無菌隔膜閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種無菌隔膜閥，包括閥體、隔膜、壓縮裝置和閥蓋，閥體和閥蓋固定連接成容腔，閥體兩側(cè)對稱設(shè)置有介質(zhì)入口和介質(zhì)出口，隔膜設(shè)于容腔內(nèi)，壓縮裝置穿設(shè)于閥蓋且一端與隔膜聯(lián)動(dòng)連接，閥體包括相向的呈凸曲面設(shè)置的第一閥體和第二閥體，第一閥體和第二閥體一體設(shè)置且相聯(lián)通，第一閥體設(shè)有介質(zhì)出口，第二閥體相對第一閥體的另一側(cè)聯(lián)通連接有緩沖管，緩沖管對應(yīng)第二閥體的另一端的軸向設(shè)有介質(zhì)入口，所述介質(zhì)入口設(shè)有呈U型設(shè)置的介質(zhì)入管，所述介質(zhì)入管包括用于介質(zhì)進(jìn)入的首端、用于對閥體內(nèi)腔反沖的水進(jìn)入的末端和設(shè)于兩者之間的連接部，所述連接部與介質(zhì)入口連接。通過上述設(shè)置本實(shí)用新型有效防止介質(zhì)沉積。
【專利說明】無菌隔膜閥 【技術(shù)領(lǐng)域】[0001]本實(shí)用新型涉及一種閥門，更具體地說，它涉及一種防止介質(zhì)沉積的隔膜閥?！颈尘凹夹g(shù)】[0002]隔膜閥的結(jié)構(gòu)形式與一般閥門很不相同，它是依靠柔軟的橡膠膜或塑料膜來控制 流體運(yùn)動(dòng)的。隔膜閥的優(yōu)點(diǎn)是其操縱機(jī)構(gòu)與介質(zhì)通路隔開，不但保證了工作介質(zhì)的純凈，同 時(shí)也防止管路中介質(zhì)沖擊操縱機(jī)構(gòu)工作部件的可能性。此外，閥桿處不需要采用任何形式 的單獨(dú)密封，除非在控制有害介質(zhì)中作為安全設(shè)施使用。隔膜閥的工作溫度通常受隔膜和 閥體襯里所使用材料的限制，它的工作溫度范圍大約為一 50?175°C。該閥易于快速拆卸 和維修，更換隔膜可以在現(xiàn)場極短時(shí)間內(nèi)完成。隔膜是在閥體和閥蓋內(nèi)裝有一撓性隔膜或 組合隔膜，其關(guān)閉件是與隔膜相連接的一種壓縮裝置。閥座可以是堰形，也可以是直通流道 的管壁。隔膜閥中，由于工作介質(zhì)接觸的僅僅是隔膜和閥體，二者均可以采用多種不同的材 料，因此該閥能理想地控制多種工作介質(zhì)，尤其適合帶有化學(xué)腐蝕性或懸浮顆粒的介質(zhì)。[0003]隔膜閥結(jié)構(gòu)簡單，現(xiàn)有的隔膜閥只由閥體、隔膜和閥蓋組合件三個(gè)主要部件構(gòu)成， 閥體和閥蓋扣合成容腔，閥體兩側(cè)對稱設(shè)置有介質(zhì)入口和介質(zhì)出口，介質(zhì)入口聯(lián)通有直筒 形設(shè)置的且與容腔聯(lián)通的介質(zhì)入管，隔膜設(shè)置在容腔內(nèi)，用于啟閉隔膜的壓縮裝置穿設(shè)在 閥蓋上，且一端與隔膜固定連接。容腔內(nèi)設(shè)置有隔板將容腔相互聯(lián)通的分隔開，介質(zhì)由介質(zhì) 入口進(jìn)入到容腔內(nèi)，當(dāng)水漫過隔板后進(jìn)入到介質(zhì)出口所在的容腔內(nèi)，然后經(jīng)介質(zhì)出口流走。 這種設(shè)置成直筒型的介質(zhì)入管在控制介質(zhì)通斷時(shí)，不僅介質(zhì)流通速度慢，且在隔膜關(guān)閉后， 介質(zhì)容易沉積在介質(zhì)入口，再次通過介質(zhì)時(shí)，之前使用沉積下來的介質(zhì)將會(huì)和新的介質(zhì)混 合，從而影響通過隔膜閥的介質(zhì)的純度，或者沉積在管內(nèi)的介質(zhì)發(fā)生變質(zhì)產(chǎn)生細(xì)菌，將會(huì)污 染再次通過的新介質(zhì)。實(shí)用新型內(nèi)容[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種防止介質(zhì)沉積的無菌 隔膜閥。