一種支吊架定位組裝支撐構(gòu)件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種支吊架定位組裝支撐構(gòu)件，包括支撐構(gòu)件主體，其中，所述的支撐構(gòu)件主體為L(zhǎng)形結(jié)構(gòu)，所述支撐構(gòu)件主體兩邊向下翻折形成側(cè)壁，使其截面形狀呈U形，所述側(cè)壁與支撐構(gòu)件主體之間構(gòu)成夾角β，β為92-98°，所述支撐構(gòu)件主體上均勻設(shè)有若干組定位孔，所述定位孔由兩個(gè)通孔相互垂直交叉形成，所述通孔包括矩形主軸，主軸兩端設(shè)有橢圓形的突出，所述的通孔成軸對(duì)稱，其安裝方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，鎖定牢固，大大提高了工作效率，增加了使用壽命。
【專利說(shuō)明】一種支吊架定位組裝支撐構(gòu)件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種支撐構(gòu)件，尤其涉及一種支吊架定位組裝支撐構(gòu)件。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的支吊架定位組裝支撐構(gòu)件為平板式結(jié)構(gòu)，采用6mm鋼板制作，自重較重，固定不是很牢固，容易產(chǎn)生位移，且傳統(tǒng)的支撐構(gòu)件表面的環(huán)氧樹(shù)脂保護(hù)層在使用過(guò)程中，容易損壞表面保護(hù)層而造成局部銹蝕，減少使用壽命。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種支吊架定位組裝支撐構(gòu)件，其安裝方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，鎖定牢固，大大提高了工作效率，增加了使用壽命。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0005]一種支吊架定位組裝支撐構(gòu)件，包括支撐構(gòu)件主體，其中，所述的支撐構(gòu)件主體為L(zhǎng)形結(jié)構(gòu)，所述支撐構(gòu)件主體兩邊向下翻折形成側(cè)壁，使其截面形狀呈U形，所述側(cè)壁與支撐構(gòu)件主體之間構(gòu)成夾角β，β為92-98°，所述支撐構(gòu)件主體上均勻設(shè)有若干組定位孔，所述定位孔由兩個(gè)通孔相互垂直交叉形成，所述通孔包括矩形主軸，主軸兩端設(shè)有橢圓形的突出，所述的通孔成軸對(duì)稱。
[0006]上述一種支吊架定位組裝支撐構(gòu)件，其中，所述的支撐構(gòu)件主體采用4mm的鋼板壓制而成。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0008]1.L形結(jié)構(gòu)的主體，且其截面形狀為U形，在組裝C型鋼支吊架時(shí)能主動(dòng)講橫縱兩種C型鋼定位在同一平面上，提高了美觀性和實(shí)用性。
[0009]2.支撐構(gòu)件主體采用4mm的鋼板壓制而成，使其材料節(jié)省了 20%以上，但其側(cè)壁又使其載荷能力提聞15%左右,大大提聞了其性能。
[0010]3.定位孔由兩個(gè)通孔相互垂直交叉形成，使其與支吊架自鎖構(gòu)件配合使用時(shí)更加靈活，能適用于各種情況。
[0011 ] 4.本構(gòu)件使用時(shí)需與支吊架自鎖構(gòu)件配合，將支撐構(gòu)件放置于墊片與壓板之間，安裝時(shí)將支撐構(gòu)件放置于C型鋼支吊架上，向下按壓并旋轉(zhuǎn)螺栓，使墊片與支吊架齒槽咬合，與此同時(shí)，壓板的凹槽也通過(guò)彈簧作用與支撐構(gòu)件鎖緊，此結(jié)構(gòu)安裝方便，操作簡(jiǎn)單，單手即可操作，與支吊架咬合后不會(huì)滑脫，安全可靠，大大提高了工作效率，避免了支撐構(gòu)件表面保護(hù)層損壞。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖
[0013]圖2為本實(shí)用新型的裝配圖
