公差補償構(gòu)件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種具有至少兩個支撐主體(120、122)的公差均衡元件，所述支撐主體彼此螺紋嚙合以使得所述公差均衡元件(122)的軸向尺寸可通過所述支撐主體(120、122)的相對旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)，所述支撐主體(120、122)中的至少一個支撐主體包括由具有矩形截面的金屬絲纏繞而成的螺旋彈簧，其特征在于形成所述金屬絲的所述截面的矩形經(jīng)定向以使得其側(cè)面相對于所述螺旋彈簧的軸傾斜地延伸。
【專利說明】公差補償構(gòu)件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種具有至少兩個支撐主體的公差補償構(gòu)件，所述支撐主體彼此螺紋嚙合以使得公差補償構(gòu)件的軸向尺寸可通過支撐主體的相對旋轉(zhuǎn)來調(diào)節(jié)。

【背景技術(shù)】
[0002]這種類型的公差補償構(gòu)件的實例已在DE 98 07 967 UUEP I 118 605 Al以及EPI 215 401 A2 中描述。
[0003]公差補償構(gòu)件尤其用于借助于通過具有環(huán)形形狀的支撐主體插入的連接螺栓形成兩個結(jié)構(gòu)構(gòu)件之間的緊密連接。支撐主體中的一個主體通過滑動聯(lián)軸器與連接螺栓嚙合，以使得當(dāng)連接螺栓擰入兩個結(jié)構(gòu)構(gòu)件中待連接的一個構(gòu)件中時，支撐主體以摩擦方式經(jīng)夾帶并且從而相對于另一支撐主體旋轉(zhuǎn)。以這種方式，公差補償構(gòu)件的軸向尺寸在擰入螺栓的過程期間增加，直至補償構(gòu)件橋接兩個結(jié)構(gòu)構(gòu)件之間的空間為止。接下來，滑動聯(lián)軸器允許連接螺栓被進一步擰入，然而兩個支撐主體保持其相對于彼此的位置。
[0004]在已知公差補償構(gòu)件中，支撐主體由圓柱形金屬部件形成，所述金屬部分通過切割螺桿螺紋(例如，左旋螺桿螺紋)以彼此嚙合的方式固持。
[0005]DE 20 2011 052 036 Ul描述一種公差補償構(gòu)件，其中一個支撐主體通過由金屬絲纏繞而成的螺旋彈簧形成。所述金屬絲具有矩形截面且移動以使得所述矩形的面向內(nèi)的側(cè)面和面向外的側(cè)面與螺旋彈簧的軸平行地延伸。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目標(biāo)在于提供一種制造可更簡單以及更便宜的公差補償構(gòu)件。
[0007]根據(jù)本發(fā)明，使用獨立權(quán)利要求中指示的特征來實現(xiàn)這個目標(biāo)。
[0008]在一個實施例中，至少一個支撐主體包括螺旋彈簧，所述螺旋彈簧由具有非矩形截面的金屬絲纏繞而成且形成這個支撐主體的螺桿螺紋。在另一實施例中，金屬絲的截面為矩形，但金屬絲經(jīng)纏繞以使得其側(cè)面相對于螺旋彈簧的軸傾斜。
[0009]因此，在兩個實施例中，支撐主體或至少其螺紋部分可僅通過纏繞具有合適輪廓的金屬絲而形成，其中螺桿螺紋的螺紋匝由金屬絲的輪廓形成。以這種方式，可消除用于對金屬進行切割型加工(例如，銑削或螺紋切割)的艱難過程。
[0010]在附屬權(quán)利要求中指示本發(fā)明的有用細(xì)節(jié)。
[0011]在有利的實施例中，形成螺旋彈簧以使得螺旋彈簧的匝在彈簧無負(fù)載時彼此限制。接下來，螺旋彈簧的匝可視情況在其彼此嚙合的面處(例如)通過粘合、焊合或焊接(例如通過電阻焊接)彼此連接，以使得形成剛性金屬主體。
[0012]優(yōu)選地，兩個支撐主體由螺旋彈簧形成。
