機(jī)械密封的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種具有密封蓋的機(jī)械密封，該密封蓋通用性高，并且即使利用兩個(gè)螺栓被固定到殼體上時(shí)也不容易變形。本發(fā)明的機(jī)械密封(100)包括旋轉(zhuǎn)環(huán)(40)、固定環(huán)(20)和用于將固定環(huán)(20)安裝到殼體(300)上的密封蓋(10)。密封蓋(10)包括用于緊固螺栓的兩個(gè)U形槽(11)和兩個(gè)長(zhǎng)孔(12)，這些槽和孔交替地、并且在軸孔的周向上分別等間隔設(shè)置，長(zhǎng)孔(12)在軸孔的徑向上伸長(zhǎng)，并且被設(shè)置為孔的可穿過(guò)螺栓軸部的最內(nèi)側(cè)位置相比U形槽(11)的可穿過(guò)螺栓軸部的最內(nèi)側(cè)位置更靠近內(nèi)側(cè)。
【專利說(shuō)明】機(jī)械密封

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種對(duì)殼體與旋轉(zhuǎn)軸之間的環(huán)形間隙進(jìn)行密封的機(jī)械密封。

【背景技術(shù)】
[0002]在通用工業(yè)用泵(通用泵)的機(jī)械密封中，密封表面形成于固定環(huán)與旋轉(zhuǎn)環(huán)之間，其中固定環(huán)被設(shè)置于固定在泵體的殼體(填料箱)上的密封蓋一側(cè)，而旋轉(zhuǎn)環(huán)被設(shè)置于固定在旋轉(zhuǎn)軸上的軸環(huán)(collar) —側(cè)。密封蓋通常經(jīng)由墊圈被螺栓固定在殼體的端面上。在殼體端面，通常在軸孔的周向等間距地設(shè)置有兩個(gè)或四個(gè)緊固點(diǎn)(螺栓孔或雙頭螺栓)，但即使旋轉(zhuǎn)軸直徑相同，這些緊固點(diǎn)的緊固位置(相對(duì)于軸孔中心的徑向位置)也可能根據(jù)泵的不同而有所差別。因此，為了獲得能夠用于各種具有不同緊固點(diǎn)的泵的通用性，常規(guī)的機(jī)械密封使用具有四個(gè)周向等間隔的U形槽的密封蓋(參見專利文獻(xiàn)I)。
[0003]下面參照?qǐng)D4來(lái)描述現(xiàn)有技術(shù)例的機(jī)械密封的密封蓋。圖4是現(xiàn)有技術(shù)例的機(jī)械密封的主視圖。機(jī)械密封900中包含的密封蓋90在軸孔周圍具有周向等間隔設(shè)置的四個(gè)U形槽91。為增大螺栓軸部可穿過(guò)的范圍，U形槽91被形成為盡可能地深達(dá)內(nèi)周側(cè)。由于具有上述結(jié)構(gòu)，密封蓋90對(duì)殼體端面具有兩個(gè)或四個(gè)緊固點(diǎn)的泵均能進(jìn)行緊固，可固定的緊固位置范圍也增大，從而通用性更高。
[0004]然而，當(dāng)被固定在關(guān)于軸孔中心位置對(duì)稱的兩個(gè)U形槽91處時(shí)，密封蓋90可能由于螺栓的緊固力而變形，不能充分地與墊圈緊密接觸，密封性能可能下降。這種變形會(huì)更明顯地發(fā)生在沒有用螺栓緊固的另兩個(gè)U形槽91附近。該變形在固定具有大軸孔的密封蓋時(shí)會(huì)尤其明顯。為了確保足夠強(qiáng)度而增大密封蓋90的本體厚度(軸向厚度)會(huì)導(dǎo)致與本體厚度成比例的重量增大、以及機(jī)械密封的固定位置的空間局限性。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)
[0007]專利文獻(xiàn)1:特開2003-74713號(hào)公報(bào)


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的是提供一種具有密封蓋的機(jī)械密封，該密封蓋的通用性好并且即使被兩個(gè)螺栓固定到殼體上時(shí)也不易變形。
[0009]本發(fā)明采用以下手段來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的。
