專利名稱：一種液壓摩擦片離合器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種傳動(dòng)離合裝置，尤其是一種液壓摩擦片離合器。
背景技術(shù)：
離合裝置是一種在原動(dòng)機(jī)與工作機(jī)之間實(shí)現(xiàn)快速連接或分離的裝置，即切斷和實(shí)現(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)對(duì)傳動(dòng)系的動(dòng)力傳遞，在現(xiàn)代機(jī)械中運(yùn)用極為廣泛。保證原動(dòng)機(jī)與工作機(jī)平穩(wěn)起步和過載保護(hù)，保證傳動(dòng)系統(tǒng)換擋時(shí)工作平順以及限制傳動(dòng)系統(tǒng)所承受的最大轉(zhuǎn)矩，防止傳動(dòng)系統(tǒng)過載。圓盤摩擦片離合器是廣泛采用的一種離合器，它的轉(zhuǎn)矩容量大而且較穩(wěn)定，操作輕便，平衡性好，也能大量生產(chǎn)，對(duì)于它的研究已經(jīng)變得越來越重要?，F(xiàn)有圓盤摩擦片離合器缺點(diǎn)(主要和所申請(qǐng)專利對(duì)比):一般位于原動(dòng)機(jī)和工作機(jī)之間，拆卸不放操作不方便，傳動(dòng)過程中輸入、輸出軸等零件摩擦副之間摩擦力大，能量消耗大，傳動(dòng)效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有圓盤摩擦片離合器操作不方便，傳動(dòng)效率低等問題。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種液壓摩擦片 離合器。本實(shí)用新型解決上述問題的技術(shù)方案是:一種液壓摩擦片離合器，包括殼體，輸出軸端面開有圓形凹槽,輸入軸插接在凹槽內(nèi)，輸入軸外圓周及輸出軸凹槽內(nèi)壁均開有周向的摩擦片槽，且通過嵌在槽內(nèi)的圓環(huán)狀摩擦片交錯(cuò)插接，輸入軸上套有圓筒結(jié)構(gòu)活塞，活塞一端通過彈簧壓接在殼體上，另一端通過套接在活塞上的軸承壓板壓接在摩擦片端面上。其優(yōu)點(diǎn)是:反向利用液壓制動(dòng)器的原理，利用油缸和蝶形彈簧壓緊摩擦片，通過摩擦片之間的摩擦力傳遞扭矩。在動(dòng)力機(jī)構(gòu)正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，碟形彈簧通過活塞和軸承壓板壓緊摩擦片，使得輸入軸由于摩擦力連接輸出軸，當(dāng)摩擦片分離，動(dòng)力機(jī)輸入扭矩空轉(zhuǎn)，輸出因負(fù)載停止。軸承壓板套接在活塞上，在摩擦離合中使用角推力球軸承，在合狀態(tài)時(shí)能提高傳動(dòng)效率，可以在不影響輸入軸與輸出軸連接的穩(wěn)定性的前提下，減小摩擦副之間的摩擦，并且本實(shí)用新型所述的離合器可方便操作，在原動(dòng)機(jī)與工作機(jī)之間實(shí)現(xiàn)快速連接或分離，提高工作效率。所述的液壓摩擦片離合器，所述軸承壓板由圓環(huán)結(jié)構(gòu)的壓板及嵌套在其內(nèi)部的軸承構(gòu)成，壓板端面通過摩擦墊片壓接在摩擦片端面上。其優(yōu)點(diǎn)是:摩擦墊片的作用主要是增大與摩擦片端面的接觸面積，防止軸承壓板表面被磨壞。所述的液壓摩擦片離合器，軸承為角推力軸承。其優(yōu)點(diǎn)是:角推力軸承一般為雙向推力角接觸球軸承，可承受雙向軸向載荷，具有精度高，剛性好，溫升低，轉(zhuǎn)速高，裝拆方便等優(yōu)點(diǎn)。所述的液壓摩擦片離合器，輸出軸端的圓形凹槽底部還開有圓形穩(wěn)定槽，輸入軸嵌插在穩(wěn)定槽內(nèi)，且與通過軸承與穩(wěn)定槽內(nèi)壁連接。其優(yōu)點(diǎn)是:輸入軸嵌插在穩(wěn)定槽內(nèi)提高輸出軸與輸入軸連接的穩(wěn)定性，通過軸承與穩(wěn)定槽內(nèi)壁連接最大限度減少摩擦損耗。所述的液壓摩擦片離合器，彈簧為碟形彈簧。其優(yōu)點(diǎn)是:碟形彈簧具有行程短、負(fù)荷重、所需空間小、組合使用方便、維修換裝容易、經(jīng)濟(jì)、安全性高、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。所述的液壓摩擦片離合器，輸出軸外部套有與殼體內(nèi)壁固定連接的軸承。其優(yōu)點(diǎn)是:增強(qiáng)輸出軸與殼體之間穩(wěn)定性。