[0013]由于實際上螺紋部件不需要銑削切割型加工，所以高強度彈簧鋼可用于螺旋彈簧。這具有以下優(yōu)點，即使在支撐主體僅在較小距離內(nèi)彼此螺紋嚙合時也可實現(xiàn)高支撐力。因此，即使在公差補償構(gòu)件的最小軸向尺寸較小時，也可能實現(xiàn)大調(diào)節(jié)范圍，以使得可補償相應(yīng)較大的距離公差。
[0014]在特別優(yōu)選的實施例中，金屬絲的截面形狀對應(yīng)于傾斜正方形，以使得使螺旋彈簧的匝彼此限制嚙合的部件基本上僅由正方形截面的拐角形成。接下來將相對于螺旋彈簧面向內(nèi)以及面向外的正方形的拐角接下來將形成內(nèi)部螺紋以及外部螺紋。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的進一步有用的發(fā)展，端板設(shè)置在螺旋彈簧的至少一個末端上，所述板具有與螺旋彈簧的最后一匝互補的環(huán)形凹槽。因此，當(dāng)彈簧的最后一匝接收在凹槽中時，可補償螺距，以使得端板將與螺旋彈簧的末端裝配嚙合，并且將具有外部表面，所述外部表面與螺旋彈簧的軸呈直角定向且因此形成用于支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)件中待連接的構(gòu)件的合適支撐表面。以這種方式，可避免螺旋彈簧的艱難端面磨削。可(例如)通過沖孔形成端板中的凹槽。最后，可以這種方式以低成本獲得穩(wěn)定支撐主體，其中端面相對于其軸精確地呈直角延伸。
[0016]當(dāng)兩個支撐主體由螺旋彈簧形成時，端板可具有兩個同心凹槽，兩個彈簧中的每一彈簧的末端使用一個凹槽。凹槽的末端(其深度最大)接下來也將形成金屬絲的末端的對接且?guī)椭乐苟税逑鄬τ诼菪龔椈尚D(zhuǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]現(xiàn)將結(jié)合圖式解釋實施例實例，其中:
[0018]圖1是在建立連接之前的條件下具有根據(jù)本發(fā)明的公差補償構(gòu)件的連接裝置的軸向剖面；
[0019]圖2展示在已建立連接后的條件下根據(jù)圖1的連接裝置；
[0020]圖3至圖7展示由具有不同截面形狀的金屬絲纏繞而成的螺旋彈簧的實例；
[0021]圖8是根據(jù)另一實施例的公差補償構(gòu)件的軸向剖面；以及
[0022]圖9和圖10是在兩個不同調(diào)節(jié)位置中的根據(jù)圖8的公差補償構(gòu)件的剖視圖，其中將剖面的平面相對于圖8旋轉(zhuǎn)90°。

【具體實施方式】
[0023]圖1展示連接裝置，所述連接裝置包括連接螺栓10以及公差補償構(gòu)件12且用于將第一結(jié)構(gòu)構(gòu)件14連接至第二結(jié)構(gòu)構(gòu)件16，其間形成有間隔。
[0024]連接螺栓10通過第一結(jié)構(gòu)構(gòu)件14的孔插入且擰入第二結(jié)構(gòu)構(gòu)件16的螺紋孔18中。公差補償構(gòu)件12用作結(jié)構(gòu)構(gòu)件14、16之間的間隔物。所述公差補償構(gòu)件包括配置為螺旋彈簧且支撐在第二結(jié)構(gòu)構(gòu)件16處的外部支撐主體20，以及也配置為螺旋彈簧且支撐(在最終條件下)在第一結(jié)構(gòu)構(gòu)件14處的內(nèi)部支撐主體22。
[0025]在所示實例中，外部支撐主體20為由具有非矩形截面(在這個實例中為具有圓化或倒角邊緣的L型截面)的金屬絲纏繞而成的左旋彈簧。當(dāng)螺旋彈簧未拉緊時，其線圈彼此限制嚙合。具有L型金屬絲截面的向內(nèi)伸出的支腿一起形成內(nèi)部螺桿螺紋。
[0026]內(nèi)部支撐主體22由也具有L型截面的金屬絲纏繞為左旋的且具有限制匝。支撐主體20以及22的金屬絲的截面彼此互補且一起形成矩形。因此，內(nèi)部支撐主體22的線圈形成與由支撐主體20形成的內(nèi)部螺桿螺紋嚙合的外部螺桿螺紋。