[0010]本發(fā)明提供了一種機(jī)械密封，其對(duì)旋轉(zhuǎn)軸與殼體之間的環(huán)形間隙進(jìn)行密封，該密封包括:
[0011]與所述旋轉(zhuǎn)軸一同旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)環(huán)；
[0012]與所述旋轉(zhuǎn)環(huán)自由滑動(dòng)接觸的固定環(huán)；以及
[0013]密封蓋，其具有供所述旋轉(zhuǎn)軸穿過(guò)的軸孔，并將所述固定環(huán)安裝于所述殼體；
[0014]所述密封蓋包括用于螺栓緊固的兩個(gè)槽和兩個(gè)長(zhǎng)孔，所述槽和長(zhǎng)孔交替地、且在所述軸孔的周向上等間隔設(shè)置，并且
[0015]所述長(zhǎng)孔沿所述軸孔的徑向延長(zhǎng)，并且設(shè)置為，所述長(zhǎng)孔的可穿過(guò)螺栓軸部的最內(nèi)側(cè)位置相比所述槽的可穿過(guò)螺栓軸部的最內(nèi)側(cè)位置更靠近內(nèi)側(cè)。
[0016]根據(jù)本發(fā)明，密封蓋包括用于螺栓緊固的兩個(gè)槽和兩個(gè)長(zhǎng)孔，槽和長(zhǎng)孔交替地、且在軸孔的周向上等間隔設(shè)置，并且長(zhǎng)孔沿軸孔的徑向延長(zhǎng)，并且設(shè)置為，長(zhǎng)孔的可穿過(guò)螺栓軸部的最內(nèi)側(cè)位置相比槽的可穿過(guò)螺栓軸部的最內(nèi)側(cè)位置更靠近內(nèi)側(cè)。由此，對(duì)于殼體端面具有兩個(gè)或四個(gè)緊固點(diǎn)的泵，均可將機(jī)械密封進(jìn)行固定。如果有兩個(gè)緊固點(diǎn)并且它們更靠近外側(cè)，則可以用兩個(gè)槽來(lái)固定密封蓋。如果有兩個(gè)緊固點(diǎn)并且它們更靠近內(nèi)側(cè)，則可以用兩個(gè)長(zhǎng)孔來(lái)固定密封蓋。即，如果有兩個(gè)緊固點(diǎn)，那么無(wú)論緊固點(diǎn)的位置更靠近外側(cè)還是更靠近內(nèi)側(cè)，該密封都可以被緊固。因此，因?yàn)榭晒潭C(jī)械密封的緊固位置范圍和常規(guī)機(jī)械密封一樣大，所以通用性高。
[0017]根據(jù)本發(fā)明，由于具有兩個(gè)長(zhǎng)孔，密封蓋的外周邊緣上僅有兩個(gè)開口部，從而較之常規(guī)密封蓋在外周側(cè)能夠具有更高的強(qiáng)度。因此，即使在用螺栓軸部穿過(guò)兩個(gè)槽來(lái)固定密封蓋時(shí)，也可以有效地抑制未用螺栓緊固的長(zhǎng)孔附近的變形。此外，根據(jù)本發(fā)明，基于上述構(gòu)造，由于槽的內(nèi)側(cè)端部比長(zhǎng)孔的內(nèi)側(cè)端部更靠外側(cè)，所以密封蓋比槽的內(nèi)側(cè)端部更靠?jī)?nèi)側(cè)的部分在徑向上寬度增大，從而較之常規(guī)密封蓋能夠在內(nèi)周側(cè)具有較高的強(qiáng)度。因此，即使在用螺栓軸部穿過(guò)兩個(gè)槽來(lái)固定密封蓋時(shí)，也可以有效地減小未用螺栓緊固的長(zhǎng)孔附近的變形。因此，根據(jù)本發(fā)明的機(jī)械密封，即使用兩個(gè)螺栓來(lái)固定時(shí)，也可以防止密封蓋的變形，并能夠防止密封性能的下降。
[0018]此外，根據(jù)本發(fā)明，密封蓋還可以包括設(shè)置在長(zhǎng)孔內(nèi)側(cè)端部的內(nèi)側(cè)的環(huán)形突起。通過(guò)這個(gè)設(shè)計(jì)，密封蓋本體厚度僅在內(nèi)周側(cè)增大，從而可以使密封蓋強(qiáng)度提高，因此不會(huì)出現(xiàn)重量增大等問題。
[0019]本發(fā)明可以提供一種通用性高并且即使用兩個(gè)螺栓固定到殼體上時(shí)也不易變形的機(jī)械密封。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施例1的機(jī)械密封在組裝了旋轉(zhuǎn)軸和殼體后的狀態(tài)的示意性剖視圖；
