電動機輸出軸與蝸桿的連接接頭的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電動機輸出軸與蝸桿的連接接頭，它包括一個圓筒形的接頭本體（1），接頭本體（1）設(shè)有橫截面為D字形的軸向通孔（2），接頭本體（1）靠近蝸桿的端面軸向外凸有兩個限位凸塊（3），蝸桿靠近接頭本體（1）的端面設(shè)有兩個缺口（4），兩個限位凸塊（3）分別卡入兩個缺口（4）中。該連接接頭能保證同心度且降低成本。
【專利說明】電動機輸出軸與蝸桿的連接接頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種電動機輸出軸與蝸桿的連接接頭。
【背景技術(shù)】
[0002]電動機的輸出軸的橫截面一般為D字形，該輸出軸往往需要與帶中心孔的蝸桿對接。而蝸桿的中心孔為圓孔，為了能將蝸桿與電動機輸出軸套合并實現(xiàn)周向限位，需要將蝸桿中心孔的圓孔也加工成D字形。但實際操作中發(fā)現(xiàn)，由于蝸桿中心孔的孔徑小且孔較深，二次加工成D字形時，難以保證同心度，而且，一旦出現(xiàn)誤操縱，整根蝸桿就報廢掉了，成本聞。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種能保證同心度且降低成本的電動機輸出軸與蝸桿的連接接頭。
[0004]本實用新型的技術(shù)解決方案是，提供一種電動機輸出軸與蝸桿的連接接頭，它包括一個圓筒形的接頭本體，接頭本體設(shè)有橫截面為D字形的軸向通孔，接頭本體靠近蝸桿的端面軸向外凸有兩個限位凸塊，蝸桿靠近接頭本體的端面設(shè)有兩個缺口，兩個限位凸塊分別卡入兩個缺口中。
[0005]采用以上結(jié)構(gòu)的電動機輸出軸與蝸桿的連接接頭與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)
占-
[0006]由于`本實用新型是在接頭本體上直接加工出D字形的軸向通孔，其孔深明顯小于現(xiàn)有技術(shù)的蝸桿中心孔，故同心度更容易把握，成品率高，而且就算出現(xiàn)誤操作，報廢的僅僅是接頭本身，而不會破壞蝸桿，故大幅度節(jié)省了成本。
[0007]作為改進，缺口為T字形的缺口，而限位凸塊也為T字形的限位凸塊，這樣的設(shè)置使得接頭本體與蝸桿實現(xiàn)周向限位的同時也實現(xiàn)了軸向限位，裝配方便而且結(jié)合后穩(wěn)定性好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型一個實施例中電動機輸出軸與蝸桿的連接接頭與蝸桿分離后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是本實用新型一個實施例中電動機輸出軸與蝸桿的連接接頭與蝸桿裝配后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖3是本實用新型另一個實施例中電動機輸出軸與蝸桿的連接接頭與蝸桿裝配后的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0011]圖中所示1、接頭本體，2、軸向通孔，3、限位凸塊，4、缺口。
【具體實施方式】[0012]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。
[0013]如圖1、圖2所示，本實用新型電動機輸出軸與蝸桿的連接接頭的一種實施例，它包括一個圓筒形的接頭本體I。接頭本體I設(shè)有橫截面為D字形的軸向通孔2，電動機的輸出軸就配合在軸向通孔2內(nèi)。接頭本體I靠近蝸桿的端面軸向外凸有兩個限位凸塊3，蝸桿靠近接頭本體I的端面設(shè)有兩個缺口 4，兩個限位凸塊3分別卡入兩個缺口 4中。該實施例中，限位凸塊3為直的限位凸塊3，缺口 4也為直的缺口 4。
[0014]如圖3所示，本實用新型電動機輸出軸與蝸桿的連接接頭的另一種實施例，該實施例與上一個實施例的區(qū)別在于:缺口 4為T字形的缺口 4，而限位凸塊3也為T字形的限位凸塊3。
【權(quán)利要求】
1.一種電動機輸出軸與蝸桿的連接接頭，其特征在于:它包括一個圓筒形的接頭本體(1)，接頭本體(I)設(shè)有橫截面為D字形的軸向通孔(2)，接頭本體(I)靠近蝸桿的端面軸向外凸有兩個限位凸塊(3)，蝸桿靠近接頭本體(I)的端面設(shè)有兩個缺口(4)，兩個限位凸塊(3)分別卡入兩個缺口(4)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動機輸出軸與蝸桿的連接接頭，其特征在于:缺口(4)為T字形的缺口(4)，而限位凸塊(3)也為T字形的限位凸塊(3)。
【文檔編號】F16D1/02GK203421069SQ201320557418
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月9日
【發(fā)明者】張永法 申請人:寧波路瑪電器有限公司