專利名稱：一種陶瓷圓頂閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種管道閥門，特別是涉及一種圓頂閥。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)代化社會(huì)中，不論是工廠或生活環(huán)境中，都存在為數(shù)眾多的管道，隨時(shí)運(yùn)送各式的氣體、液體，甚至是固體的原料。為了控制各式管道的開啟或關(guān)閉，人們?cè)诠艿乐性O(shè)置各式的閥門，利用閥門的開啟或關(guān)閉來控制各式原料的供給或停止。近年來，適合管道中使用的圓頂閥以其全口徑無阻礙物料流動(dòng)和可避免關(guān)閉時(shí)部分原料被截留在閥芯的通道中的特質(zhì)，而受到業(yè)界的重視。圓頂閥內(nèi)部，閥芯經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)并與閥座磨擦，因而有人發(fā)明了采用陶瓷材料的陶瓷圓頂閥。請(qǐng)參看圖1和圖2，這種陶瓷圓頂閥有一個(gè)金屬閥體I’、一個(gè)金屬閥芯2’、一個(gè)陶瓷球冠3’、一個(gè)陶瓷閥座4’，一個(gè)金屬壓圈5’和一個(gè)金屬閥蓋6’。閥體I’呈球狀設(shè)置，其內(nèi)部形成一容置空間11’，用以容置及安裝閥芯2’、球冠3’，容置空間11’的底部設(shè)有一個(gè)下凹槽12’，容置空間11’的上部設(shè)有開口，容置空間11’右側(cè)設(shè)進(jìn)料口 13’和右法蘭盤15’，容置空間11’左側(cè)設(shè)有出料口 14’和左法蘭盤16’。閥芯2’呈曲軸狀，其呈四分之一球殼狀的閥芯座21’外側(cè)安裝球冠3’；閥芯2’的閥芯座21’上端設(shè)有向上引伸的上半軸22’.閥芯座21’的下端設(shè)有向下引伸的下半軸23’。閥座4’呈圓環(huán)狀。其內(nèi)孔按球面加工成球面形環(huán)道。閥座4’安裝在閥體I’容置空間11’右側(cè)靠近進(jìn)料口 13’處，閥座4’環(huán)道的大端口面向容置空間11’。壓圈5’的外周設(shè)有螺紋，壓圈5’螺合于閥體I’的進(jìn)料口 13’，并抵壓閥座4’，將其固定。閥芯2’下端的下半軸23’樞接于閥體I’容置空間11’底部的下凹槽12’，閥蓋6’蓋在閥體I’容置空間11’上端的開口處，閥芯2’的上半軸22’從閥蓋6’中央的軸孔中向上穿出。為封閉上半軸22’與閥蓋6’上軸孔之間的縫隙，在此設(shè)置密封墊V , 一個(gè)套筒8，螺合在上半軸22’上并將密封墊V緊緊地壓住。轉(zhuǎn)動(dòng)閥芯2’可使球冠3’與閥座4’的環(huán)道吻合從而封閉閥體I’進(jìn)料口 13’與出料口 14’之間的通道，或者球冠3’遠(yuǎn)離閥座4’而使閥體I’進(jìn)料口 13’與出料口 14’之間的通道全口徑聯(lián)通，藉以控制該圓頂閥的關(guān)閉或開啟。左法蘭盤I’與右法蘭盤15’分別固定連接外部管道對(duì)應(yīng)的接頭。在各式原料中，部分原料具有腐蝕性，對(duì)于管道中各組件的抗腐蝕性有較高的要求。上述圓頂閥還不能解決金屬閥體I’本身被腐蝕的問題，因而在輸送腐蝕性原料的管道中使用的壽命受到極大地限制。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在提供一種陶瓷圓頂閥，它的金屬閥體不會(huì)被腐蝕，因而在輸送腐蝕性原料的管道中使用的壽命長。