[0021]圖2是本發(fā)明的實(shí)施例1的機(jī)械密封的主視圖；
[0022]圖3是本發(fā)明的實(shí)施例2的機(jī)械密封的密封蓋的立體圖；
[0023]圖4是現(xiàn)有技術(shù)例的機(jī)械密封的主視圖。
[0024]附圖標(biāo)記說(shuō)明
[0025]10、80:密封蓋
[0026]11、81:U 形槽
[0027]12、82:長(zhǎng)孔
[0028]20:固定環(huán)
[0029]30:軸環(huán)
[0030]40:旋轉(zhuǎn)環(huán)
[0031]100:機(jī)械密封
[0032]200:旋轉(zhuǎn)軸
[0033]300:殼體

【具體實(shí)施方式】
[0034]下面參照附圖，根據(jù)實(shí)施例來(lái)例示性地詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。應(yīng)該注意，除非另外特別指明，這些實(shí)施例中描述的組件的尺寸、材料、形狀和相對(duì)配置并不限制本發(fā)明的范圍。
[0035](實(shí)施例1)
[0036]下面參照?qǐng)D1?圖2來(lái)描述根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例1的機(jī)械密封。在該實(shí)施例以通常稱為集成式機(jī)械密封(cartridge mechanical seal)的機(jī)械密封為例,其利用設(shè)置將密封蓋與旋轉(zhuǎn)軸的軸環(huán)臨時(shí)固定的壓板(set plate)來(lái)使組裝作業(yè)簡(jiǎn)略化。
[0037]<機(jī)械密封的整體結(jié)構(gòu)>
[0038]特別參照?qǐng)D1來(lái)說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例1的機(jī)械密封的整體結(jié)構(gòu)。圖1表示本發(fā)明實(shí)施例I的機(jī)械密封在組裝了旋轉(zhuǎn)軸和殼體后的狀態(tài)的示意性剖視圖。圖1中，機(jī)械密封的截面為包括構(gòu)成機(jī)械密封的各環(huán)形部件的中心軸線(與旋轉(zhuǎn)軸的中心軸一致)的截面，但為便于說(shuō)明，為表示特征性的部分，對(duì)截面的相位進(jìn)行適當(dāng)變化。圖1基本上僅示出端面而未示出深度。
[0039]機(jī)械密封100被設(shè)置用來(lái)對(duì)旋轉(zhuǎn)軸200與殼體300之間的環(huán)形間隙進(jìn)行密封。圖1所示區(qū)域(L)為密封對(duì)象流體被密封的空間。機(jī)械密封100包括固定到旋轉(zhuǎn)軸200上的軸環(huán)30和保持在軸環(huán)30上與旋轉(zhuǎn)軸200 —起旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)環(huán)40，還包括相對(duì)于旋轉(zhuǎn)環(huán)40自由滑動(dòng)接觸的固定環(huán)20。機(jī)械密封100還具有供旋轉(zhuǎn)軸200穿過(guò)的軸孔和將固定環(huán)20安裝到殼體300上的密封蓋10。密封蓋10包括交替并在軸孔的周向上分別等間隔設(shè)置的兩個(gè)用于螺栓緊固的U形槽11和長(zhǎng)孔12 (參見圖2)。在圖1所示的狀態(tài)下，用穿過(guò)長(zhǎng)孔12的螺栓60，將密封蓋10固定到殼體300的端面上。由PTFE (聚四氟乙烯)等樹脂材料制成的墊圈74被設(shè)置于殼體300的端面與密封蓋10之間，由此密封二者之間的間隙。
