一種滾針軸承的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種滾針軸承，屬于機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】。它解決了現(xiàn)有滾針軸使用壽命較短、滾針定位不準(zhǔn)等技術(shù)問題。一種滾針軸承，包括內(nèi)圈、外圈和設(shè)置在內(nèi)圈和外圈之間的滾針，滾針的中部具有一個(gè)收縮部，內(nèi)圈的外側(cè)面上設(shè)有與各滾針的收縮部對(duì)應(yīng)的定位部一，定位部一與對(duì)應(yīng)的收縮部相抵靠；外圈的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有與各滾針的收縮部對(duì)應(yīng)的定位部二，定位部二與對(duì)應(yīng)的收縮部相抵靠；滾針的外周面電鍍有鎢金屬耐磨層。本實(shí)用新型具有使用壽命長(zhǎng)、滾針定位精確等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種滾針軸承
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種滾針軸承。
【背景技術(shù)】
[0002]軸承是各類機(jī)械裝備的重要基礎(chǔ)零部件，它的精度、性能、壽命和可靠性對(duì)主機(jī)的精度、性能、壽命和可靠性起著決定性的作用。在機(jī)械產(chǎn)品中，軸承屬于高精度產(chǎn)品，不僅需要數(shù)學(xué)、物理等諸多學(xué)科理論的綜合支持，而且需要材料科學(xué)、熱處理技術(shù)、精密加工和測(cè)量技術(shù)、數(shù)控技術(shù)和有效的數(shù)值方法及功能強(qiáng)大的計(jì)算機(jī)技術(shù)等諸多學(xué)科為之服務(wù)，因此軸承又是一個(gè)代表國(guó)家科技實(shí)力的產(chǎn)品。
[0003]滾針軸承裝有細(xì)而長(zhǎng)的滾子，因此徑向結(jié)構(gòu)緊湊，其內(nèi)徑尺寸和載荷能力與其他類型軸承相同時(shí)，外徑最小，特別適用于徑向安裝尺寸受限制的支承結(jié)構(gòu)，傳統(tǒng)滾針軸承由于安裝間隙等問題，導(dǎo)致滾針與內(nèi)圈和外圈之間的定位不是很準(zhǔn)確，滾針在內(nèi)圈和外圈之間的晃動(dòng)間隙較大，摩擦嚴(yán)重，進(jìn)而使用壽命較短，再加上滾針本身尺寸較小，磨損對(duì)其精度影響極大，為解決上述問題而設(shè)計(jì)本專利。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問題，提供一種滾針軸承，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:如何使軸承中滾針的定位準(zhǔn)確、延長(zhǎng)軸承的使用壽命。
[0005]本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0006]一種滾針軸承，包括內(nèi)圈、外圈和設(shè)置在內(nèi)圈和外圈之間的滾針，其特征在于，所述滾針的中部具有一個(gè)收縮部，所述內(nèi)圈的外側(cè)面上設(shè)有與各滾針的收縮部對(duì)應(yīng)的定位部一，所述定位部一與對(duì)應(yīng)的收縮部相抵靠；所述外圈的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有與各滾針的收縮部對(duì)應(yīng)的定位部二，所述定位部二與對(duì)應(yīng)的收縮部相抵靠；所述滾針的外周面電鍍有鎢金屬耐磨層。
[0007]其工作原理如下:為了提高軸承中滾針的定位能力，提高軸承的穩(wěn)定性，本軸承中的滾針上設(shè)有一個(gè)收縮部，該收縮部是以滾針的中心線為軸線，以一條內(nèi)凹的曲線為母線旋轉(zhuǎn)一周形成的，能夠分別與內(nèi)圈和外圈上的定位部一和定位部二抵靠，從而使?jié)L針定位精準(zhǔn)，使用過程中不會(huì)發(fā)生松動(dòng)和偏移；為了延長(zhǎng)軸承的使用壽命，在滾針的外周面上電鍍有一層鎢金屬耐磨層，鎢金屬具有極強(qiáng)的耐磨性能，能夠延長(zhǎng)滾針的尺寸保持期，從而延長(zhǎng)軸承的使用壽命。