[0027]在所示實例中，支撐主體20經(jīng)插入成型或按壓或膠合至塑料插口 24中，所述塑料插口也可以在其下部填充螺旋彈簧的內(nèi)部空間且進一步具有彈性爪狀物，使用所述彈性爪狀物，插口 24且因此支撐主體20可以不旋轉(zhuǎn)的方式固持在第二結(jié)構(gòu)構(gòu)件16上。
[0028]內(nèi)部支撐主體22的頂端連接(例如,焊接)至金屬環(huán)28。金屬環(huán)28和支撐主體22的內(nèi)部容納塑料套筒30，所述塑料套筒的頂端以及底端經(jīng)搭扣緊固至支撐主體22的頂端以及底端以便將支撐主體的線圈緊固為限制嚙合。
[0029]在這個實例中，外部支撐主體22的線圈通過插口 24固持在一起。
[0030]視情況，支撐主體的線圈可彼此焊接，以便可實現(xiàn)更強的黏合。尤其適用于此目的的是一種電阻焊接方法，其中電流脈沖從螺旋彈簧的一端到另一端穿過形成彈簧的金屬絲。接下來，在金屬絲的個別線圈相互嚙合的端面處的電阻將最大，以使得金屬絲的金屬將在這些嚙合端面處經(jīng)局部加熱并且將個別匝焊接在一起。
[0031 ] 在這個實例中，內(nèi)部支撐主體22內(nèi)的套筒30也用于安裝兩個彈簧弓32，所述彈簧弓彼此正好相反地設(shè)置且使其頂端以及底端收納在套筒30的各自的袋狀物中，而其向內(nèi)凸出的中心部件向內(nèi)伸出穿過套筒30的窗口。視情況，彈簧弓32也可與套筒30整體形成。
[0032]在圖1中所示的條件下，內(nèi)部支撐主體22已完全擰入外部支撐主體20中，以便金屬環(huán)28幾乎擱置在插口 24的頂端以及外部支撐主體20的最高匝上，而結(jié)構(gòu)構(gòu)件14與金屬環(huán)28之間存在一定間隙。
[0033]為了以保持圖1中所示的相對間隔的方式使結(jié)構(gòu)構(gòu)件14以及16彼此連接，連接螺栓10通過構(gòu)件14的孔插入且插入內(nèi)部支撐主體22中。螺栓的螺紋部件將從而迫使彈簧弓32向外且將使其彈性變形，因為所述弓的頂端以及底端經(jīng)支撐在支撐主體22的內(nèi)部表面處。因此，一定的阻力對抗連接螺栓10的插入運動，但可克服此阻力，以便所述螺栓可經(jīng)進一步推動直至其到達構(gòu)件16的螺紋孔18。
[0034]隨后，螺栓10經(jīng)擰入螺紋孔18中。因為彈簧弓32對抗螺栓的螺紋部件的周邊經(jīng)拉緊，所以在螺栓10的外部螺桿螺紋與彈簧弓32之間存在相對高的摩擦，以便彈簧弓經(jīng)夾帶在旋轉(zhuǎn)方向上。由于彈簧弓32在周向上經(jīng)固定在套筒30的各自的袋狀物中，所以套筒30也經(jīng)夾帶在旋轉(zhuǎn)方向上。由于套筒30經(jīng)搭扣緊固至支撐主體22，所以當(dāng)以擰入螺栓10的方向看時，內(nèi)部支撐主體22以及金屬環(huán)28也將經(jīng)驅(qū)動以順時針旋轉(zhuǎn)，因為連接螺栓10具有右旋螺桿螺紋。
[0035]相反，通過嚙合構(gòu)件16的插口 24以及爪狀物26防止外部支撐主體20旋轉(zhuǎn)。因此，內(nèi)部支撐主體22相對于外部支撐主體20旋轉(zhuǎn)，且由于使支撐主體彼此嚙合的左旋螺桿螺紋，內(nèi)部支撐主體22與擰入連接螺栓10的方向相反地向上擰出外部支撐主體20，以便金屬環(huán)28接近結(jié)構(gòu)構(gòu)件14。當(dāng)金屬環(huán)28對接于構(gòu)件14處時，支撐主體20的進一步向外擰緊運動對抗更大的阻力，以便由連接螺栓10的螺紋部件以及彈簧弓32形成的滑動聯(lián)軸器將開始滑動。當(dāng)連接螺栓10進一步經(jīng)擰入構(gòu)件16中時，內(nèi)部支撐主體22以及金屬環(huán)28接下來將于其位置中保持靜止。最后，達到圖2中所示的條件，其中連接螺栓10的頭部嚙合構(gòu)件14且結(jié)構(gòu)構(gòu)件14以及16抵抗公差補償構(gòu)件12從相反側(cè)面拉緊，所述條件確保這些結(jié)構(gòu)構(gòu)件之間的所需間隔。
