一種新型造紙機用氣動膜片的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種造紙設(shè)備中氣動膜片的制備方法，尤其涉及一種強度高、彈性優(yōu)良，使用壽命持久的新型造紙機用氣動膜片的制備方法，屬于造紙機配件技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]造紙機是紙張抄造的聯(lián)合裝備，主要由網(wǎng)制、壓榨和干燥等設(shè)備構(gòu)成。在造紙機設(shè)備中，氣動隔膜栗是一種較為常見的干燥設(shè)備，它的工作原理是利用氣動膜片將栗體隔開，以形成液體腔和空氣腔；氣動膜片的中間位置安裝連接活塞桿，在外力作用下使氣動膜片產(chǎn)生左、右移動，進而使液體腔和空氣腔發(fā)生體積變化，以實現(xiàn)將多余液體從紙料上的抽離的目的。
[0003]氣動膜片是上述氣動隔膜栗中的主要工作部件，它結(jié)構(gòu)簡單，功能獨特，但容易損壞，它的使用壽命直接影響了氣動隔膜栗的工作效率及紙張的成型質(zhì)量。在現(xiàn)行技術(shù)中，氣動膜片的材質(zhì)選用橡膠，如常見的:四氟橡膠、氯丁橡膠、三元橡膠、氟化橡膠等，上述橡膠彈性優(yōu)良，但強度普遍不高，使用壽命較低，直接影響了氣動隔膜栗的工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述需求，本發(fā)明提供了一種新型造紙機用氣動膜片的制備方法，該制備方法工序安排合理，操作簡便，成本適中，制得的氣動膜片采用多層復(fù)合結(jié)構(gòu)設(shè)計，層間的結(jié)合強度高，性能穩(wěn)定，中間層結(jié)構(gòu)可有效改善氣動膜片的強度及使用壽命，提升了造紙機設(shè)備的使用性能。
[0005]本發(fā)明是一種新型造紙機用氣動膜片的制備方法，該制備方法包括如下步驟:a)選材備料，b)型材預(yù)處理，c)型材的折彎處理，d)型材的焊接處理，e)成品后處理。
[0006]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟a)中，中間層為滌綸和氨綸纖維條的混紡織物，兩纖維條的百分含量比約為95%_96%:4%-5% ;滌綸纖維條的單絲絲徑約為0.04-0.05mm，氨纟侖纖維條的單絲絲徑約為0.03-0.04mm ;表層和里層的原料均為橡膠，可選用四氟橡膠、氯丁橡膠、三元橡膠和氟化橡膠中的一種。
[0007]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟b)中，中間層采用機織工藝進行制備，工序內(nèi)容包括:并條、粗紗、細紗、筒制和梭織，中間層為網(wǎng)格織物層，其網(wǎng)格孔眼的平均直徑約為 80_85um。
[0008]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟c)中，表層和里層的制備工藝包括雙面涂膠、壓型及烘干處理；雙面涂膠工藝的工具采用刮刀，膠料被加熱至180°C -200°C，刮刀的移動速度控制在0.2-0.25m/s，往復(fù)2_3次，表層和里層分別成型于中間層的正、反兩面；壓型工藝使用壓輥，壓輥的輥速控制在10-12r/min，輥間壓力為2-3kg，輥間溫度控制在700C -750C，坯料的溫度控制在90°C左右；烘干溫度控制在50°C -60°C，時間約20-25分鐘，烘干處理后坯料的水含量控制在0.5%-0.6%。
[0009]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟d)中，坯料的預(yù)熱溫度控制在120°C -130°c，熱壓模具的預(yù)熱溫度控制在110°C _120°C，模間壓力控制在10_12kg，模壓時間控制在30-35S ;將熱壓定型處理后坯料轉(zhuǎn)入沖孔切邊模具，制得帶有中心孔及安裝孔的成品。