[0008]在上述的滾針軸承中，所述內(nèi)圈的外側(cè)面上設(shè)有若干條與所述內(nèi)圈通孔同軸的限位槽一，所述限位槽一與所述滾針一一對(duì)應(yīng)；所述外圈的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有若干條與所述內(nèi)圈通孔同軸的限位槽二，所述限位槽二與所述滾針一一對(duì)應(yīng)。滾針在內(nèi)圈和外圈之間滾動(dòng)時(shí)，受限位槽一和限位槽二的作用，各滾針之間的間隔距離保持不變，各滾針之間也不會(huì)發(fā)生接觸，保持軸承質(zhì)量分布均勻性，潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑效果也得到改善。
[0009]在上述的滾針軸承中，所述內(nèi)圈的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有若干花鍵一，所述花鍵一均勻分布在所述內(nèi)圈的內(nèi)側(cè)面上。軸承在安裝時(shí)，需要將內(nèi)圈與軸類零件固定，為了使軸類零件與內(nèi)圈之間固定牢靠，在內(nèi)圈的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有花鍵一。
[0010]在上述的滾針軸承中，所述外圈的外側(cè)面上設(shè)有若干花鍵二，所述花鍵二均勻分布在所述外圈的外側(cè)面上。軸承在安裝時(shí)，需要將外圈與機(jī)殼部件等固定，為了使機(jī)殼等部件與外圈之間固定牢靠，在外圈的外側(cè)面上設(shè)置有花鍵二。
[0011]在上述的滾針軸承中，所述花鍵一和花鍵二各有四個(gè)。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0013]1、為了提高軸承中滾針的定位能力，提高軸承的穩(wěn)定性，本軸承中的滾針上設(shè)有一個(gè)收縮部，該收縮部是以滾針的中心線為軸線，以一條內(nèi)凹的曲線為母線旋轉(zhuǎn)一周形成的，能夠分別與內(nèi)圈和外圈上的定位部一和定位部二抵靠，從而使?jié)L針定位精準(zhǔn)，使用過程中不會(huì)發(fā)生松動(dòng)和偏移。
[0014]2、為了延長(zhǎng)軸承的使用壽命，在滾針的外周面上電鍍有一層鎢金屬耐磨層，鎢金屬具有極強(qiáng)的耐磨性能，能夠延長(zhǎng)滾針的尺寸保持期，從而延長(zhǎng)軸承的使用壽命。
[0015]3、滾針在內(nèi)圈和外圈之間滾動(dòng)時(shí)，受限位槽一和限位槽二的作用，各滾針之間的間隔距離保持不變，各滾針之間也不會(huì)發(fā)生接觸，保持軸承質(zhì)量分布均勻性，潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑效果也得到改善。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本滾針軸承的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本滾針軸承的截面圖。
[0018]圖3是本滾針軸承中滾針的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4是本滾針軸承取出防塵蓋后的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中，1、內(nèi)圈；2、外圈；3、滾針；41、收縮部；42、定位部一 ；43、定位部二 ；5、耐磨層；61、限位槽一 ；62、限位槽二 ；71、花鍵一 ；72、花鍵二。
【具體實(shí)施方式】
[0021]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0022]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本滾針軸承包括內(nèi)圈1、外圈2和設(shè)置在內(nèi)圈I和外圈2之間的滾針3，滾針3的中部具有一個(gè)收縮部41，內(nèi)圈I的外側(cè)面上設(shè)有與各滾針3的收縮部41對(duì)應(yīng)的定位部一 42，定位部一 42與對(duì)應(yīng)的收縮部41相抵靠；外圈2的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有與各滾針3的收縮部41對(duì)應(yīng)的定位部二 43，定位部二 43與對(duì)應(yīng)的收縮部41相抵靠；滾針3的外周面電鍍有鎢金屬耐磨層5，內(nèi)圈I的外側(cè)面上設(shè)有若干條與內(nèi)圈I通孔同軸的限位槽一 61,限位槽一 61與滾針3 對(duì)應(yīng)；外圈2的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有若干條與內(nèi)圈I通孔同軸的限位槽二 62，限位槽二 62與滾針3 —一對(duì)應(yīng)，滾針3在內(nèi)圈I和外圈2之間滾動(dòng)時(shí)，受限位槽一 61和限位槽二 62的作用，各滾針3之間的間隔距離保持不變，各滾針3之間也不會(huì)發(fā)生接觸，保持軸承質(zhì)量分布均勻性，潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑效果也得到改善。