[0036]圖3至圖7展示內(nèi)部以及外部支撐主體的其他可能設(shè)計的實例。在圖3中，外部支撐主體20a通過由具有圓形截面的金屬絲纏繞而成的螺旋彈簧形成，其中線圈處于限制嚙合。類似地，內(nèi)部支撐主體22a通過由圓形金屬絲纏繞而成的經(jīng)限制螺旋彈簧形成。由于金屬絲的圓形截面，外部支撐主體20a的內(nèi)表面在個別匝之間形成螺旋延伸凹口，內(nèi)部支撐主體22a的匝的外部頂點可嚙合至所述凹口中，以便實現(xiàn)兩個支撐主體之間的螺紋嚙八口 ο
[0037]圖4展示外部支撐主體20b由兩個嵌套螺旋彈簧34以及36形成的實例，所述彈簧的匝交替設(shè)置并且彼此嚙合。彈簧34的直徑比彈簧36的直徑略小且因此形成內(nèi)部螺桿螺紋，所述內(nèi)部螺桿螺紋的螺紋槽比圖3中的螺紋槽更寬更深。內(nèi)部支撐主體22b的相應(yīng)外部螺桿螺紋可嚙合至此內(nèi)部螺桿螺紋中。在本文中所示的實例中，內(nèi)部支撐主體為具有軋制或切割外部螺桿螺紋的銑削金屬部件。
[0038]圖5展示兩個支撐主體20c以及22c再次由金屬絲纏繞而成的實施例。在此所展示的僅僅是彼此螺紋嚙合的支撐主體的外圍壁的一部分。在這個實例中，兩個支撐主體的金屬絲具有T型截面?！癟”的橫梁彼此限制，而“T”的中心腹板形成嚙合螺紋槽以及脊。
[0039]在圖6中，外部支撐主體20d以及內(nèi)部支撐主體22d由金屬絲纏繞而成，所述金屬絲的截面形狀類似于圖1以及2中所示的L形狀，但區(qū)別在于互補的螺紋槽以及脊具有傾斜的螺紋面38。
[0040]最后，圖7展示由具有六角形截面的金屬絲纏繞而成的內(nèi)部支撐主體22e的一部分的截面。螺旋彈簧的內(nèi)側(cè)上的六角形的拐角形成90°拐角，以便金屬絲的匝將形成螺旋彈簧的光滑內(nèi)表面，而具有三角形截面的外部螺紋槽40形成于外側(cè)上。相應(yīng)外支撐主體可由具有匹配截面形狀的金屬絲纏繞而成。視情況，外部支撐主體也可具有與支撐主體22e的外部螺桿螺紋互補的傳統(tǒng)機用螺桿螺紋。
[0041]圖8至圖10展示根據(jù)另一實施例的公差補償構(gòu)件112。功能與圖1以及圖2中所示的公差補償構(gòu)件12的功能相同。因此，將僅詳細(xì)描述公差補償構(gòu)件112不同于公差補償構(gòu)件12的細(xì)節(jié)。所述細(xì)節(jié)(其功能對應(yīng)于結(jié)合圖1以及圖2所描述的細(xì)節(jié)的所述功能)使用相同元件符號分別增加100來指定。
[0042]公差補償構(gòu)件112具有配置為由彈簧鋼絲纏繞而成的螺旋彈簧的外部以及內(nèi)部支撐主體120、122。然而，在這種情況下，金屬絲具有菱形截面形狀，即，具有略圓或倒角的傾斜正方形。再次，金屬絲的線圈彼此限制嚙合，以便正方形截面僅與倒角彼此嚙合。在外部支撐主體20的情況下，向內(nèi)面向螺旋彈簧的軸的正方形的拐角形成內(nèi)部螺桿螺紋(左旋)，而在內(nèi)部支撐主體122的情況下，正方形的面向外的拐角形成互補外部螺桿螺紋。
[0043]在外部支撐主體120的情況下，正方形的面向外的拐角形成螺紋旋進塑料插口124的互補內(nèi)螺桿螺紋中的另一外螺桿螺紋。插口 124具有爪狀物126，所述插口可使用所述爪狀物鎖定在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中待連接的一個構(gòu)件(此處未展示)處。
