一種鋼絲繩端頭鎖緊裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鋼絲繩端頭鎖緊裝置，包括下鋼板和上鋼板，所述下鋼板和上鋼板重疊，且兩端通過螺栓連接，所述上鋼板的中部向上隆起成弧面，所述弧面與下鋼板之間形成穿入鋼絲繩的卡孔，所述上鋼板上設(shè)有凹槽，所述螺栓穿過下鋼板的螺紋連接孔和上鋼板的凹槽，所述設(shè)有凹槽一側(cè)的上鋼板的端部凸出于下鋼板，并向下折彎成端耳，所述端耳上設(shè)有螺孔，所述螺孔內(nèi)螺連接一調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿頂住下鋼板的端部，所述形成卡孔的下鋼板的表面上設(shè)有凸出于其表面的凸起物，根據(jù)不同直徑的鋼絲繩調(diào)整卡孔的大小，使鋼絲繩固定生根，有效的防止卡接的鋼絲繩端頭滑落，避免不安全的事故發(fā)生。
【專利說明】一種鋼絲繩端頭鎖緊裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼絲繩固定裝置，尤其涉及一種鋼絲繩端頭鎖緊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，門機(jī)、橋吊等起重設(shè)備需要經(jīng)常更換鋼絲繩，在更換鋼絲繩的過程中需要鋼絲繩固定生根，以便調(diào)整鋼絲繩的長度和用壓板在卷筒上生根。鋼絲繩固定生根的方式主要采用繩子捆綁住鋼絲繩，使其固定，勞動強(qiáng)度大、工作效率低，可靠性差，甚至影響生產(chǎn)正常進(jìn)行。
[0003]另有現(xiàn)有技術(shù)中，有鋼絲繩卡具由上、下兩塊長條鋼板的兩端均開有螺栓連接孔，通過兩螺栓將上、下兩塊長條鋼板的兩端連接，上鋼板中間隆起的弧面與下鋼板之間形成一穿入鋼絲繩的孔。但該卡具在實(shí)際應(yīng)用中，鋼絲繩的兩個(gè)接頭容易產(chǎn)生滑落，從而產(chǎn)生危險(xiǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型提供了一種鋼絲繩端頭鎖緊裝置，該鋼絲繩端頭鎖緊裝置根據(jù)不同直徑的鋼絲繩調(diào)整卡孔的大小，使鋼絲繩固定生根，有效的防止卡接的鋼絲繩端頭滑落，避免不安全的事故發(fā)生。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種鋼絲繩端頭鎖緊裝置，包括下鋼板和上鋼板，所述下鋼板和上鋼板重疊，且兩端通過螺栓連接，其特征在于:所述上鋼板的中部向上隆起成弧面，所述弧面與下鋼板之間形成穿入鋼絲繩的卡孔，所述上鋼板上設(shè)有凹槽，所述螺栓穿過下鋼板的螺紋連接孔和上鋼板的凹槽，所述設(shè)有凹槽一側(cè)的上鋼板的端部凸出于下鋼板，并向下折彎成端耳，所述端耳上設(shè)有螺孔，所述螺孔內(nèi)螺連接一調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿頂住下鋼板的端部，所述形成卡孔的下鋼板的表面上設(shè)有凸出于其表面的凸起物，所述凸起物與下鋼板表面之間為
[0007]所述凸起物呈半球狀，所述半球狀的凸起物間隔的分布在下鋼板的表面上，且相鄰?fù)蛊鹞镏g的間隔距離為30-50mm。
[0008]所述凸起物呈網(wǎng)狀格柵分布在下鋼板的下表面上，且網(wǎng)狀格柵分布的凸起物之間形成的網(wǎng)格的大小為60-250平方毫米。