[0023]如圖1所示，內(nèi)圈I的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有若干花鍵一 71，花鍵一 71均勻分布在內(nèi)圈I的內(nèi)側(cè)面上。軸承在安裝時(shí)，需要將內(nèi)圈I與軸類零件固定，為了使軸類零件與內(nèi)圈I之間固定牢靠，在內(nèi)圈I的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有花鍵一 71，外圈2的外側(cè)面上設(shè)有若干花鍵二 72，花鍵二 72均勻分布在外圈2的外側(cè)面上，軸承在安裝時(shí)，需要將外圈2與機(jī)殼部件等固定，為了使機(jī)殼等部件與外圈2之間固定牢靠，在外圈2的外側(cè)面上設(shè)置有花鍵二 72，花鍵一 71和花鍵二 72各有四個(gè)。
[0024]本實(shí)用新型的工作原理:為了提高軸承中滾針3的定位能力，提高軸承的穩(wěn)定性，本軸承中的滾針3上設(shè)有一個(gè)收縮部41，該收縮部41是以滾針3的中心線為軸線，以一條內(nèi)凹的曲線為母線旋轉(zhuǎn)一周形成的，能夠分別與內(nèi)圈I和外圈2上的定位部一 42和定位部二 43抵靠，從而使?jié)L針3定位精準(zhǔn)，使用過程中不會(huì)發(fā)生松動(dòng)和偏移；為了延長(zhǎng)軸承的使用壽命，在滾針3的外周面上電鍍有一層鎢金屬耐磨層5，鎢金屬具有極強(qiáng)的耐磨性能，能夠延長(zhǎng)滾針3的尺寸保持期，從而延長(zhǎng)軸承的使用壽命。
[0025]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種滾針軸承，包括內(nèi)圈(I)、外圈(2)和設(shè)置在內(nèi)圈(I)和外圈(2)之間的滾針(3)，其特征在于，所述滾針(3)的中部具有一個(gè)收縮部(41)，所述內(nèi)圈(I)的外側(cè)面上設(shè)有與各滾針(3)的收縮部(41)對(duì)應(yīng)的定位部一(42)，所述定位部一(42)與對(duì)應(yīng)的收縮部(41)相抵靠；所述外圈(2)的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有與各滾針(3)的收縮部(41)對(duì)應(yīng)的定位部二(43)，所述定位部二(43)與對(duì)應(yīng)的收縮部(41)相抵靠；所述滾針(3)的外周面電鍍有鎢金屬耐磨層(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾針軸承，其特征在于，所述內(nèi)圈(I)的外側(cè)面上設(shè)有若干條與所述內(nèi)圈(I)通孔同軸的限位槽一(61)，所述限位槽一(61)與所述滾針(3)—一對(duì)應(yīng)；所述外圈(2)的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有若干條與所述內(nèi)圈(I)通孔同軸的限位槽二(62)，所述限位槽二(62)與所述滾針(3)——對(duì)應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滾針軸承，其特征在于，所述內(nèi)圈(I)的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有若干花鍵一(71)，所述花鍵一(71)均勻分布在所述內(nèi)圈(I)的內(nèi)側(cè)面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滾針軸承，其特征在于，所述外圈(2)的外側(cè)面上設(shè)有若干花鍵二( 72 )，所述花鍵二( 72 )均勻分布在所述外圈(2 )的外側(cè)面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的滾針軸承，其特征在于，所述花鍵一(71)和花鍵二(72)各有四個(gè)。
【文檔編號(hào)】F16C33/58GK203412934SQ201320473179
【公開日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2013年8月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月5日
【發(fā)明者】顏傳青 申請(qǐng)人:浙江亞科爾軸承有限公司