[0044]在圖8的頂端處，外部支撐主體120以成形為金屬環(huán)的端板128為邊界。端板128為平坦平面平行板且在面向支撐主體120以及122的側(cè)面上具有兩個環(huán)形同心凹槽120a以及122a，所述凹槽與支撐主體120以及122的末端處各自的最后一匝互補。這些凹槽的深度在周向上從對應(yīng)于形成支撐主體120以及122的螺旋彈簧的節(jié)距的最大值不斷減小到0，借此凹槽在其周邊的一個位置處形成不連續(xù)的梯級，在所述位置處深度陡然從O增加至最大值。在圖8中，圖式的截面平面已放平，以使得其呈現(xiàn)圖8中右側(cè)上的這種不連續(xù)部分。因此，此處可見的是形成支撐主體120的頂部線圈的金屬絲的端面120b。在圖8中的左側(cè)上，凹槽120a的深度已減小至最大值的一半，以便僅延伸超出插口 124的金屬絲的截面的一半被容納在凹槽120a中。對于內(nèi)部支撐主體122的內(nèi)部凹槽122a，深度相應(yīng)變化，但不連續(xù)部分形成于旋轉(zhuǎn)180°的位置處，即在圖8中的左側(cè)上。在此可見的是凹槽的封閉端，因為形成支撐主體122的最后一匝的金屬絲剛好在圖式的截面平面前面完結(jié)。相反，在圖8中的右側(cè)上，金屬絲的截面的一半再次被容納在凹槽122a中。
[0045]在圖8中進一步可見的是凹槽120a以及122a各自的末端(其在所述末端處深度最深)穿破端板128的表面。因此，在15°的角度范圍內(nèi)延伸的末端部分中，例如，凹槽120a以及122a通過插槽連接至端板128的頂表面。
[0046]端板128可(例如)通過在盤狀坯料中沖壓凹槽120a以及122a來制成，其中上述插槽在沖壓步驟之前或之后自由切割。以這種方式，端板128的平坦頂表面可實現(xiàn)端板128的最小總厚度。
[0047]將具有與上述端板相同的結(jié)構(gòu)以及形狀的第二端板128設(shè)置在圖8中的支撐主體120以及122的底端處，但在反轉(zhuǎn)位置中，即含有凹槽120a以及122a的表面面向上且旋轉(zhuǎn)90°，以便圖式的截面平面在這種情況下不呈現(xiàn)凹槽120a以及122a的不連續(xù)部分。
[0048]塑料套筒130在其頂端部分中具有外螺桿螺紋，所述套筒使用所述外螺桿螺紋擰入內(nèi)部支撐主體122的內(nèi)螺桿螺紋中，所述螺桿螺紋由金屬絲輪廓形成。在下端部分中，套筒130具有套箍130a，所述套筒使用所述套箍支撐在支撐主體122的內(nèi)表面上。視情況，可提供外螺紋部分代替所述套箍130a。
[0049]在上螺紋部分與套箍130a之間的中心部分中，套筒130具有外部直徑減小的部分，彈簧夾132已搭扣緊固至所述部分。在另一實施例中，彈簧夾可與套筒整體形成。
[0050]在圖8中，圖式的截面平面呈現(xiàn)兩個窗口 134，所述窗口在正好相反的位置中形成于套筒130的周邊壁中且由彈簧夾132的伸出端136穿透，所述末端136以凸起方式向內(nèi)凸出。當(dāng)對應(yīng)于圖1中的螺栓10的連接螺栓插入穿過套筒130的內(nèi)部時，彈簧夾的末端136將與連接螺栓的周邊摩擦嚙合。以這種方式，形成滑動聯(lián)軸器，當(dāng)旋轉(zhuǎn)螺栓時，所述滑動聯(lián)軸器驅(qū)動彈簧夾132以及與彈簧夾連接的套筒130和內(nèi)部支撐主體122隨著螺栓節(jié)點旋轉(zhuǎn)，以便將內(nèi)部支撐主體122擰出外部支撐主體120。
[0051]用于插入連接螺栓的形成于套筒130的內(nèi)部的軸向通道在圖8中于其頂端處成圓錐形地張開。在此，套筒的周邊壁形成彈性掣子138的冠狀物，所述掣子允許從上方附接端板128直至掣子128在端板的內(nèi)周邊處嵌入于套箍140處。
[0052]在套箍140上方，端板128的內(nèi)周邊表面在其周邊的一個位置處(圖8中的左側(cè)上)形成凸輪142，所述凸輪嚙合套筒130的相應(yīng)凹口且從而防止端板128相對于套筒130旋轉(zhuǎn)。
[0053]當(dāng)在預(yù)安裝裝置的步驟中將內(nèi)部支撐主體122擰入至套筒130的外螺紋部分上時，擰緊運動在形成支撐主體122的金屬絲的末端對接于凹槽122a的封閉端時停止。隨后，由端板128、套筒130以及內(nèi)部支撐主體122形成的單元可擰入自身以不旋轉(zhuǎn)的方式固持于插口 124中的外部支撐主體120中。這種擰緊運動在凹槽120a的封閉端對接于形成外部支撐主體120的金屬絲的端面120b處時停止。以這種方式，防止兩個支撐主體之間的螺桿螺紋嚙合過緊，以便滑動聯(lián)軸器的摩擦力將足以使內(nèi)部支撐主體122再次擰出。