[0040]固定環(huán)20由SiC或氧化鋁等陶瓷材料制成。該固定環(huán)20在旋轉(zhuǎn)方向上相對(duì)于密封蓋10的移動(dòng)被限制，但是能夠在一定程度上軸向移動(dòng)。即，定位銷62插入在設(shè)置于密封蓋10的銷孔13內(nèi)。該定位銷62嵌入固定環(huán)20上所設(shè)置的槽22中，從而在允許固定環(huán)20相對(duì)于密封蓋10軸向移動(dòng)的同時(shí)阻止固定環(huán)20旋轉(zhuǎn)。由橡膠制成的O環(huán)71被設(shè)置在密封蓋10的內(nèi)周面與固定環(huán)20的外周面之間，密封二者之間的環(huán)形間隙。彈簧61作為推壓固定環(huán)20的推壓部件被設(shè)置在形成于密封蓋10的彈簧孔14內(nèi)。
[0041]機(jī)械密封100還具有固定到旋轉(zhuǎn)軸200的環(huán)形軸環(huán)30和被保持于軸環(huán)30、和旋轉(zhuǎn)軸200 —起旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)環(huán)40。軸環(huán)30由不銹鋼等材料制成，且被配置為利用定位螺釘33直接固定到旋轉(zhuǎn)軸200上。旋轉(zhuǎn)環(huán)40由SiC或氧化鋁等陶瓷材料制成。該旋轉(zhuǎn)環(huán)40在旋轉(zhuǎn)方向上相對(duì)于軸環(huán)30的移動(dòng)被限制，但是能夠在一定程度上軸向移動(dòng)。也就是說(shuō)，一體地設(shè)置于軸環(huán)30的突起部32嵌入設(shè)置于旋轉(zhuǎn)環(huán)40的缺口 42中，從而阻止旋轉(zhuǎn)環(huán)40旋轉(zhuǎn)而允許它相對(duì)于軸環(huán)30軸向移動(dòng)。據(jù)此，旋轉(zhuǎn)環(huán)40在旋轉(zhuǎn)軸200旋轉(zhuǎn)時(shí)與軸環(huán)30 —起旋轉(zhuǎn)。由橡膠制成的O環(huán)72和不銹鋼制的密封環(huán)73被設(shè)置在旋轉(zhuǎn)環(huán)40的內(nèi)周面與旋轉(zhuǎn)軸200的外周面之間，密封上述面之間的環(huán)形間隙。
[0042]當(dāng)旋轉(zhuǎn)環(huán)40伴隨旋轉(zhuǎn)軸200 —起旋轉(zhuǎn)時(shí)，固定環(huán)20和旋轉(zhuǎn)環(huán)40的端面彼此之間發(fā)生滑動(dòng)。因?yàn)楣潭ōh(huán)20如上所述地被作為推壓部件的彈簧61推壓而偏向旋轉(zhuǎn)環(huán)40 —偵牝所以保持固定環(huán)20與旋轉(zhuǎn)環(huán)40的滑動(dòng)狀態(tài)。固定環(huán)20中，朝旋轉(zhuǎn)環(huán)40 —側(cè)突出的環(huán)形凸部的前端面21在旋轉(zhuǎn)環(huán)40的固定環(huán)20 —側(cè)的端面41上滑動(dòng)。
[0043]本實(shí)施例的機(jī)械密封100被集成化(cartridge)，使其在被組裝到預(yù)定位置之前可以被視為一個(gè)部件來(lái)使用。也就是說(shuō)，通過(guò)用螺栓53緊固的壓板50將密封蓋10和軸環(huán)30以被定位的狀態(tài)而臨時(shí)固定。更具體來(lái)說(shuō)，端部51被嵌入設(shè)置于軸環(huán)30的缺口 31中，且突出部52鄰接于設(shè)置在密封蓋10的軸環(huán)側(cè)的端面的環(huán)形槽15。在該實(shí)施例中，在周向三個(gè)位置設(shè)置壓板50 (參見圖2)。圖1示出保持集成化狀態(tài)的機(jī)械密封100。組裝好機(jī)械密封100后，拆除螺栓53以移開壓板50。據(jù)此，在密封蓋10和固定環(huán)20相對(duì)于殼體300被定位的狀態(tài)下，軸環(huán)30和旋轉(zhuǎn)環(huán)40形成能夠與旋轉(zhuǎn)軸200 —起旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)。
[0044]<密封蓋>