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種陶瓷圓頂閥，有金屬制成的閥體、曲軸狀閥芯、壓圈和閥蓋，以及陶瓷制成的球冠、閥座、接管和襯管；閥體呈管狀，其內(nèi)孔兩端分別為進(jìn)料口及出料口、中部為容置空間；該容置空間設(shè)下軸孔和上軸孔；接管設(shè)在閥體進(jìn)料口處的壓圈中，襯管貼合于閥體容置空間及出料口內(nèi)；襯管側(cè)壁設(shè)有下穿孔和上穿孔；閥芯由閥芯座、上半軸、下半軸三個(gè)零件組成；閥芯座上端設(shè)帶鍵槽的固定孔，下端設(shè)轉(zhuǎn)軸孔；球冠與閥芯座連接成整體放入襯管內(nèi)；下半軸穿過閥體的下軸孔和襯管的下穿孔插在閥芯座的轉(zhuǎn)軸孔中；上半軸的下部穿過閥體的上軸孔和襯管的上穿孔插在閥芯座的固定孔中，上半軸下端部設(shè)條形鍵嵌入閥芯座固定孔的鍵槽中；上半軸穿過閥蓋的軸孔向上引出，閥蓋固定在閥體上；壓圈將閥座推向襯管；接管的內(nèi)孔與閥座的內(nèi)孔直通；球冠與閥座的環(huán)道吻合而封閉接管內(nèi)孔與襯管管孔之間的通道，或者球冠遠(yuǎn)離閥座而接管內(nèi)孔與襯管管孔之間的通道全口徑聯(lián)通。通過分解閥芯的組成，以及在閥體內(nèi)側(cè)設(shè)置陶瓷襯管，使得閥體內(nèi)部的原料流動(dòng)通道形成保護(hù)層。而陶瓷接管可以保護(hù)陶瓷閥座至閥體進(jìn)料口的部分。所以它的金屬閥體不會(huì)被腐蝕，因而在輸送腐蝕性原料的管道中使用的壽命長。進(jìn)而:所述閥體內(nèi)孔的左部為大直徑圓孔形成容置空間，容置空間的左側(cè)設(shè)進(jìn)料口 ；容置空間右側(cè)設(shè)有圓錐管段連通閥體內(nèi)孔右端部小直徑圓孔形成的出料口 ；襯管對(duì)應(yīng)閥體的內(nèi)孔，呈漏斗狀；襯管的右端部為小直徑圓管滑動(dòng)地套接在閥體的出料口中；襯管中部為圓錐管段緊密地套接在閥體的圓錐管段中；襯管的左部為大直徑圓管段可滑動(dòng)地套接在閥體的容置空間中，大直徑圓管段中容置及安裝閥芯和球冠；大直徑圓管段的底部對(duì)應(yīng)閥體的下軸孔設(shè)下穿孔，大直徑圓管段的上部對(duì)應(yīng)閥體的上軸孔設(shè)上穿孔。在閥體和襯管上分別設(shè)置緊密配合的圓錐管段，一方面簡化了閥體與襯管的裝配操作，另一方面兩者間無需附加密封結(jié)構(gòu)。在優(yōu)選的實(shí)施結(jié)構(gòu)中:所述球冠與閥芯座之間設(shè)置第一 O型環(huán)。為球冠提供自動(dòng)調(diào)整軸向位置的機(jī)制。從而提高了閥門關(guān)閉狀態(tài)的密閉性能。在優(yōu)選的實(shí)施結(jié)構(gòu)中:所述壓圈與閥座之間設(shè)有碟簧。通過碟簧在壓圈與閥座之間保持預(yù)緊支撐力，可加強(qiáng)閥門關(guān)閉狀態(tài)的密封性能。本實(shí)用新型圓頂閥采用上述的結(jié)構(gòu)，充分利用了陶瓷材質(zhì)在耐化學(xué)腐蝕、耐磨損及耐高溫等方面優(yōu)異的性能，因此可以廣泛應(yīng)用于原料具有腐蝕性或者原料顆粒硬度高或原料溫度高等特殊的管道中。

圖1為現(xiàn)有陶瓷圓頂閥的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1陶瓷圓頂閥的左側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型陶瓷圓頂閥一個(gè)實(shí)施例的展開結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3實(shí)施例裝配后的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖3實(shí)施例中閥體的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為圖3實(shí)施例中襯管的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為圖3實(shí)施例中閥芯座的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為圖3實(shí)施例中接管、壓圈、閥座及球冠之間連接關(guān)系的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:I 閥體，11容置空間，112錐管段，12下軸管，121下軸孔，13進(jìn)料口，131環(huán)槽，132內(nèi)螺紋，14出料口，15左法蘭盤，16右法蘭盤，17上軸管，171上軸孔；[0021]2 