[0054]在其外部周邊邊緣處，每一端板128具有套箍144，在圖8的底端板的情況下，所述套箍用于將所述端板搭扣緊固于插口 124的相應(yīng)凹口中。在其外部周邊的一個位置處(在圖8的頂端板的右側(cè)上)，端板128具有另一凸輪146。當(dāng)端板用作底端板時，所述凸輪146用于將端板128以不旋轉(zhuǎn)的方式固定于插口 124的相應(yīng)凹口中。當(dāng)將內(nèi)部支撐主體122擰入外部支撐主體120中且將扭矩(逆時針方向)施加至外部支撐主體120上時，形成主體的最低阻的金屬絲的末端支撐在下端板中的凹槽120a的封閉端處。
[0055]圖9以截面視圖展示圖8的公差補償構(gòu)件112，其中截面的平面旋轉(zhuǎn)90°。在這種情況下，截面的平面呈現(xiàn)下端板128的凸輪142以及146。以前視圖查看窗口 134中的一個窗口以及彈簧夾132的末端136中的一個末端，而以截面查看跨立于套筒130的直徑減小的部分的彈簧夾的C型弓。
[0056]圖10是公差補償構(gòu)件的截面視圖，以與圖9中相同的截面平面但在已擰出內(nèi)部支撐主體122 —個匝的條件下。
[0057]由于裝置在使用中時形成公差補償構(gòu)件112的支撐主體120以及122的螺旋彈簧僅受到壓縮力，以及由于另外個別匝由插口 124的內(nèi)螺桿螺紋(以及根據(jù)具體情況，由套筒130的外螺桿螺紋部分)固定，所以通過粘合或焊接穩(wěn)固地互連螺旋彈簧的個別匝并非強制性的。
【權(quán)利要求】
1.一種具有至少兩個支撐主體(20、22)的公差補償構(gòu)件，所述支撐主體彼此螺桿螺紋嚙合以使得所述公差補償構(gòu)件(12)的軸向尺寸通過所述支撐主體(20、22)的相對旋轉(zhuǎn)可調(diào)節(jié)，其特征在于所述支撐主體(20、22)中的至少一個支撐主體包括螺旋彈簧，所述螺旋彈簧由具有非矩形截面的金屬絲纏繞而成且形成此支撐主體的螺桿螺紋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的公差補償構(gòu)件，其中所述支撐主體(20)中的至少一個支撐主體嵌入塑料插口(24)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的公差補償構(gòu)件，其中所述支撐主體(22)中的至少一個支撐主體搭扣緊固至套筒(30)，所述套筒與這個支撐主體同軸布置且包圍形成這個支撐主體的所述螺旋彈簧的相對末端。
4.一種具有至少兩個支撐主體(120、122)的公差補償構(gòu)件，所述支撐主體以彼此螺桿螺紋嚙合的方式固持以使得所述公差補償構(gòu)件(112)的軸向尺寸通過所述支撐主體(120、122)的相對旋轉(zhuǎn)可調(diào)節(jié)，其中所述支撐主體(120、122)中的至少一個支撐主體包括由具有矩形截面的金屬絲纏繞而成的螺旋彈簧，其特征在于形成所述金屬絲的所述截面的矩形經(jīng)定向以使得其側(cè)面相對于所述螺旋彈簧的軸傾斜。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的公差補償構(gòu)件，其中形成所述至少一個支撐主體(120、122)的所述金屬絲具有正方形截面，所述正方形截面視情況具有倒角或圓角，且經(jīng)纏繞以使得所述正方形的側(cè)面與所述螺旋彈簧的所述軸形成45°的相應(yīng)角。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的公差補償構(gòu)件，其中所述至少兩個支撐主體(120、122)的外部支撐主體(120)由螺旋彈簧形成，所述螺旋彈簧的匝形成內(nèi)部螺桿螺紋以及外部螺桿螺紋，且包圍所述外部支撐主體(120)的插口(124)具有與這個支撐主體的所述外部螺桿螺紋嚙合的內(nèi)部螺桿螺紋。