[0045]接下來(lái)特別參照?qǐng)D2來(lái)詳細(xì)地說(shuō)明密封蓋10。圖2是從軸環(huán)30側(cè)觀察機(jī)械密封100的主視圖。密封蓋10包括交替地、且在軸孔的周向上等間隔地分別設(shè)置的兩個(gè)U形槽11和長(zhǎng)孔12。長(zhǎng)孔12在軸孔的徑向上變長(zhǎng)的并且被設(shè)置成可穿過(guò)螺栓軸部的最內(nèi)側(cè)位置比U形槽11的可穿過(guò)螺栓軸部的最內(nèi)側(cè)位置更靠近內(nèi)側(cè)。在這種設(shè)計(jì)下，密封蓋10的外周邊緣上只有兩個(gè)開口部，因此較之常規(guī)密封蓋能夠使外周側(cè)的強(qiáng)度提高。由于U形槽11的內(nèi)側(cè)端部較之長(zhǎng)孔12的內(nèi)側(cè)端部更靠外，所以比U形槽的內(nèi)側(cè)端部更靠?jī)?nèi)側(cè)的部分在徑向上寬度增大，因此較之常規(guī)密封蓋能夠提高內(nèi)周側(cè)的強(qiáng)度。U形槽11和長(zhǎng)孔12可以通過(guò)切削加工等機(jī)械加工來(lái)形成，或者在通過(guò)精密鑄造來(lái)制造密封蓋的情形下，在鑄造時(shí)一并成形。
[0046]密封蓋10在經(jīng)由墊圈74固定到殼體300的端面時(shí)，可以按以下方式。即，如果殼體300的端面所設(shè)置的緊固點(diǎn)有四個(gè)，則可以通過(guò)在兩個(gè)U形槽11和兩個(gè)長(zhǎng)孔12中穿過(guò)螺栓來(lái)緊固。如果殼體300的端面上有兩個(gè)緊固點(diǎn)，且其位置偏內(nèi)側(cè)，則在將該緊固點(diǎn)與長(zhǎng)孔12的位置匹配之后，用螺栓進(jìn)行緊固。另一方面，如果殼體300的端面上有兩個(gè)緊固點(diǎn)且其位置偏外側(cè)，則在將該緊固點(diǎn)與兩個(gè)U形槽11的位置匹配之后，利用螺栓來(lái)緊固。如果兩個(gè)緊固點(diǎn)位于既可以用U形槽11又可以用長(zhǎng)孔12來(lái)進(jìn)行緊固的位置，則可以使用兩個(gè)U形槽11或兩個(gè)長(zhǎng)孔12中的任意一者。
[0047]<本實(shí)施例的機(jī)械密封的優(yōu)點(diǎn)>
[0048]根據(jù)本實(shí)施例的機(jī)械密封100，密封蓋10包括交替地、且在密封蓋10的軸孔的周向等間隔分別設(shè)置的兩個(gè)用于螺栓緊固的U形槽11和長(zhǎng)孔12，長(zhǎng)孔12在軸孔的徑向上伸長(zhǎng)，并被設(shè)置成可穿過(guò)螺栓軸部的最內(nèi)側(cè)位置比U形槽11的可穿過(guò)螺栓軸部的最內(nèi)側(cè)位置更靠近內(nèi)側(cè)。因此，對(duì)于在殼體端面上有兩個(gè)或四個(gè)緊固點(diǎn)的泵中任一者，均可固定機(jī)械密封100。如果有兩個(gè)緊固點(diǎn)且它們的位置更靠外側(cè)，則密封蓋10可以用兩個(gè)U形槽11來(lái)固定。另一方面，如果有兩個(gè)緊固點(diǎn)且它們的位置更靠?jī)?nèi)側(cè)，則密封蓋10可以用兩個(gè)長(zhǎng)孔12來(lái)固定。即，如果有兩個(gè)緊固點(diǎn)，不論其更靠外側(cè)還是更靠?jī)?nèi)側(cè)，均能緊固密封蓋10。因此，由于能夠固定機(jī)械密封100的緊固位置范圍和常規(guī)機(jī)械密封一樣寬，因此通用性高。