閥芯，21閥芯座，211固定孔，212轉(zhuǎn)軸孔，22上半軸，221條形鍵，23下半軸，231下O型環(huán)；3球冠，31壓板，32壓緊螺絲，33第一 O型環(huán)；4 閥座，41環(huán)道，42內(nèi)孔，43右側(cè)環(huán)形臺(tái)階，44第二 O型環(huán)，45左側(cè)第一環(huán)形臺(tái)階，46碟簧，47左側(cè)第二環(huán)形臺(tái)階，48左側(cè)第三環(huán)形臺(tái)階，49第三O型環(huán)；5壓圈，51內(nèi)凸緣，52外螺紋部，53外凸緣；6閥蓋，61軸孔；7填料，71填料壓蓋，72填料墊圈；8接管，81內(nèi)孔，82內(nèi)環(huán)槽，83錐形擴(kuò)口；9襯管，91小直徑圓管段，92圓錐管段，93大直徑圓管段，94下穿孔，95上穿孔，96管孔；
具體實(shí)施方式
一、實(shí)施例一本實(shí)用新型陶瓷圓頂閥一個(gè)實(shí)施例的展開結(jié)構(gòu)，請(qǐng)參看圖3。該陶瓷圓頂閥具有金屬制成的閥體1、閥芯座21、上半軸22、下半軸23、壓板31、壓圈5和閥蓋6，還有陶瓷制成的球冠3、閥座4、接管8和襯管9。請(qǐng)結(jié)合圖3、圖4和圖5:閥體I呈變內(nèi)徑的管狀設(shè)置，其內(nèi)孔的左部為大直徑圓孔形成一容置空間11，用以容置及安裝閥芯2、球冠3和閥座4 ;容置空間11的底部設(shè)有一個(gè)下軸管12，下軸管12的內(nèi)孔是上小下大的階梯形下軸孔121 ;容置空間11的上部設(shè)有上軸管17，上軸管17的內(nèi)孔是上大下小的階梯形上軸孔171。下軸孔121與上軸孔171同軸線，且下軸孔121的小端與上軸孔171的小端直徑相同。容置空間11的左側(cè)設(shè)進(jìn)料口 13和左法蘭盤15，進(jìn)料口 13的開口端設(shè)環(huán)槽131和內(nèi)螺紋132。容置空間11右側(cè)設(shè)有圓錐管段112連通閥體I內(nèi)孔右端部小直徑圓孔形成的出料口 14。閥體I右端設(shè)右法蘭盤16。請(qǐng)結(jié)合圖3、圖4和圖6:襯管9對(duì)應(yīng)閥體I的內(nèi)孔，呈漏斗狀。襯管9的右端部為小直徑圓管91滑動(dòng)地套接在閥體I的出料口 14中。襯管9中部為圓錐管段92緊密地套接在閥體I的圓錐管段112中。襯管9的左部為大直徑圓管段93可滑動(dòng)地套接在閥體I的容置空間11中，大直徑圓管段93可以容置及安裝閥芯2和球冠3 ;大直徑圓管段93的底部對(duì)應(yīng)閥體I下軸管12下軸孔121設(shè)有一個(gè)下穿孔94貫穿到管孔96，大直徑圓管段93的上部對(duì)應(yīng)閥體I上軸管17的上軸孔171設(shè)有一個(gè)上穿孔95貫穿到管孔96。一個(gè)上大下小的階梯管狀的填料墊圈72放置在閥體I的上軸孔171中，該填料墊圈72下部的小直徑管段插在襯管9大直徑圓管段93的上穿孔95中。閥芯2呈曲軸狀，由彎曲的閥芯座21，圓桿狀的上半軸22，“T”字形的下半軸23三個(gè)零件組成。請(qǐng)參看圖7，閥芯座21呈四分之一球殼狀，閥芯座21上端設(shè)有一個(gè)帶鍵槽的固定孔211，閥芯座21的下端設(shè)有與固定孔211同軸線且直徑相同的轉(zhuǎn)軸孔212?；剡^來再看圖3和圖4，閥芯座21外側(cè)設(shè)環(huán)形臺(tái)階安裝環(huán)形的球冠3。球冠3外側(cè)設(shè)環(huán)形凹槽安裝圓形的壓板31，壓緊螺絲32穿過壓板31中央的過孔，鎖緊在閥芯座221上，將球冠3與閥芯座21連接成一個(gè)整體放入襯管9大直徑圓管段93內(nèi)；在球冠3內(nèi)側(cè)端面與閥芯座21外側(cè)環(huán)形臺(tái)階的立端面之間設(shè)置第一 O型環(huán)33，為球冠3提供自動(dòng)調(diào)整軸向位置的機(jī)制。