7.根據(jù)權(quán)利要求4至6中任一項所述的公差補償構(gòu)件，其中所述至少兩個支撐主體(120,122)的內(nèi)部支撐主體(122)由螺旋彈簧形成，所述螺旋彈簧的匝形成外部螺桿螺紋以及內(nèi)部螺桿螺紋，且在所述內(nèi)部支撐主體的內(nèi)部中，提供套筒(130)，所述套筒具有與這個支撐主體(122)的所述內(nèi)部螺桿螺紋嚙合的外部螺桿螺紋。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的公差補償構(gòu)件，其中所述螺旋彈簧的所述匝在所述彈簧的非負(fù)載狀態(tài)下彼此限制嚙合。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的公差補償構(gòu)件，其中所述螺旋彈簧的所述匝在其彼此嚙合的面處彼此穩(wěn)固地連接。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的公差補償構(gòu)件，其中兩個支撐主體(20、22;120,122)由金屬絲纏繞而成且具有彼此互補的內(nèi)部以及外部螺桿螺紋。
11.根據(jù)權(quán)利要求3或7所述的公差補償構(gòu)件，其中所述套筒(30；130)攜帶至少一個彈性構(gòu)件(32 ;132)，所述彈性構(gòu)件徑向伸進所述套筒的內(nèi)部中且形成用于連接螺栓(10)的滑動聯(lián)軸器，所述連接螺栓穿過所述支撐主體(20、22 ;120、122)。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的公差補償構(gòu)件，其中由螺旋彈簧形成的所述支撐主體(120、122)的至少一個末端具有形成用于容納所述螺旋彈簧的最后一匝的環(huán)形凹槽(120、122a)的端板(128)，所述凹槽具有在周向上變化的深度。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的公差補償構(gòu)件，其中所述環(huán)形凹槽(120a、122a)的一個末端形成所述金屬絲的一個末端的對接，在所述環(huán)形凹槽(120a、122a)的一個末端處這個凹槽的所述深度不連續(xù)變化，所述金屬絲形成所述螺旋彈簧。
14.根據(jù)權(quán)利要求10和12所述的公差補償構(gòu)件，其中所述端板(128)具有用于容納兩個螺旋彈簧的所述末端處的相應(yīng)最后一匝的兩個同心凹槽(120a、122a)。
15.根據(jù)權(quán)利要求12至14中任一項所述的公差補償構(gòu)件，其具有端板(128)，所述端板在所述支撐主體(120、122)的兩個末端上具有相同形狀。
16.根據(jù)權(quán)利要求6和12所述的公差補償構(gòu)件，其中所述端板(128)適合于搭扣緊固于所述插口(124)處。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的公差補償構(gòu)件，其中所述端板(128)以及所述插口(124)被鎖定以防止相對旋轉(zhuǎn)。
18.根據(jù)權(quán)利要求7和12所述的公差補償構(gòu)件，其中所述端板(128)以及所述套筒(130)適合于彼此搭扣緊固。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的公差補償構(gòu)件，其中所述端板(128)以及所述套筒(130)被鎖定以防止相對旋轉(zhuǎn)。
【文檔編號】F16B37/12GK104428544SQ201380035184
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月3日
【發(fā)明者】約爾格·施瓦茨比希 申請人:約爾格·施瓦茨比希