一種自動化蝸桿軸滾壓設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機加工領域，特別是涉及一種自動化蝸桿軸滾壓設備。
【背景技術】
[0002]蝸桿軸類產品在加工時需要進行滾壓以提高產品表面精度，現有的滾壓設備為人工手動操作，具體地:員工一次只能放置一根工件在滾壓工位，并在滾輪中找準位置，按下加工開關，設備運行一次，滾壓完成后，員工手動將工件取下，完成加工，以此循環(huán)往復操作。
[0003]現有的滾壓設備由于為手工操作，需要單個工件上下料，員工的勞動強度大，設備效率低，在上下料及生產時，存在安全隱患。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型主要解決的技術問題是提供一種自動化蝸桿軸滾壓設備，能夠實現滾壓操作自動化，大大降低員工的勞動強度，大幅提高設備效率，消除員工操作設備時的安全隱患。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是:提供一種自動化蝸桿軸滾壓設備，主要包括:上料倉、下料倉，載料機構、推料機構、出料機構、滾壓工位、工件和控制系統(tǒng)，所述滾壓工位處設置有滾輪，所述上料倉和下料倉分別連接于載料機構的左右兩側，所述推料機構和出料機構分別設置于滾壓工位的前后兩端，所述載料機構設置于滾壓工位與推料機構之間，所述推料機構用于將載料機構上的工件推入滾壓工位，所述出料機構用于將工件從滾壓工位推回載料機構；
[0006]所述載料機構包括:上下料橫移氣缸、載料臺與載料模具，所述上下料橫移氣缸連接載料臺并可推動載料臺作直線運動，所述載料模具固定設置于載料臺上，所述載料模具內開設有兩個V型槽:V型槽A和V型槽B，所述兩個V型槽用于承載工件；
[0007]所述上料倉內設置有落料通道，所述工件從落料通道內輸送至載料模具的V型槽A內；
[0008]所述推料機構包括:推料伺服電機、絲桿、傳動板和推料桿，所述推料伺服電機連接絲桿，所述絲桿連接傳動板，所述傳動板連接推料桿，所述推料桿推動工件運動；
[0009]所述出料機構包括:出料推桿和推料氣缸，所述推料氣缸推動出料推桿運動；
[0010]所述推料伺服電機、推料氣缸、滾輪、上下料橫移氣缸與控制系統(tǒng)之間電氣連接。
[0011]優(yōu)選的，在所述載料機構與滾壓工位之間設置有一伺服定位機構，所述伺服定位機構包括:定位伺服電機、同步帶輪、定位機構和鎖緊機構，所述定位伺服電機連接同步帶輪，所述同步帶輪連接定位機構和鎖緊機構，所述鎖緊機構設置于定位機構的前端，所述定位機構與鎖緊機構用來定位與鎖緊工件，保證了工件的滾壓精度。
[0012]優(yōu)選的，在所述定位機構與載料模具的V型槽之間設置有一導向套，防止工件在從載料臺推入定位機構內時發(fā)生偏移。
[0013]優(yōu)選的，所述滾壓工位的下方設置有一托板，防止工件在滾壓時掉落。
[0014]優(yōu)選的，所述落料通道與載料臺之間設置有一連接板，所述連接板的一端通過轉軸連接于落料通道的下端，所述連接板的另一端通過轉軸連接于載料臺靠近落料通道的一端，所述連接板用于連接落料通道與載料臺，防止二者分離造成工件掉落。
[0015]優(yōu)選的，所述落料通道的底端上側設置有一擋料塊，用于阻擋工件的掉落。
[0016]本實用新型的有益效果是:本實用新型采用控制系統(tǒng)與各機構相聯(lián)接，操作人員僅需通過控制系統(tǒng)就能完成工件的整個滾壓過程，實現了滾壓的自動化操作，無需工人手工搬運，不僅降低了工人的勞動強度，還提高了工件的滾壓效率，消除了生產時的安全隱串
■/Ql、Ο
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型一種自動化蝸桿軸滾壓設備一較佳實施例的主視圖；
[0018]圖2是所示圖1中部分機構的主視圖；
[0019]圖3是所不圖1的G-G截面不意圖；
[0020]圖4是所示圖1中Α部分局部放大示意圖；
[0021]圖5是所示圖3中B部分局部放大示意圖；
[0022]圖6是所示上料的原理圖；
[0023]圖7是所示上料工位的結構原理示意圖；
[0024]圖8是所示推料工位的結構原理示意圖；
[0025]圖9是所示出料工位的結構原理示意圖；
[0026]圖中各部件的標記如下:1、上料倉，2、推料機構，3、出料機構，4、出料倉臺，5、載料機構，6、伺服定位機構，7、工件，8、滾壓工位，9、導向套，10、滾輪，11、落料通道，12、擋料塊，21、推料伺服電機，22、絲桿，23、傳動板，24、推料桿，31、出料推桿，32、推料氣缸，51、上下料橫移氣缸，52、載料臺，53、載料模具，54、連接板，55、V型槽A，56、V型槽B，61、定位伺服電機，62、同步帶輪，63、定位機構，64、鎖緊機構，81、托板。
【具體實施方式】
[0027]下面結合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0028]請參閱圖1至圖5，本實用新型實施例包括:
[0029]—種自動化蝸桿軸滾壓設備，主要包括:上料倉1、下料倉，載料機構5、推料機構
2、出料機構3、滾壓工位8、工件7和控制系統(tǒng)，所述滾壓工位8處設置有滾輪10，所述上料倉1和下料倉分別連接于載料機構5的左右兩側，所述推料機構2和出料機構3分別設置于滾壓工位8的前后兩端，所述載料機構5設置于滾壓工位8與推料機構2之間，所述推料機構2用于將載料機構5上的工件7推入滾壓工位8，所述出料機構3用于將工件7從滾壓工位8推回載料機構5 ;
[0030]所述載料機構5包括:上下料橫移氣缸51、載料臺52與載料模具53，所述上下料橫移氣缸51連接載料臺52并可推動載料臺52作直線運動，所述載料模具53固定設置于載料臺52上，所述載料模具53內開設有兩個V型槽:V型槽A55和V型槽B56，所述兩個V型槽用于承載工件7;
[0031]所述上料倉1內設置有落料通道11，所述工件7從落料通道11內輸送至載料模具53的V型槽A55內；
[0032]所述推料機構2包括:推料伺服電機21、絲桿22、