[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:[0006]一種無菌隔膜閥，包括閥體、隔膜、壓縮裝置和閥蓋，所述閥體和閥蓋固定連接成 容腔，閥體兩側(cè)對稱設(shè)置有介質(zhì)入口和介質(zhì)出口，所述隔膜設(shè)于容腔內(nèi)，壓縮裝置穿設(shè)于閥 蓋且一端與隔膜聯(lián)動(dòng)連接，所述閥體包括相向的呈凸曲面設(shè)置的第一閥體和第二閥體，所 述第一閥體和第二閥體一體設(shè)置且相聯(lián)通，所述第一閥體設(shè)有介質(zhì)出口，所述第二閥體相 對第一閥體的另一側(cè)聯(lián)通連接有緩沖管，所述緩沖管對應(yīng)第二閥體的另一端的軸向設(shè)有介 質(zhì)入口，所述介質(zhì)入口設(shè)有呈U型設(shè)置的介質(zhì)入管，所述介質(zhì)入管包括用于介質(zhì)進(jìn)入的首 端、用于對閥體內(nèi)腔反沖的水進(jìn)入的末端和設(shè)于兩者之間的連接部，所述連接部與介質(zhì)入 口連接。[0007]通過采用上述技術(shù)方案，將閥體設(shè)置成均為凸曲面的第一閥體和第二閥體，相應(yīng)的，第一閥體和第二閥體的內(nèi)腔也呈凸曲面設(shè)置，液體在流經(jīng)閥體時(shí)不容易沉積，設(shè)置緩沖管和U型的介質(zhì)入管，在液體通過介質(zhì)入管進(jìn)入后經(jīng)緩沖管的積累后再進(jìn)入到第一閥體，介質(zhì)入管設(shè)置成U型，在需要介質(zhì)通過時(shí)末端關(guān)閉，介質(zhì)由首端進(jìn)入，快速充滿介質(zhì)入管，然后經(jīng)第二閥體進(jìn)入到第一閥體，使用完成后再打開末端用水沖洗介質(zhì)入管，水流經(jīng)介質(zhì)入管時(shí)帶出管內(nèi)沉積的介質(zhì)，有效的防止了介質(zhì)在閥門內(nèi)的沉積，從而保證了流經(jīng)閥體的介質(zhì)不會(huì)有細(xì)菌。
[0008]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):所述緩沖管沿軸向方向的兩端間的距離為0.5厘米到1.5厘米。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，緩沖管的長度設(shè)置在這個(gè)范圍時(shí)不僅能夠有效起到緩沖作用，還能最大限度的防止閥門內(nèi)的介質(zhì)沉積。
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述第一閥體和第二閥體的外表面之間設(shè)有加強(qiáng)筋。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，加強(qiáng)第一閥體和第二閥體牢固度。
[0012]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述第一閥體和第二閥體均設(shè)有用于支撐閥體的底座。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置底座方便閥門的存放和支撐。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型無菌隔膜閥實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0015]圖2為本實(shí)用新型無菌隔膜閥實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖二 ；
[0016]圖3為本實(shí)用新型無菌隔膜閥實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖三。
[0017]附圖標(biāo)記:
[0018]1、閥體；11、第一閥體；111、介質(zhì)出口 ；12、第二閥體；121、介質(zhì)入口 ；2、隔膜；3、閥蓋；4、壓縮裝置；5、介質(zhì)入管；51、首端；52、末端；53、連接部；6、緩沖管；7、底座；8、加強(qiáng)筋。
【具體實(shí)施方式】
[0019]參照圖1至圖3對本實(shí)用新型無菌隔膜閥實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0020]本實(shí)施例無菌隔膜閥，包括閥體1、隔膜2、壓縮裝置4和閥蓋3，所述閥體I和閥蓋3固定連接成容腔，閥體I兩側(cè)對稱設(shè)置有介質(zhì)入口 121和介質(zhì)出口 111，所述隔膜2設(shè)于容腔內(nèi)，壓縮裝置4穿設(shè)于閥蓋3且一端與隔膜2聯(lián)動(dòng)連接，所述閥體I包括相向的呈凸曲面設(shè)置的第一閥體11和第二閥體12，所述第一閥體11和第二閥體12 —體設(shè)置且相聯(lián)通，所述第一閥體11設(shè)有介質(zhì)出口 111，所述第二閥體12相對第一閥體11的另一側(cè)聯(lián)通連接有緩沖管6，所述緩沖管6對應(yīng)第二閥體12的另一端的軸向設(shè)有介質(zhì)入口 121，所述介質(zhì)入口 121設(shè)有呈U型設(shè)置的介質(zhì)入管5，所述介質(zhì)入管5包括用于介質(zhì)進(jìn)入的首端51、用于對閥體I內(nèi)腔反沖的水進(jìn)入的末端52和設(shè)于兩者之間的連接部53，所述連接部53與介質(zhì)入口 121連接。
