氣體壓縮機(jī)氣缸活塞組件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氣體壓縮機(jī)氣缸活塞組件，包括活塞體、螺母和活塞桿，活塞體上設(shè)有中心孔，其特征在于：活塞體的左端設(shè)有孔徑大于中心孔的螺母安裝孔，螺母裝在活塞體的螺母安裝孔中，螺母上也設(shè)有中心孔，螺母上靠近其中心孔的位置分布有至少兩個(gè)凹槽，活塞桿的左部伸入螺母的中心孔中，活塞桿靠近左端的桿壁上沿周向分布有與凹槽個(gè)數(shù)相同位置對(duì)應(yīng)的斜向凹槽，該斜向凹槽的中心線的延長(zhǎng)線與活塞桿的中軸線的夾角為15-25°，安裝時(shí)，螺母位于凹槽和其中心孔之間的部分敲入該斜向凹槽中。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)施容易，不占用壓縮機(jī)余隙，方便安裝，省功，避免活塞損壞。
【專利說(shuō)明】 氣體壓縮機(jī)氣缸活塞組件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種氣體壓縮機(jī)氣缸活塞組件。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，氣體壓縮機(jī)氣缸活塞組件包括活塞體1、螺母2和活塞桿3 (如圖1所示)，所述活塞體I上設(shè)有中心孔，所述活塞體I的右端設(shè)有沉孔，該沉孔與中心孔相通，所述活塞桿上設(shè)有臺(tái)階3b，所述活塞桿3的左部套裝在活塞體I的中心孔中，并且其左端伸出中心孔外，所述螺母2套在活塞桿的伸出端，將活塞桿限位。所述臺(tái)階3b位于活塞體的右端的沉孔中。這樣的結(jié)構(gòu)，螺母位于活塞體外，在裝配時(shí)，螺母位于氣缸蓋內(nèi)，一方面占用氣缸蓋的空間，不方便裝配。另一方面，占用壓縮機(jī)的余隙，使得余隙減少，易發(fā)生活塞與缸端發(fā)生撞擊而損壞；且有用功減少，做功增加。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種不占用壓縮機(jī)余隙，省功的氣體壓縮機(jī)氣缸活塞組件。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種氣體壓縮機(jī)氣缸活塞組件，包括活塞體(I)、螺母(2)和活塞桿(3)，所述活塞體(I)上設(shè)有中心孔，其特征在于:所述活塞體(I)的左端設(shè)有孔徑大于中心孔的螺母安裝孔(la)，該螺母安裝孔(Ia)的中心線與活塞體(I)的中心孔的中心線在同一直線上；所述螺母(2)裝在活塞體(I)的螺母安裝孔(Ia)中，所述螺母(2)上也設(shè)有中心孔，所述螺母(2)上的中心孔與活塞體(I)的中心孔的中心線也在同一直線上，所述螺母(2)左端面上靠近其中心孔的位置分布有至少兩個(gè)凹槽(2a)，所述活塞桿(3)的左部伸入螺母(2)的中心孔中，所述活塞桿(3)靠近左端的桿壁上沿周向分布有與凹槽(2a)個(gè)數(shù)相同位置對(duì)應(yīng)的斜向凹槽(3a)，該斜向凹槽(3a)的中心線的延長(zhǎng)線與活塞桿(3)的中軸線的夾角(a)為15-25°，安裝時(shí)，所述螺母(2)位于凹槽(2a)和其中心孔之間的部分敲入該斜向凹槽(3a)中。
[0005]采用上述技術(shù)方案，將螺母裝在活塞中，并通過(guò)將螺母的凹槽與中心孔之間的部分敲入活塞桿的斜向凹槽中將螺母和活塞桿鎖緊定位的方式組裝，這樣螺母完全位于活塞體內(nèi)，不占用壓縮機(jī)的余隙，裝配方便，省功，還能避免活塞與缸端發(fā)生撞擊而損壞。
[0006]在上述技術(shù)方案中:為了使得螺母和活塞桿鎖緊可靠，所述螺母(2)上分布四個(gè)凹槽(2a)，所述活塞桿(3)的左端面上對(duì)應(yīng)分布有四個(gè)斜向凹槽(3a)。
[0007]在上述技術(shù)方案中:所述活塞體(I)的右端設(shè)有孔徑大于活塞體(I)中心孔的孔徑的右沉孔(lb)，所述右沉孔(Ib)與活塞體(I)的中心孔相貫通，所述右沉孔(Ib)中裝有壓墊(4)，所述壓墊(4)為開(kāi)口向右的框形，所述壓墊(4)的中心孔與活塞體(I)的中心孔的中心線在同一直線上，所述活塞桿(3)上設(shè)有臺(tái)階(3b)，所述臺(tái)階(3b)位于壓墊(4)中。
[0008]有益效果:本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)施容易，不占用壓縮機(jī)余隙，方便安裝，省功，避免活塞損壞。【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型改進(jìn)前的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖3為圖2中B處的放大圖；