[0010]本發(fā)明揭示了一種新型造紙機用氣動膜片的制備方法，該制備方法工序安排合理，操作簡便，成本適中，制得的氣動膜片采用多層復(fù)合結(jié)構(gòu)設(shè)計，層間的結(jié)合強度高，性能穩(wěn)定，中間層結(jié)構(gòu)可有效改善氣動膜片的強度及使用壽命，提升造紙機設(shè)備的使用性能。
【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
圖1是本發(fā)明實施例新型造紙機用氣動膜片的制備方法的工序步驟圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0013]圖1是本發(fā)明實施例新型造紙機用氣動膜片的制備方法的工序步驟圖；該制備方法包括如下步驟:a)選材備料，b)制備中間層，c)制備表、里層，d)熱壓沖裁處理，e)成品后處理。
[0014]實施例1
本發(fā)明提及的新型造紙機用氣動膜片的具體制備方法如下:
a)選材備料，中間層為滌綸和氨綸纖維條的混紡織物，兩纖維條的百分含量比約為95%: 5% ;其中，滌纟侖纖維條的單絲絲徑約為0.04mm，氨纟侖纖維條的單絲絲徑約為0.03mm ；表層和里層的原料均為橡膠，本實施例選用四氟橡膠；
b)制備中間層，中間層采用機織工藝進行制備，工序內(nèi)容包括:并條、粗紗、細紗、筒制和梭織，并條后的纖維條絲徑約為0.1_，所織造的中間層為網(wǎng)格織物層，其網(wǎng)格孔眼的平均直徑約為80-85um，厚度約為0.3-0.35mm ；
c)制備表、里層，表層和里層的制備工藝包括雙面涂膠、壓型及烘干處理；雙面涂膠工藝的工具采用刮刀，膠料被加熱至180°C -190°C，刮刀的移動速度控制在0.2m/s，往復(fù)2次，表層和里層分別成型于中間層的正、反兩面；壓型工藝使用壓輥，壓輥的輥速控制在1r/min,輥間壓力為2.5kg，輥間溫度控制在70°C左右，坯料的溫度控制在90°C左右；烘干溫度控制在50°C -55°C，時間約25分鐘，烘干處理后坯料的水含量控制在0.5%_0.6% ；
d)熱壓沖裁處理，坯料的預(yù)熱溫度控制在120°C_125°C，熱壓模具的預(yù)熱溫度控制在IlO0C _115°C，模間壓力控制在10kg，模壓時間控制在35s，熱壓操作可制得具有弧形凹槽結(jié)構(gòu)的氣動膜片；將熱壓定型處理后坯料轉(zhuǎn)入沖孔切邊模具，制得帶有中心孔及安裝孔的成品；
e)成品后處理，后處理工藝包括質(zhì)檢、時效處理、成品包裝等。
[0015]實施例2
本發(fā)明提及的新型造紙機用氣動膜片的具體制備方法如下:
a)選材備料，中間層為滌綸和氨綸纖維條的混紡織物，兩纖維條的百分含量比約為96%:4% ;其中，滌纟侖纖維條的單絲絲徑約為0.05mm，氨纟侖纖維條的單絲絲徑約為0.04mm ;表層和里層的原料均為橡膠，本實施例選用三元橡膠；
b)制備中間層，中間層采用機織工藝進行制備，工序內(nèi)容包括:并條、粗紗、細紗、筒制和梭織，并條后的纖維條絲徑約為0.12_，所織造的中間層為網(wǎng)格織物層，其網(wǎng)格孔眼的平均直徑約為80-85um，厚度約為0.35-0.4mm ；
c)制備表、里層，表層和里層的制備工藝包括雙面涂膠、壓型及烘干處理；雙面涂膠工藝的工具采用刮刀，膠料被加熱至190°C _200°C，刮刀的移動速度控制在0.25m/s，往復(fù)3次，表層和里層分別成型于中間層的正、反兩面；壓型工藝使用壓輥，壓輥的輥速控制在12r/min,輥間壓力為3kg，輥間溫度控制在75°C左右，坯料的溫度控制在90°C左右；烘干溫度控制在55°C -60°C，時間約20分鐘，烘干處理后坯料的水含量控制在0.5%-0.6% ；
d)熱壓沖裁處理，坯料的預(yù)熱溫度控制在125°C-130°C，熱壓模具的預(yù)熱溫度控制在115°C _120°C，模間壓力控制在12kg，模壓時間控制在30s，熱壓操作可制得具有弧形凹槽結(jié)構(gòu)的氣動膜片；將熱壓定型處理后坯料轉(zhuǎn)入沖孔切邊模具，制得帶有中心孔及安裝孔的成品；
e)成品后處理，后處理工藝包括質(zhì)檢、時效處理、成品包裝等。