[0021]通過采用上述技術(shù)方案，將閥體I設(shè)置成均為凸曲面的第一閥體11和第二閥體12，相應(yīng)的，第一閥體11和第二閥體12的內(nèi)腔也呈凸曲面設(shè)置，液體在流經(jīng)閥體I時(shí)不容易沉積，設(shè)置緩沖管6和U型的介質(zhì)入管5，在液體通過介質(zhì)入管5進(jìn)入后經(jīng)緩沖管6的積累后再進(jìn)入到第一閥體11，介質(zhì)入管5設(shè)置成U型，在需要介質(zhì)通過時(shí)末端52關(guān)閉，介質(zhì)由 首端51進(jìn)入，快速充滿介質(zhì)入管5，然后經(jīng)第二閥體12進(jìn)入到第一閥體11，使用完成后再 打開末端52用水沖洗介質(zhì)入管5，水流經(jīng)介質(zhì)入管5時(shí)帶出管內(nèi)沉積的介質(zhì)，有效的防止了 介質(zhì)在閥門內(nèi)的沉積。[0022]所述緩沖管6沿軸向方向的兩端間的距離為0.5厘米到1.5厘米。通過采用上述 技術(shù)方案，緩沖管6的長度設(shè)置在這個(gè)范圍時(shí)不僅能夠有效起到緩沖作用，還能最大限度 的防止閥門內(nèi)的介質(zhì)沉積。[0023]所述第一閥體11和第二閥體12的外表面之間設(shè)有加強(qiáng)筋8。通過采用上述技術(shù) 方案，加強(qiáng)第一閥體11和第二閥體12牢固度。[0024]所述第一閥體11和第二閥體12均設(shè)有用于支撐閥體I的底座7。通過采用上述 技術(shù)方案，設(shè)置底座7方便閥門的存放和支撐。[0025]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于 上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指 出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和 潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種無菌隔膜閥，包括閥體、隔膜、壓縮裝置和閥蓋，所述閥體和閥蓋固定連接成容腔，閥體兩側(cè)對稱設(shè)置有介質(zhì)入口和介質(zhì)出口，所述隔膜設(shè)于容腔內(nèi)，壓縮裝置穿設(shè)于閥蓋且一端與隔膜聯(lián)動(dòng)連接，其特征在于:所述閥體包括相向的呈凸曲面設(shè)置的第一閥體和第二閥體，所述第一閥體和第二閥體一體設(shè)置且相聯(lián)通，所述第一閥體設(shè)有介質(zhì)出口，所述第二閥體相對第一閥體的另一側(cè)聯(lián)通連接有緩沖管，所述緩沖管對應(yīng)第二閥體的另一端的軸向設(shè)有介質(zhì)入口，所述介質(zhì)入口設(shè)有呈U型設(shè)置的介質(zhì)入管，所述介質(zhì)入管包括用于介質(zhì)進(jìn)入的首端、用于對閥體內(nèi)腔反沖的水進(jìn)入的末端和設(shè)于兩者之間的連接部，所述連接部與介質(zhì)入口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無菌隔膜閥，其特征在于:所述緩沖管沿軸向方向的兩端間的距離為0.5厘米到1.5厘米。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無菌隔膜閥，其特征在于:所述第一閥體和第二閥體的外表面之間設(shè)有加強(qiáng)筋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)所述的無菌隔膜閥，其特征在于:所述第一閥體和第二閥體均設(shè)有用于支撐閥體的底座。
【文檔編號】F16K7/12GK203395320SQ201320482012
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月7日
【發(fā)明者】楊勇, 項(xiàng)小波 申請人:溫州市索特輕工機(jī)械有限公司