[0012]圖4的本實(shí)用新型活塞體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖5為本實(shí)用新型的螺母的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖6為圖5的左側(cè)視圖；
[0015]圖7為本實(shí)用新型活塞桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖8為本實(shí)用新型圖7的A向視圖；
[0017]圖9為本實(shí)用新型的圖7的I處的放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0019]如圖1-9所示，本實(shí)用新型的氣體壓縮機(jī)氣缸活塞組件主要由活塞體1、螺母2、活塞桿3和壓墊4等部件組成。
[0020]所述活塞體I上設(shè)有中心孔，所述活塞體I的左端設(shè)有孔徑大于中心孔的孔徑的螺母安裝孔la，該螺母安裝孔Ia的中心線與活塞體I的中心孔的中心線在同一直線上；所述活塞體I的右端設(shè)有孔徑大于中心孔的右沉孔lb，右沉孔Ib的中心線與中心孔的中心線
在同一直線上。
[0021]所述螺母2裝在螺母安裝孔Ia中，所述螺母2上設(shè)有與活塞體I的中心孔相通的中心孔，所述螺母2上的中心孔與活塞體I的中心孔孔徑大小相同，且它們的中心線在同一直線上，所述螺母2左端面上靠近中心孔的位置分布有至少兩個(gè)凹槽2a，這里選擇4個(gè)凹槽
2β ο
[0022]所述壓墊4裝在活塞體I的右沉孔Ib中，所述壓墊4為開(kāi)口向右的框形，所述壓墊4上也設(shè)有與活塞體I的中心孔相通的中心孔，該中心孔與活塞體I的中心孔的孔徑大小相同，且它們的中心線在同一直線上。
[0023]所述活塞桿3的上設(shè)有臺(tái)階3b，此為現(xiàn)有設(shè)計(jì)，在此不做贅述。所述活塞桿3位于臺(tái)階3b左側(cè)的部分位于壓墊4、活塞體I以及螺母2的中心孔中，所述臺(tái)階3b位于該壓墊4中。
[0024]所述活塞桿3靠近左端的桿壁上沿周向分布有與凹槽2a個(gè)數(shù)相同位置對(duì)應(yīng)的斜向凹槽3a，這里選擇4個(gè)斜向凹槽3a，該斜向凹槽3a的中心線的延長(zhǎng)線與活塞桿3的中軸線的夾角a為15-25°，安裝時(shí)，所述螺母2位于凹槽2a和其中心孔之間的部分敲入該斜向凹槽3a中，起到對(duì)螺母2的一個(gè)定位作用。
【權(quán)利要求】
1.一種氣體壓縮機(jī)氣缸活塞組件，包括活塞體(I)、螺母(2)和活塞桿(3)，所述活塞體(I)上設(shè)有中心孔，其特征在于:所述活塞體(I)的左端設(shè)有孔徑大于中心孔的螺母安裝孔(la)，該螺母安裝孔(Ia)的中心線與活塞體(I)的中心孔的中心線在同一直線上；所述螺母(2)裝在活塞體(I)的螺母安裝孔(Ia)中，所述螺母(2)上也設(shè)有中心孔，所述螺母(2)上的中心孔與活塞體(I)的中心孔的中心線也在同一直線上，所述螺母(2)左端面上靠近其中心孔的位置分布有至少兩個(gè)凹槽(2a)，所述活塞桿(3)的左部伸入螺母(2)的中心孔中，所述活塞桿(3)靠近左端的桿壁上沿周向分布有與凹槽(2a)個(gè)數(shù)相同位置對(duì)應(yīng)的斜向凹槽(3a)，該斜向凹槽(3a)的中心線的延長(zhǎng)線與活塞桿(3)的中軸線的夾角(a)為15_25°，安裝時(shí)，所述螺母(2)位于凹槽(2a)和其中心孔之間的部分敲入該斜向凹槽(3a)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述氣體壓縮機(jī)氣缸活塞組件，其特征在于:所述螺母(2)上分布四個(gè)凹槽(2a)，所述活塞桿(3)的左端面上對(duì)應(yīng)分布有四個(gè)斜向凹槽(3a)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述氣體壓縮機(jī)氣缸活塞組件，其特征在于:所述活塞體(I)的右端設(shè)有孔徑大于活塞體(I)中心孔的孔徑的右沉孔(lb)，所述右沉孔(Ib)與活塞體(I)的中心孔相貫通，所述右沉孔(Ib)中裝有壓墊(4)，所述壓墊(4)為開(kāi)口向右的框形，所述壓墊(4)的中心孔與活塞體(I)的中心孔的中心線在同一直線上，所述活塞桿(3)上設(shè)有臺(tái)階(3b)，所述臺(tái)階(3b)位于壓墊(4)中。
【文檔編號(hào)】F16J1/12GK203641478SQ201320831284
【公開(kāi)日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】張勇, 林彩明, 于明均, 劉盼望, 湯俊慢 申請(qǐng)人:重慶氣體壓縮機(jī)廠有限責(zé)任公司