在車(chē)輛制造中使用，用以將氣囊固定在車(chē)身部分上。為此將焊接螺母焊接到車(chē)身部分上，其中，焊接螺母通常設(shè)有內(nèi)螺紋?？沙錃獾臍饽译S后借助于螺絲固定在車(chē)身的多個(gè)點(diǎn)上。在將螺絲旋入到焊接螺母中時(shí)產(chǎn)生一力鎖合，由此將氣囊可靠地保持在車(chē)身上。
[0003]氣囊的安裝在多個(gè)工作流程中進(jìn)行。為此需要將相應(yīng)的固定螺絲首先僅固定在螺母的內(nèi)部。為了使螺絲在最終安裝之前在接下來(lái)的工作步驟中不在傳送期間掉落，必須將螺絲不可脫落地保持在螺母中。為此將一塑料元件施加到螺絲上，該塑料元件可以插入到螺母中，由此經(jīng)由力鎖合或形狀鎖合將螺絲保持在螺母內(nèi)部。
[0004]但塑料元件的制造以及到螺絲上的安裝是特別昂貴的。此外，螺絲通過(guò)所施加的塑料元件被加長(zhǎng)，由此提高了安裝空間。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]這里本發(fā)明將提供補(bǔ)救措施。本發(fā)明的任務(wù)在于，提出一種螺母，尤其焊接螺母、沖孔螺母或鉚螺母，其避免了前述缺點(diǎn)并且能夠在無(wú)需施加到其上的塑料元件的前提下實(shí)現(xiàn)螺絲的不可脫落的保持。根據(jù)本發(fā)明，該任務(wù)通過(guò)權(quán)利要求1的特征部分的特征解決。
[0006]利用本發(fā)明提出了一種螺母，其避免了前述的缺點(diǎn)并且通過(guò)該螺母能夠在無(wú)需施加的塑料元件的前提下實(shí)現(xiàn)螺絲的不可脫落的固定。通過(guò)集成到頭部中的保持元件能夠?qū)崿F(xiàn)螺絲的固定，無(wú)需其末端側(cè)地設(shè)有一塑料元件。
[0007]在本發(fā)明的改進(jìn)中，所述保持元件通過(guò)一空心柱體形地構(gòu)造的保持環(huán)形成，在該保持環(huán)的內(nèi)壁上至少區(qū)域式地成形一彈性的突起，由此在該區(qū)域中形成一 T形的橫截面。該彈性的突起能夠?qū)崿F(xiàn)螺絲的插入，該螺絲通過(guò)所述突起的復(fù)位力不可脫落地保持住。優(yōu)選所述保持環(huán)由塑料制成。
[0008]但替選地所述保持環(huán)也可以由金屬板材、例如由以一設(shè)有穿通部的鋼板墊圈的形式制成，其能夠通過(guò)彈性變形實(shí)現(xiàn)螺絲的插入。對(duì)于本發(fā)明而言重要的是，螺絲能夠如一插接連接件那樣置入到設(shè)有一保持環(huán)的焊接螺母中置入到旋入位置中，無(wú)需已經(jīng)進(jìn)行一旋入過(guò)程。
[0009]在本發(fā)明的另一種設(shè)計(jì)中，所述保持環(huán)至少區(qū)域式地經(jīng)由一翻邊邊緣保持在容納部中。由此簡(jiǎn)化了保持環(huán)在焊接螺母的頭部中的安裝。在所述保持環(huán)定位在頭部中之后，翻邊邊緣僅通過(guò)機(jī)械作用來(lái)翻邊。替選地，這種固定也可以通過(guò)將缺口置入到容納部的外邊緣中來(lái)實(shí)現(xiàn)，其中，在此被擠壓的材料引起直徑的局部減小，由此又將保持元件軸向地保持在頭部中。
[0010]在本發(fā)明的改進(jìn)中，穿通孔不構(gòu)造有內(nèi)螺紋。在該情況下使用一自攻螺絲，其在旋入時(shí)自身地形成其反螺紋。取消了攻絲的工作流程，由此減小了螺母的制造費(fèi)用。此外，通過(guò)置入一自攻螺絲提高了夾緊作用。由于自攻的反螺紋被公差鎖合且形狀鎖合地成形，因此該螺絲獲得了一自鎖。成形的螺紋可以在維修情況下利用一米制螺絲來(lái)裝備。無(wú)螺紋的螺母的使用的另一個(gè)效果是，能夠?qū)崿F(xiàn)螺絲的更好的對(duì)準(zhǔn)，由此減小了“跨線程(crossthreading)” 的風(fēng)險(xiǎn)。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]本發(fā)明的其它的改進(jìn)和設(shè)計(jì)在其余的從屬權(quán)利要求中記載。本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例在附圖中展示并且在下文中詳細(xì)描述。其中:
圖1示出了一焊接螺母的空間示圖；
圖2示出了圖1的焊接螺母的側(cè)視圖；
圖3示出了圖1的焊接螺母的示圖的縱截面；
圖4示出了圖1的焊接螺母的俯視圖；