[0034]閥芯2的下半軸23下端設(shè)環(huán)臺(tái)和圓形的底蓋；下半軸23的上部穿過閥體I的下軸孔121和襯管9的下穿孔94插在閥芯座21下端的轉(zhuǎn)軸孔212中。下半軸23下端的環(huán)臺(tái)與閥體I下軸孔121大端底面之間安裝下O型環(huán)，實(shí)現(xiàn)下半軸23與閥體I下軸孔121之間的密封；多個(gè)小螺絲將下半軸23下端的底蓋與閥體I下軸管12連接起來。閥芯2上半軸22的下部穿過閥體I的上軸孔171和襯管9的上穿孔95插在閥芯座21上端的固定孔211中，上半軸22下端部側(cè)壁上鍵槽中的條形鍵221穿過填料墊圈72小端部內(nèi)孔對(duì)應(yīng)滑槽嵌入閥芯座21固定孔211的鍵槽中。上半軸22下部設(shè)有一道外凸緣.該外凸緣插在填料墊圈72大端部的內(nèi)孔中，限制上半軸22不得下滑。起密封作用的填料7填充在閥體I上軸孔171與閥芯2上半軸22之間的環(huán)形空間中，一個(gè)填料壓蓋71套在上半軸22上，上半軸22穿過閥蓋6的軸孔61向上引出。閥蓋6被螺釘固定在閥體I的上軸管17上，閥蓋6向下壓著填料壓蓋71，使填料壓蓋71與填料墊圈72及上半軸22外凸緣的上端面一起夾緊填料7，實(shí)現(xiàn)上半軸22與閥體I上軸孔171之間的密封。請(qǐng)參看圖3、圖4和圖8:閥座4呈圓環(huán)狀，其內(nèi)孔42右側(cè)按球面加工成球面形環(huán)道41。閥座4安裝在閥體I容置空間11右側(cè)靠近進(jìn)料口 13處，閥座4環(huán)道41的大端口面向襯管9。閥座4的右端邊緣開有右側(cè)環(huán)形臺(tái)階43，并安裝第二 O型環(huán)44，以封閉閥座4與襯管9左端面之間的間隙。閥座4的左端邊緣開有三級(jí)環(huán)形臺(tái)階44、46、47，其中連接外周面的為左側(cè)第一環(huán)形臺(tái)階44，中間的為左側(cè)第二環(huán)形臺(tái)階46，最靠近內(nèi)孔42的為左側(cè)第三環(huán)形臺(tái)階47。閥座4的左側(cè)第一環(huán)形臺(tái)階45上設(shè)置碟簧46。壓圈5的右端設(shè)內(nèi)凸緣51，壓圈5的左端設(shè)外凸緣53，壓圈5中部外周設(shè)有外螺紋部52。壓圈5伸入閥體I的進(jìn)料口 13，壓圈5的外螺紋部52螺合于閥體I的內(nèi)螺紋132，壓圈5的外凸緣埋入閥體I的環(huán)槽131中，壓圈5的內(nèi)凸緣51進(jìn)入閥座4左側(cè)第二環(huán)形臺(tái)階47，壓圈5的右端面抵壓碟簧46，碟簧46的另一側(cè)抵壓閥座4左側(cè)第一環(huán)形臺(tái)階45的立面，將閥座4推向襯管9。以便在壓圈5與閥座4之間保持預(yù)緊支撐力，可加強(qiáng)閥門關(guān)閉狀態(tài)的密封性能。接管8壓合在壓圈5的內(nèi)孔中；接管8的內(nèi)孔81的直徑與閥座4的內(nèi)孔42相同，且兩者直通。接管8的右端設(shè)內(nèi)環(huán)槽82套接第三O型環(huán)49及閥座4的左側(cè)第三環(huán)形臺(tái)階48，第三O型環(huán)49封閉接管8與閥座4之間的間隙。接管8的內(nèi)孔82左端設(shè)錐形擴(kuò)口 83，以便銜接外部管道。使用前，閥體I上的左法蘭盤15與右法蘭盤16分別固定連接外部管道對(duì)應(yīng)的接頭。閥芯2的上半軸22可選擇連接一執(zhí)行器，或一驅(qū)動(dòng)器，或一扳手。使用時(shí)，向閥芯2的上半軸22施加外力，轉(zhuǎn)動(dòng)閥芯2可使球冠3向外凸起的球形環(huán)面301與閥座4的環(huán)道41吻合從而封閉閥體I進(jìn)料口 13處接管8內(nèi)孔81與閥體I出料口 14處襯管9小直徑圓管91的管孔96之間的通道；或者使球冠3遠(yuǎn)離閥座4而使閥體I進(jìn)料口 13處接管8內(nèi)孔81與閥體I出料口 14處襯管9小直徑圓管91的管孔96之間的通道全口徑聯(lián)通；從而控制該圓頂閥的關(guān)閉或開啟。以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例，不以此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，依本實(shí)用新型的技術(shù)方案及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)屬于本實(shí)用新型涵蓋的范圍。