圖1為本實(shí)用新型液壓摩擦片離合器結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，1、殼體；2、輸入軸；3、輸出軸；4、摩擦片槽；5、摩擦片；6、活塞；7、彈簧；8、軸承壓板；8-1、壓板；8-2、軸承9、摩擦墊片盤；10、穩(wěn)定槽。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)解釋說明，如圖1為本實(shí)用新型液壓摩擦片離合器結(jié)構(gòu)示意圖；一種液壓摩擦片離合器，包括殼體1，輸出軸3端面開有圓形凹槽，輸入軸2插接在凹槽內(nèi)，輸入軸外圓周及輸出軸凹槽內(nèi)壁均開有周向的摩擦片槽4，且通過嵌在槽內(nèi)的圓環(huán)狀摩擦片5交錯(cuò)插接，輸入軸上套有圓筒結(jié)構(gòu)活塞6，活塞一端通過彈簧7壓接在殼體上，另一端通過套接在活塞上的軸承壓板8壓接在摩擦片端面上。所述軸承壓板由圓環(huán)結(jié)構(gòu)的壓板8-1及嵌套在其內(nèi)部的軸承8-2構(gòu)成，壓板端面通過摩擦墊片9壓接在摩擦片端面上。所述軸承為角推力軸承。輸出軸端的圓形凹槽底部還開有圓形穩(wěn)定槽10，輸入軸嵌插在穩(wěn)定槽內(nèi)，且與通過軸承與穩(wěn)定槽內(nèi)壁連接。所述彈簧為碟形彈簧。輸出軸外部套有與殼體內(nèi)壁固定連接的軸承。在動(dòng)力機(jī)構(gòu)正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，反向利用液壓制動(dòng)器的原理，利用油缸和蝶形彈簧壓緊摩擦片，通過摩擦片之間的摩擦力傳遞扭矩。碟形彈簧通過活塞和軸承壓板壓緊摩擦片，使得輸入軸由于摩擦力連接輸出軸，當(dāng)摩擦片分離，動(dòng)力機(jī)輸入扭矩空轉(zhuǎn)，輸出因負(fù)載停止。軸承壓板套接在活塞上，在摩擦離合中使用角推力球軸承，在合狀態(tài)時(shí)能提高傳動(dòng)效率，可以在不影響輸入軸與 輸出軸連接的穩(wěn)定性的前提下，減小摩擦副之間的摩擦，并且本實(shí)用新型所述的離合器可方便操作，在原動(dòng)機(jī)與工作機(jī)之間實(shí)現(xiàn)快速連接或分離，提高工作效率。上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本實(shí)用新型技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)其中某些部分所可能做出的一些變動(dòng)均體現(xiàn)了本實(shí)用新型的原理，屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種液壓摩擦片離合器，包括殼體(1)，輸出軸(3)端面開有圓形凹槽，輸入軸(2)插接在凹槽內(nèi)，輸入軸外圓周及輸出軸凹槽內(nèi)壁均開有周向的摩擦片槽(4),且通過嵌在槽內(nèi)的圓環(huán)狀摩擦片(5)交錯(cuò)插接，其特征在于，輸入軸上套有圓筒結(jié)構(gòu)活塞(6)，活塞一端通過彈簧(7 )壓接在殼體上，另一端通過套接在活塞上的軸承壓板(8 )壓接在摩擦片端面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓摩擦片離合器，其特征在于，所述軸承壓板由圓環(huán)結(jié)構(gòu)的壓板(8-1)及嵌套在其內(nèi)部的軸承(8-2 )構(gòu)成，壓板端面通過摩擦墊片(9 )壓接在摩擦片端面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓摩擦片離合器，其特征在于，所述軸承為角推力軸承。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓摩擦片離合器，其特征在于，輸出軸端的圓形凹槽底部還開有圓形穩(wěn)定槽(10),輸入軸嵌插在穩(wěn)定槽內(nèi)，且與通過軸承與穩(wěn)定槽內(nèi)壁連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓摩擦片離合器，其特征在于，所述彈簧為碟形彈簧。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓摩擦片離合器，其特征在于，所述輸出軸外部套有與殼體內(nèi)壁固定連接的軸承·。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種液壓摩擦片離合器，包括殼體，輸出軸端面開有圓形凹槽，輸入軸插接在凹槽內(nèi)，輸入軸外圓周及輸出軸凹槽內(nèi)壁均開有周向的摩擦片槽，且通過嵌在槽內(nèi)的圓環(huán)狀摩擦片交錯(cuò)插接，輸入軸上套有圓筒結(jié)構(gòu)活塞，活塞一端通過彈簧壓接在殼體上，另一端通過套接在活塞上的軸承壓板壓接在摩擦片端面上。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的液壓摩擦片離合器解決了現(xiàn)有圓盤摩擦片離合器操作不方便，傳動(dòng)效率低等問題。
文檔編號(hào)F16D25/0638GK203114947SQ20132009724
公開日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月4日
發(fā)明者宋宏光, 王士好, 葉兵兵, 王建斌, 邵春滔, 劉偉濤, 周小寶 申請(qǐng)人:寧波新宏液壓有限公司