[0016]本發(fā)明揭示了一種新型造紙機用氣動膜片的制備方法，其特點是:該制備方法工序安排合理，操作簡便，成本適中，制得的氣動膜片采用多層復(fù)合結(jié)構(gòu)設(shè)計，層間的結(jié)合強度高，性能穩(wěn)定，中間層結(jié)構(gòu)可有效改善氣動膜片的強度及使用壽命，提升造紙機設(shè)備的使用性能。
[0017]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。
【主權(quán)項】
1.一種新型造紙機用氣動膜片的制備方法，其特征在于，該制備方法包括如下步驟:a)選材備料，b)制備中間層，c)制備表、里層，d)熱壓沖裁處理，e)成品后處理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型造紙機用氣動膜片的制備方法，其特征在于，所述的步驟a)中，中間層為滌綸和氨綸纖維條的混紡織物，兩纖維條的百分含量比約為95%-96%:4%-5% ;滌綸纖維條的單絲絲徑約為0.04-0.05mm，氨綸纖維條的單絲絲徑約為0.03-0.04mm ;表層和里層的原料均為橡膠，可選用四氟橡膠、氯丁橡膠、三元橡膠和氟化橡膠中的一種。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型造紙機用氣動膜片的制備方法，其特征在于，所述的步驟b)中，中間層采用機織工藝進行制備，工序內(nèi)容包括:并條、粗紗、細紗、筒制和梭織，中間層為網(wǎng)格織物層，其網(wǎng)格孔眼的平均直徑約為80-85um。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型造紙機用氣動膜片的制備方法，其特征在于，所述的步驟c)中，表層和里層的制備工藝包括雙面涂膠、壓型及烘干處理；雙面涂膠工藝的工具采用刮刀，膠料被加熱至180°C _200°C，刮刀的移動速度控制在0.2-0.25m/s，往復(fù)2_3次，表層和里層分別成型于中間層的正、反兩面；壓型工藝使用壓輥，壓輥的輥速控制在10-12r/min，輥間壓力為2-3kg，輥間溫度控制在70°C -75°C，坯料的溫度控制在90°C左右；烘干溫度控制在50°C -60°C，時間約20-25分鐘，烘干處理后坯料的水含量控制在0.5%_0.6%。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型造紙機用氣動膜片的制備方法，其特征在于，所述的步驟d)中，坯料的預(yù)熱溫度控制在120°C _130°C，熱壓模具的預(yù)熱溫度控制在110°C _120°C，模間壓力控制在10-12kg，模壓時間控制在30-35S ;將熱壓定型處理后坯料轉(zhuǎn)入沖孔切邊模具，制得帶有中心孔及安裝孔的成品。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型造紙機用氣動膜片的制備方法，該制備方法包括如下步驟：a）選材備料，b）制備中間層，c）制備表、里層，d）熱壓沖裁處理，e）成品后處理。本發(fā)明揭示了一種新型造紙機用氣動膜片的制備方法，該制備方法工序安排合理，操作簡便，成本適中，制得的氣動膜片采用多層復(fù)合結(jié)構(gòu)設(shè)計，層間的結(jié)合強度高，性能穩(wěn)定，中間層結(jié)構(gòu)可有效改善氣動膜片的強度及使用壽命，提升造紙機設(shè)備的使用性能。
【IPC分類】B32B25/08, B32B27/02, B32B37/12, B32B37/10, B32B27/36, B32B27/40, B32B38/16, B32B38/04, B32B3/12, B32B5/08, B32B25/10
【公開號】CN105346156
【申請?zhí)枴緾N201510966242
【發(fā)明人】李建軍
【申請人】常熟市復(fù)林造紙機械有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年12月22日