權(quán)利要求1.一種陶瓷圓頂閥，有金屬制成的閥體、曲軸狀閥芯、壓圈和閥蓋，以及陶瓷制成的球冠和閥座；其特征在于:還有陶瓷制成的接管和襯管；閥體呈管狀，其內(nèi)孔兩端分別為進(jìn)料口及出料口、中部為容置空間；該容置空間設(shè)下軸孔和上軸孔；接管設(shè)在閥體進(jìn)料口處的壓圈中，襯管貼合于閥體容置空間及出料口內(nèi)；襯管側(cè)壁設(shè)有下穿孔和上穿孔；閥芯由閥芯座、上半軸、下半軸三個(gè)零件組成；閥芯座上端設(shè)帶鍵槽的固定孔，下端設(shè)轉(zhuǎn)軸孔；球冠與閥芯座連接成整體放入襯管內(nèi)；下半軸穿過閥體的下軸孔和襯管的下穿孔插在閥芯座的轉(zhuǎn)軸孔中；上半軸的下部穿過閥體的上軸孔和襯管的上穿孔插在閥芯座的固定孔中，上半軸下端部設(shè)條形鍵嵌入閥芯座固定孔的鍵槽中；上半軸穿過閥蓋的軸孔向上引出，閥蓋固定在閥體上；壓圈將閥座推向襯管；接管的內(nèi)孔與閥座的內(nèi)孔直通；球冠與閥座的環(huán)道吻合而封閉接管內(nèi)孔與襯管管孔之間的通道，或者球冠遠(yuǎn)離閥座而接管內(nèi)孔與襯管管孔之間的通道全口徑聯(lián)通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷圓頂閥，其特征在于:所述閥體內(nèi)孔的左部為大直徑圓孔形成容置空間，容置空間的左側(cè)設(shè)進(jìn)料口 ；容置空間右側(cè)設(shè)有圓錐管段連通閥體內(nèi)孔右端部小直徑圓孔形成的出料口 ；襯管對(duì)應(yīng)閥體的內(nèi)孔，呈漏斗狀；襯管的右端部為小直徑圓管滑動(dòng)地套接在閥體的出料口中；襯管中部為圓錐管段緊密地套接在閥體的圓錐管段中；襯管的左部為大直徑圓管段可滑動(dòng)地套接在閥體的容置空間中，大直徑圓管段中容置及安裝閥芯和球冠；大直徑圓管段的底部對(duì)應(yīng)閥體的下軸孔設(shè)下穿孔，大直徑圓管段的上部對(duì)應(yīng)閥體的上軸孔設(shè)上穿孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種陶瓷圓頂閥，其特征在于:所述球冠與閥芯座之間設(shè)置第一 O型環(huán)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種陶瓷圓頂閥，其特征在于:所述壓圈與閥座之間設(shè)有碟簧。
專利摘要本實(shí)用新型一種陶瓷圓頂閥，涉及管道閥門。它有金屬制的閥體、閥芯、壓圈和閥蓋，及陶瓷制的球冠、閥座、接管和襯管；閥體呈管狀，內(nèi)孔兩端為進(jìn)料口及出料口、中部為設(shè)有上、下軸孔的容置空間；接管設(shè)在閥體進(jìn)料口處的壓圈中，設(shè)有上、下穿孔的襯管貼合于閥體容置空間及出料口內(nèi)；閥芯由閥芯座、上半軸、下半軸三個(gè)零件組成；閥芯座上端設(shè)固定孔，下端設(shè)轉(zhuǎn)軸孔；球冠與閥芯座成整體放入襯管內(nèi)；下半軸經(jīng)下軸孔和下穿孔插在轉(zhuǎn)軸孔中；上半軸的下部經(jīng)上軸孔和上穿孔插接固定在固定孔中；壓圈將閥座推向襯管；接管與閥座直通；球冠與閥座的環(huán)道吻合而封閉接管與襯管之間的通道，或者球冠遠(yuǎn)離閥座而接管與襯管全口徑聯(lián)通。
文檔編號(hào)F16K5/20GK203051827SQ201320050739
公開日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月29日
發(fā)明者周榮德 申請(qǐng)人:珀挺機(jī)械工業(yè)(廈門)有限公司