[0009]所述下鋼板的端部設(shè)有一凹坑，所述調(diào)節(jié)螺桿頂在所述凹坑內(nèi)。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0010]1、本實(shí)用新型在上鋼板的中部向上隆起成弧面，所述弧面與下鋼板之間形成穿入鋼絲繩的卡孔，所述上鋼板上設(shè)有凹槽，所述螺栓穿過下鋼板的螺紋連接孔和上鋼板的凹槽，所述設(shè)有凹槽一側(cè)的上鋼板的端部凸出于下鋼板，并向下折彎成端耳，所述端耳上設(shè)有螺孔，所述螺孔內(nèi)螺連接一調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿頂住下鋼板的端部，使用時(shí)，先擰松設(shè)在凹槽位置的螺栓上的螺母，從而可能改變卡孔的大小，將需要生根的鋼絲繩端置于卡孔中，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿頂住下鋼板的端部，上鋼板反被拉伸或壓縮，從而改變卡孔的大小，當(dāng)卡孔大小調(diào)節(jié)合適后，擰緊凹槽位置的螺栓上的螺母，使鋼絲繩固定生根；所述形成卡孔的下鋼板的表面上設(shè)有凸出于其表面的凸起物，所述凸起物與下鋼板表面之間為8-15mm，將需要緊固或生根的鋼絲繩端頭放入卡孔中，在擰緊螺栓時(shí)，由于下鋼板的表面上設(shè)有凸起物，鋼絲繩在上鋼板的弧面和下鋼板之間作用力相較沒有凸起物增加了 2-3倍，有效的防止卡接的鋼絲繩端頭滑落，避免不安全的事故發(fā)生。
[0011]2、本實(shí)用新型中凸起物呈半球狀，所述半球狀的凸起物間隔的分布在下鋼板的表面上，且間隔距離為30-50mm，間隔分布增加摩擦力，緊固鋼絲繩時(shí)，其作用力更大。
[0012]3、本實(shí)用新型中凸起物呈網(wǎng)狀分布在下鋼板的下表面上，且網(wǎng)狀分布的凸起物之間形成的網(wǎng)格的大小為60-250平方毫米，網(wǎng)狀分布的凸起物其摩擦力更大，緊固鋼絲繩時(shí)，其效果更明顯。
[0013]4、本實(shí)用新型中下鋼板的端部設(shè)有一凹坑，所述調(diào)節(jié)螺桿頂在所述凹坑內(nèi)，調(diào)節(jié)螺桿頂住下鋼板的端部的凹坑，防止調(diào)節(jié)螺桿滑動。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為圖1的俯視圖；
[0016]圖3為本實(shí)用新型的下鋼板的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為本實(shí)用新型的下鋼板的實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖中標(biāo)記:1下鋼板，2上鋼板，3螺紋連接孔，4弧面，5卡孔，6螺栓，7凹槽，8端耳，9調(diào)節(jié)螺桿，10凹坑，11凸起物。
【具體實(shí)施方式】
[0019]實(shí)施例1
[0020]如圖1、圖2和圖3所示，一種鋼絲繩端頭鎖緊裝置，包括下鋼板I和上鋼板2，所述下鋼板I和上鋼板2重疊，且兩端通過螺栓6連接，所述上鋼板的中部(兩螺栓6之間)向上隆起成弧面4，所述弧面4與下鋼板I之間形成穿入鋼絲繩的卡孔5，所述上鋼板上設(shè)有凹槽7，所述螺栓6穿過下鋼板I的螺紋連接孔3和上鋼板2的凹槽7，上鋼板2通過凹槽7可實(shí)現(xiàn)延伸從而改變卡孔5的大小(即半徑)，所述設(shè)有凹槽7 —側(cè)的上鋼板2的端部凸出于下鋼板1，并向下折彎成端耳8，所述端耳8上設(shè)有螺孔，所述螺孔內(nèi)螺連接一調(diào)節(jié)螺桿9，所述調(diào)節(jié)螺桿9頂住下鋼板I的端部，所述下鋼板I的端部設(shè)有一凹坑10，所述調(diào)節(jié)螺桿9頂在所述凹坑10內(nèi)。在所形成卡孔的下鋼板的表面上設(shè)有凸出于其表面的凸起物11，所述凸起物11與下鋼板表面之間為8-15_。
