鍛式高壓差降噪v型調(diào)節(jié)球閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種球閥，具體的說是鍛式高壓差降噪V型調(diào)節(jié)球閥，屬于控制閥【技術(shù)領(lǐng)域】。其包括閥體，閥體上端通過螺紋連接上蓋，閥體內(nèi)設(shè)有閥球，閥球上端通過榫頭與傳動(dòng)軸榫槽連接。傳動(dòng)軸下部設(shè)有傳動(dòng)軸限位臺(tái)，傳動(dòng)軸限位臺(tái)上設(shè)有上襯套，上襯套上端設(shè)有止推平面軸承。閥球下端連接底盤從動(dòng)軸，底盤從動(dòng)軸通過螺栓連接閥體。閥體左側(cè)通過緊固螺釘連接降噪壓圈，降噪壓圈與閥球之間設(shè)有左閥座，左閥座與閥球形成密封副。閥體與閥球右側(cè)之間設(shè)有右閥座，右閥座與閥球形成密封副。本實(shí)用新型調(diào)節(jié)性能好，抗變形能力和降噪能力好。
【專利說明】法應(yīng)用于高壓差場合；且由于其結(jié)構(gòu)限制，聲和氣體動(dòng)力噪聲的高流速場合。所以，如口閥門行業(yè)普遍關(guān)心的問題。
之處，從而提供一種調(diào)節(jié)性能好，抗變形能哥，:；高壓差降噪V型調(diào)節(jié)球閥包括閥體，閥體匕端通過榫頭與傳動(dòng)軸榫槽連接，傳動(dòng)軸上限位臺(tái)，傳動(dòng)軸限位臺(tái)上設(shè)有上襯套，上襯人動(dòng)軸，底盤從動(dòng)軸通過螺栓連接閥體。閥；閥球之間設(shè)有左閥座；左閥座與閥球形成座與閥球形成密封副。
封墊片。
密封件，上蓋上端通過螺栓連接填料壓板，年壓蓋。[0016]2.閥球以等百分比流量特性為設(shè)計(jì)依據(jù)確定窗口形狀，其不但具有剪切功能，而且在球體旋轉(zhuǎn)過程中，隨開度的增加，窗口對介質(zhì)具有準(zhǔn)確的調(diào)節(jié)；1%的死區(qū)及回差小，重復(fù)精度高；
[0017]3.由于采用整球而非部分球面型閥球，能耐高壓差，在使用過程中閥球不易變形，且具有優(yōu)秀的雙向密封性能；
[0018]4.采用降噪壓圈，不但可壓緊閥座，其均布的蜂孔結(jié)構(gòu)可有效的降低介質(zhì)流速，最大程度消除閥門的液體及氣體的動(dòng)力噪聲，可依據(jù)工況要求，設(shè)計(jì)成多層降壓結(jié)構(gòu)；
[0019]5.采用內(nèi)閥桿壓力自密封結(jié)構(gòu)，噴涂及研磨過的金屬止推平面軸承可防止介質(zhì)進(jìn)入填料函，研磨過的表面可緊密密封，可使管道壓力變?yōu)榇怪绷Γ私Y(jié)構(gòu)也可防止閥體、閥桿和內(nèi)閥桿之間磨損；
[0020]6.雙側(cè)閥座采用平板彈簧預(yù)緊補(bǔ)償結(jié)構(gòu)，平板彈簧受力均勻，且依靠閥座斜面加載受力，可有效補(bǔ)償雙向密封力，使閥座與閥球緊密密封且降低摩擦；
[0021]7.閥球及閥座采用超音速噴涂設(shè)備在密封面噴涂耐磨性極高的碳化鎢或碳化鉻，以形成高致密、高硬度的表面硬化層；表面硬度一般可達(dá)HRC55以上，最高可達(dá)HRC80 ;密封面材料耐溫一般可達(dá)500° C，最高可達(dá)950° C ;確保了閥門在各種壓力及溫度范圍下的工作可靠性，即使閥開關(guān)數(shù)百萬次也依舊可以保證其密封性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2為本實(shí)用新型側(cè)視圖。
[0024]圖3為閥球結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖4為降噪壓圈結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]附圖標(biāo)記說明:1-傳動(dòng)軸、2-填料壓板、3-填料壓蓋、4-上蓋、5-填料密封件、6-上蓋密封墊片、7-閥體、8-止推平面軸承、9-上襯套、10-閥體密封墊片、11-降噪壓圈、12-左閥座、13-閥球、14-左軸向密封填料、15-左支撐環(huán)、16-左平板彈簧、17-緊固螺釘、18-右閥座、19-右軸向密封填料、20-右支撐環(huán)、21-右平板彈黃、22-底盤從動(dòng)軸、23-底盤密封墊片、24-下襯套、25-傳動(dòng)軸限位臺(tái)、26-降噪孔、27-流量窗口。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面本實(shí)用新型將結(jié)合附圖中的實(shí)施例作進(jìn)一步描述:
[0028]如圖f 2所示，本實(shí)用新型主要包括閥體7，閥體7上端通過螺紋連接上蓋4，閥體7與上蓋4之間設(shè)有上蓋密封墊片6。閥體7內(nèi)設(shè)有閥球13，閥球13上端通過榫頭與傳動(dòng)軸I的榫槽連接，傳動(dòng)軸I上端伸出上蓋4。上蓋4與傳動(dòng)軸I之間設(shè)有填料密封件5，上蓋4上端通過螺栓連接填料壓板2，填料壓板2與上蓋4之間設(shè)有壓緊填料密封件5的填料壓蓋3。傳動(dòng)軸I下部設(shè)有傳動(dòng)軸限位臺(tái)25，傳動(dòng)軸限位臺(tái)25上設(shè)有上襯套9，上襯套9上端設(shè)有止推平面軸承8。如圖3所示，所述閥球13上設(shè)有流量窗口 27，其不但具有剪切功能，而且在球體旋轉(zhuǎn)過程中，隨開度的增加，窗口對介質(zhì)具有準(zhǔn)確的調(diào)節(jié)。
[0029]閥球13下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接底盤從動(dòng)軸22，底盤從動(dòng)軸22通過螺栓連接閥體7。所述閥球13與底盤從動(dòng)軸22之間設(shè)有下襯套24，底盤從動(dòng)軸22和閥體7之間設(shè)有底盤密封墊密貼合。閥球13與左閥座12、右閥座18采碳化鎢或碳化鉻，以形成高致密、高硬度的18與閥球13匹配研磨，100%接觸密合，實(shí)左向右進(jìn)入閥腔時(shí)，降噪壓圈11通過其帶
【權(quán)利要求】
1.一種鍛式高壓差降噪V型調(diào)節(jié)球閥，包括閥體(7)，閥體(7)上端通過螺紋連接上蓋(4)，閥體(7)內(nèi)設(shè)有閥球(13)，閥球(13)上端通過榫頭與傳動(dòng)軸(I)的榫槽連接，傳動(dòng)軸(I)上端伸出上蓋(4 )，其特征是:傳動(dòng)軸(I)下部設(shè)有傳動(dòng)軸限位臺(tái)(25 )，傳動(dòng)軸限位臺(tái)(25)上設(shè)有上襯套(9)，上襯套(9)上端設(shè)有止推平面軸承(8);閥球(13)下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接底盤從動(dòng)軸(22)，底盤從動(dòng)軸(22)通過螺栓連接閥體(7);閥體(7)左側(cè)通過緊固螺釘(17)連接降噪壓圈(11 )，降噪壓圈(11)與閥球(13 )之間設(shè)有左閥座(12 )，左閥座(12 )與閥球(13)形成密封；閥體(7)與閥球(13)右側(cè)之間設(shè)有右閥座(18)，右閥座(18)與閥球(13)形成密封。
2.如權(quán)利要求1所述的鍛式高壓差降噪V型調(diào)節(jié)球閥，其特征是:所述閥體(7)與上蓋(4)之間設(shè)有上蓋密封墊片(6)。
3.如權(quán)利要求1所述的鍛式高壓差降噪V型調(diào)節(jié)球閥，其特征是:所述上蓋(4)與傳動(dòng)軸(I)之間設(shè)有填料密封件(5 )，上蓋(4 )上端通過螺栓連接填料壓板(2 )，填料壓板(2 )與上蓋(4 )之間設(shè)有壓緊填料密封件(5 )的填料壓蓋(3 )。
4.如權(quán)利要求1所述的鍛式高壓差降噪V型調(diào)節(jié)球閥，其特征是:所述閥球(13)與底盤從動(dòng)軸(22)之間設(shè)有下襯套(24)。
5.如權(quán)利要求1所述的鍛式高壓差降噪V型調(diào)節(jié)球閥，其特征是:所述底盤從動(dòng)軸(22)和閥體(7)之間設(shè)有底盤密封墊片(23)。
6.如權(quán)利要求1所述的鍛式高壓差降噪V型調(diào)節(jié)球閥，其特征是:所述閥體(7)與降噪壓圈(11)之間設(shè)有閥體密封墊片(10)。
7.如權(quán)利要求1所述的鍛式高壓差降噪V型調(diào)節(jié)球閥，其特征是:所述降噪壓圈(11)與左閥座(12)之間從左到右依次設(shè)有左軸向密封填料(14)、左支撐環(huán)(15)和左平板彈簧(16)，左平板彈簧(16)壓緊左軸向密封填料(14)和左支撐環(huán)(15)。
8.如權(quán)利要求1所述的鍛式高壓差降噪V型調(diào)節(jié)球閥，其特征是:所述右閥座(18)與閥體(7)之間從左到右依次設(shè)有右平板彈簧(21)、右支撐環(huán)(20)和右軸向密封填料(19)，右平板彈簧(21)壓緊右支撐環(huán)(20 )和右軸向密封填料(19 )。
9.如權(quán)利要求1所述的鍛式高壓差降噪V型調(diào)節(jié)球閥，其特征是:所述降噪壓圈(11)上均勻設(shè)有多個(gè)降噪孔(26)，多個(gè)降噪孔(26)呈蜂窩狀分布。
10.如權(quán)利要求1所述的鍛式高壓差降噪V型調(diào)節(jié)球閥，其特征是:所述閥球(13)上設(shè)有流量窗口(27)。
【文檔編號(hào)】F16K47/02GK203627876SQ201320779402
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年11月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月30日
【發(fā)明者】陳彥, 孫遲月, 史強(qiáng)修, 錢洪洋 申請人:無錫智能自控工程股份有限公司