[0014]圖3為支吊架自鎖構(gòu)件6的剖視圖【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖所示一種支吊架定位組裝支撐構(gòu)件，包括支撐構(gòu)件主體I，所述的支撐構(gòu)件主體I采用4mm的鋼板壓制而成，所述的支撐構(gòu)件主體I為L(zhǎng)形結(jié)構(gòu)，所述支撐構(gòu)件主體I兩邊向下翻折形成側(cè)壁2，使其截面形狀呈U形，所述側(cè)壁2與支撐構(gòu)件主體I之間構(gòu)成夾角β，β為92-98°，所述支撐構(gòu)件主體I上均勻設(shè)有若干組定位孔3，所述定位孔3由兩個(gè)通孔31相互垂直交叉形成，所述通孔31包括矩形主軸4，主軸4兩端設(shè)有橢圓形的突出5，所述的通孔31成軸對(duì)稱。
[0016]本構(gòu)件使用時(shí)需與支吊架自鎖構(gòu)件6配合，支吊架自鎖構(gòu)件6包括螺栓61、彈簧62、壓板63和墊片64，，所述的壓板63與墊片64采用3.5mm厚鋼板通過(guò)壓筋技術(shù)制成，墊片上設(shè)有定位凸起67，所述的墊片64包括矩形主軸641，主軸641兩端設(shè)有橢圓形的突出642，所述的墊片64成軸對(duì)稱，所述矩形主軸641兩側(cè)向下翻折形成支撐壁6411，所述支撐壁6411與所述主軸641形成的夾角。，所述壓板63兩邊壓制有凹槽631，所述凹槽631與壓板63之間的高度差h為1.2mm;所述的壓板63中部設(shè)有通道632，所述通道上部6321的直徑dl大于彈簧直徑D，且所述通道下部6322的直徑d2小于彈簧直徑D，所述通道下部6322均勻設(shè)有4個(gè)定位卡槽633，所述的螺栓61依次穿過(guò)彈簧62、壓板63后與墊片64鎖緊固定。
[0017]使用時(shí)將支撐構(gòu)件I放置于墊片64與壓板63之間，安裝時(shí)將支撐構(gòu)件I放置于C型鋼支吊架8上，向下按壓并旋轉(zhuǎn)螺栓61，使墊片64與支吊架齒槽81咬合，與此同時(shí)，壓板的凹槽631也通過(guò)彈簧62作用與支撐構(gòu)件I鎖緊，此結(jié)構(gòu)安裝方便，操作簡(jiǎn)單，單手即可操作，與支吊架咬合后不會(huì)滑脫，安全可靠，大大提高了工作效率，避免了支撐構(gòu)件表面保護(hù)層損壞。
[0018]L形結(jié)構(gòu)的主體，且其截面形狀為U形，在組裝C型鋼支吊架時(shí)能主動(dòng)講橫縱兩種C型鋼定位在同一平面上，提高了美觀性和實(shí)用性；支撐構(gòu)件主體采用4_的鋼板壓制而成，使其材料節(jié)省了 20%以上，但其側(cè)壁又使其載荷能力提高15%左右，大大提高了其性能；定位孔由兩個(gè)通孔相互垂直交叉形成，使其與支吊架自鎖構(gòu)件配合使用時(shí)更加靈活，能適用于各種情況。
[0019]這里本實(shí)用新型的描述和應(yīng)用是說(shuō)明性的，并非想將本實(shí)用新型的范圍限制在上述實(shí)施例中，因此，本實(shí)用新型不受本實(shí)施例的限制，任何采用等效替換取得的技術(shù)方案均在本實(shí)用新型保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種支吊架定位組裝支撐構(gòu)件，包括支撐構(gòu)件主體，其特征為，所述的支撐構(gòu)件主體為L(zhǎng)形結(jié)構(gòu)，所述支撐構(gòu)件主體兩邊向下翻折形成側(cè)壁，使其截面形狀呈U形，所述側(cè)壁與支撐構(gòu)件主體之間構(gòu)成夾角β，β為92-98°，所述支撐構(gòu)件主體上均勻設(shè)有若干組定位孔，所述定位孔由兩個(gè)通孔相互垂直交叉形成，所述通孔包括矩形主軸，主軸兩端設(shè)有橢圓形的突出，所述的通孔成軸對(duì)稱。
2.如權(quán)利要求1所述的一種支吊架定位組裝支撐構(gòu)件，其特征為，所述的支撐構(gòu)件主體采用4_的鋼板壓制而成。
【文檔編號(hào)】F16B1/02GK203532426SQ201320625494
【公開(kāi)日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月11日
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