圖5示出了圖1的焊接螺母的仰視圖以及圖6示出了一具有不可脫落地固定的螺絲的焊接螺母的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]作為實(shí)施例而選擇的螺母實(shí)施成焊接螺母I并且主要由一頭部2和一在頭部2上成形的柄部3構(gòu)成，其中，頭部2和柄部3被一穿通孔4穿透。在頭部2中置入一用于不可脫落地固定一螺絲6的保持環(huán)5。
[0013]頭部2基本上空心柱體形地構(gòu)造并且成形到同樣基本上空心柱體形地構(gòu)造的柄部3上，該頭部環(huán)繞地超出柄部。當(dāng)然也可以是如下的螺母設(shè)計(jì)，其中，頭部2和柄部3具有一相同的外輪廓，其不僅能夠圓形地構(gòu)造，也能夠多角形地構(gòu)造。
[0014]在其與柄部3相反的下側(cè)面上，在頭部2上與穿通孔4同心地成形一具有三角形橫截面的圓環(huán)形的焊腳21。該焊腳21用于借助于焊接將螺母固定在一車(chē)身板上。此外，與穿通孔4同心地將一相對(duì)于穿通孔4直徑增大的用于所述保持環(huán)5的容納部22掏制到頭部2中。容納部22以一梯級(jí)孔的方式構(gòu)造，由此形成一用于保持環(huán)5的止擋23。容納部22經(jīng)由一錐形的凸肩24過(guò)渡到直徑減小的穿通孔4中。
[0015]保持環(huán)5在該實(shí)施例中由塑料制成。其主要由一空心柱體形的罩51構(gòu)成，在該罩的內(nèi)壁上居中地環(huán)繞地成形一橋接件52。該橋接件52具有一朝向保持環(huán)5的中心點(diǎn)逐漸變細(xì)的、三角形的橫截面。保持環(huán)5通過(guò)未示出的掏制到所述容納部22的外邊緣221中的缺口——由此形成未示出的材料突起——軸向地保持在容納部22中。
[0016]在圖6中示意性示出了一螺絲在所述焊接螺母中的根據(jù)本發(fā)明的不可脫落的固定。螺絲6的螺紋軸頸利用其自由端部通過(guò)所述保持環(huán)5插入，由此使保持環(huán)5的橋接件52彈性變形并且通過(guò)彈性的復(fù)位力成形到螺絲6的螺紋線61中。以這種方式將螺絲6在保持環(huán)5中以插接連接件的方式保持住，其中，螺絲軸向地關(guān)于穿通孔4中心地貼靠在錐形的凸肩24上。在氣囊最終定位之后，可以將其通過(guò)擰上已經(jīng)對(duì)準(zhǔn)的螺絲來(lái)進(jìn)行固定。在該實(shí)施例中，穿通孔4是無(wú)螺紋地實(shí)施的并且使用一按照DIN ISO 7085的具有米制螺紋的自攻的螺絲。在此，在旋入螺絲6的過(guò)程中將螺紋置入到穿通孔4中。
【權(quán)利要求】
1.螺母，尤其焊接螺母、沖孔螺母或鉚螺母，具有一頭部(2)和一在頭部(2)上成形的柄部(3)，其中，頭部(2)和柄部(3)被一穿通孔(4)穿透，其特征在于，所述穿通孔(4)在頭部(2)的區(qū)域中構(gòu)造成至少區(qū)域式地直徑增大，由此形成一容納部(22)，一用于不可脫落地固定一螺絲末端的保持元件置入所述容納部中。
2.按照權(quán)利要求1所述的螺母，其特征在于，所述保持元件通過(guò)一空心柱體形地構(gòu)造的保持環(huán)(5)形成，在該保持環(huán)的內(nèi)壁上至少區(qū)域式地成形一彈性的突起，由此在該區(qū)域中以如下方式形成一 T形的橫截面，使得一螺絲、如一插接連接件能夠置入到設(shè)有所述保持環(huán)的螺母中，無(wú)需已經(jīng)進(jìn)行一旋入過(guò)程。
3.按照權(quán)利要求2所述的螺母，其特征在于，所述保持環(huán)(5)由塑料制成。
4.按照權(quán)利要求2所述的螺母，其特征在于，所述保持環(huán)(5)由金屬板材制成。
5.按照前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的螺母，其特征在于，所述保持環(huán)(5)至少區(qū)域式地經(jīng)由一翻邊邊緣保持在所述容納部(22)中。
6.按照前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的螺母，其特征在于，所述穿通孔(4)不構(gòu)造有內(nèi)螺紋。
【文檔編號(hào)】F16B41/00GK104395621SQ201380035408
【公開(kāi)日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2013年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月3日
【發(fā)明者】T.尤爾里克霍爾姆, A.尼奎斯特 申請(qǐng)人:內(nèi)德史羅夫普萊騰貝格有限公司