[0021]進(jìn)一步的，凸起物7呈半球狀，所述半球狀的凸起物7間隔的分布在下鋼板I的表面上，且相鄰?fù)蛊鹞?之間的間隔距離為30-50mm。
[0022]實(shí)施例2
[0023]如圖1、圖2和圖4所示，一種鋼絲繩端頭鎖緊裝置，包括下鋼板I和上鋼板2，所述下鋼板I和上鋼板2重疊，且兩端通過螺栓6連接，所述上鋼板的中部(兩螺栓6之間)向上隆起成弧面4，所述弧面4與下鋼板I之間形成穿入鋼絲繩的卡孔5，所述上鋼板上設(shè)有凹槽7，所述螺栓6穿過下鋼板I的螺紋連接孔3和上鋼板2的凹槽7，上鋼板2通過凹槽7可實(shí)現(xiàn)延伸從而改變卡孔5的大小(即半徑)，所述設(shè)有凹槽7—側(cè)的上鋼板2的端部凸出于下鋼板1，并向下折彎成端耳8，所述端耳8上設(shè)有螺孔，所述螺孔內(nèi)螺連接一調(diào)節(jié)螺桿9，所述調(diào)節(jié)螺桿9頂住下鋼板I的端部，所述下鋼板I的端部設(shè)有一凹坑10，所述調(diào)節(jié)螺桿9頂在所述凹坑10內(nèi)。在所形成卡孔的下鋼板的表面上設(shè)有凸出于其表面的凸起物11，所述凸起物11與下鋼板表面之間為8-15_。
[0024]進(jìn)一步的，凸起物11呈半球狀，所述半球狀的凸起物7間隔的分布在下鋼板I的表面上，且相鄰?fù)蛊鹞?1之間的間隔距離為30-50mm。
[0025]更進(jìn)一步的，凸起物11呈網(wǎng)狀格柵分布在下鋼板的下表面上，且網(wǎng)狀分布的凸起物11之間形成的網(wǎng)格的大小為60-250平方毫米。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼絲繩端頭鎖緊裝置，包括下鋼板和上鋼板，所述下鋼板和上鋼板重疊，且兩端通過螺栓連接，其特征在于:所述上鋼板的中部向上隆起成弧面，所述弧面與下鋼板之間形成穿入鋼絲繩的卡孔，所述上鋼板上設(shè)有凹槽，所述螺栓穿過下鋼板的螺紋連接孔和上鋼板的凹槽，所述設(shè)有凹槽一側(cè)的上鋼板的端部凸出于下鋼板，并向下折彎成端耳，所述端耳上設(shè)有螺孔，所述螺孔內(nèi)螺連接一調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿頂住下鋼板的端部，所述形成卡孔的下鋼板的表面上設(shè)有凸出于其表面的凸起物，所述凸起物與下鋼板表面之間為8_I5mmο
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼絲繩端頭鎖緊裝置，其特征在于:所述凸起物呈半球狀，所述半球狀的凸起物間隔的分布在下鋼板的表面上，且相鄰?fù)蛊鹞镏g的間隔距離為30_50mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼絲繩端頭鎖緊裝置，其特征在于:所述凸起物呈網(wǎng)狀格柵分布在下鋼板的下表面上，且網(wǎng)狀格柵分布的凸起物之間形成的網(wǎng)格的大小為60-250平方毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼絲繩端頭鎖緊裝置，其特征在于:所述下鋼板的端部設(shè)有一凹坑，所述調(diào)節(jié)螺桿頂在所述凹坑內(nèi)。
【文檔編號】F16G11/02GK203641397SQ201320795697
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年12月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月6日
【發(fā)明者】范為 申請人:范為