[0049]因?yàn)楸緦?shí)施例的機(jī)械密封100有兩個(gè)長(zhǎng)孔12,所以密封蓋10的外周邊緣上僅有兩個(gè)開口，因此較之常規(guī)密封蓋能夠提高外周側(cè)的強(qiáng)度。因此，即使當(dāng)在兩個(gè)U形槽11中穿過(guò)螺栓軸部將密封蓋10固定時(shí)，也能夠有效地抑制未用螺栓緊固的長(zhǎng)孔12附近的變形。根據(jù)機(jī)械密封100，由于U形槽11的內(nèi)側(cè)端部較之長(zhǎng)孔12的內(nèi)側(cè)端部更靠外側(cè)，所以U形槽11內(nèi)側(cè)端部的內(nèi)側(cè)在徑向上寬度增大，從而較之常規(guī)密封蓋能夠提高內(nèi)周側(cè)的強(qiáng)度。因此，即使在兩個(gè)長(zhǎng)孔12中穿過(guò)螺栓軸部來(lái)固定密封蓋10，也能夠有效地抑制未用螺栓緊固的U形槽11附近的變形。據(jù)此，即使用兩個(gè)螺栓固定時(shí)，根據(jù)本實(shí)施例的機(jī)械密封100也能夠抑制密封蓋10發(fā)生變形并抑制由此造成的密封性能降低。由此，即使在難以用四個(gè)螺栓來(lái)固定機(jī)械密封100的場(chǎng)所中，通過(guò)用兩個(gè)螺栓來(lái)固定，可以不使密封性能下降而密封旋轉(zhuǎn)軸200與殼體300之間的環(huán)形間隙。另外，即使軸孔的直徑很大，根據(jù)該機(jī)械密封100，也可以用兩個(gè)螺栓來(lái)固定而不使密封性能下降。
[0050]<實(shí)施例2>
[0051 ] 圖3示出本發(fā)明實(shí)施例2的機(jī)械密封的密封蓋。圖3是組裝實(shí)施例2的機(jī)械密封時(shí)從軸環(huán)側(cè)觀察的立體圖。如圖3所示，密封蓋80包括交替地、且在軸孔的周向等間隔分別設(shè)置的用于螺栓緊固的兩個(gè)U形槽81和兩個(gè)長(zhǎng)孔82。長(zhǎng)孔82在軸孔的徑向上伸長(zhǎng)，并且被設(shè)置成使得螺栓軸可以穿過(guò)的孔的最內(nèi)側(cè)位置相比U形槽81的可穿過(guò)螺栓軸部的最內(nèi)側(cè)位置更靠近內(nèi)側(cè)。因?yàn)槿绱伺渲玫拿芊馍w80所實(shí)現(xiàn)的效果與實(shí)施例1的密封蓋10相同，因此省略其說(shuō)明。密封蓋80包括設(shè)置在長(zhǎng)孔82的內(nèi)側(cè)端部的內(nèi)側(cè)的環(huán)形突起83。利用這種設(shè)計(jì)，整體上不增加本體厚度，而是僅僅在內(nèi)周側(cè)使本體厚度增加，從而能夠提高密封蓋80的強(qiáng)度，因此避開重量增大等問題。
【權(quán)利要求】
1.一種機(jī)械密封，其對(duì)旋轉(zhuǎn)軸與殼體之間的環(huán)形間隙進(jìn)行密封，其特征在于， 該機(jī)械密封包括: 與所述旋轉(zhuǎn)軸一同旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)環(huán)； 與所述旋轉(zhuǎn)環(huán)自由滑動(dòng)接觸的固定環(huán)；以及 密封蓋，其具有供所述旋轉(zhuǎn)軸穿過(guò)的軸孔，并將所述固定環(huán)安裝于所述殼體， 所述密封蓋包括用于螺栓緊固的兩個(gè)槽和兩個(gè)長(zhǎng)孔，所述槽和長(zhǎng)孔交替地、且在所述軸孔的周向上等間隔設(shè)置，并且 所述長(zhǎng)孔沿所述軸孔的徑向延長(zhǎng)，并且設(shè)置為，所述長(zhǎng)孔的可穿過(guò)螺栓軸部的最內(nèi)側(cè)位置相比所述槽的可穿過(guò)螺栓軸部的最內(nèi)側(cè)位置更靠近內(nèi)側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械密封，其中，所述密封蓋還包括設(shè)置在所述長(zhǎng)孔內(nèi)側(cè)端部的內(nèi)側(cè)的環(huán)形凸部。
【文檔編號(hào)】F16J15/34GK104395654SQ201380029549
【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2013年9月6日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月11日
【發(fā)明者】柳澤隆, 佐藤貴德 申請(qǐng)人:伊格爾工業(yè)股份有限公司, 日本伊格爾博格曼有限公司