一種環(huán)行密封組件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種環(huán)行密封組件，屬于機械密封【技術(shù)領(lǐng)域】。包括外殼、轉(zhuǎn)軸、密封圈以及環(huán)形密封圈支架，所述密封圈支架為空心錐環(huán)，而所述固定環(huán)設(shè)置于密封圈支架的錐面上，而所述密封接頭與密封圈支架相接觸的面與密封圈支架錐面相匹配設(shè)置，且所述密封圈外側(cè)的表面不低于固定環(huán)的放置口平面。本發(fā)明不僅能夠保證密封效果，同時在裝配過程中，能夠減小密封圈變形和損壞。
【專利說明】一種環(huán)行密封組件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種密封組件，屬于機械密封【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]減速機在長期運行過程中，因為受振動、磨損、壓力、溫度以及反復拆裝等影響，都會出現(xiàn)不同程度的滲漏油現(xiàn)象。目前，現(xiàn)有的對于減速機的密封組件如圖1所示，包括密封蓋、外殼、轉(zhuǎn)軸、密封圈以及環(huán)形密封圈支架，其采用在端蓋密封，通過采用O型密封圈，此時要保證密封效果，必須保證一定的壓縮量，在安裝時，通過擠壓密封圈進行裝配，經(jīng)常會導致密封圈破損，使用后發(fā)現(xiàn)漏油。而導致該密封圈漏油的原因如圖2所示，由于密封需要一定的壓縮量，因此必須保證小的使用間隙，因而很容易使得密封圈變形，從而使得密封圈損壞，導致密封效果差、漏油，另外由于要將密封圈擠入到外殼內(nèi)，同時保證密封效果，因此必須保證小的裝配間隙，從而使得密封圈擠壓磨損，因而使得密封圈破損，從而漏油。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對上述問題的不足，提出一種不僅能夠保證密封效果，同時在裝配過程中，能夠減小密封圈變形和損壞的環(huán)行密封組件。
[0004]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題提出的技術(shù)方案是:一種環(huán)行密封組件，包括外殼、轉(zhuǎn)軸、密封圈以及環(huán)形密封圈支架，所述轉(zhuǎn)軸通過軸承與外殼轉(zhuǎn)動連接，且所述外殼上設(shè)置有密封接頭；而所述密封圈支架上設(shè)置有用于放置密封圈的固定環(huán)，所述密封圈支架通過密封圈與密封接頭形成環(huán)密封，所述密封圈支架為空心錐環(huán)，而所述固定環(huán)設(shè)置于密封圈支架的錐面上，而所述密封接頭與密封圈支架相接觸的面與密封圈支架錐面相匹配設(shè)置，且所述密封圈外側(cè)的表面不低于固定環(huán)的放置口平面。
[0005]進一步地:還包括密封蓋，所述空心錐環(huán)固定連接在密封蓋上，且所述密封蓋的直徑大于空心錐環(huán)外圓的直徑，同時所述密封蓋與外殼固定連接。
[0006]優(yōu)選的:所述密封蓋通過螺釘與外殼固定連接。
[0007]優(yōu)選的:所述密封圈支架錐面的錐度在5度至85度之間。
[0008]優(yōu)選的:所述固定環(huán)沿軸向的切面形狀為凹形或者為圓弧形。
[0009]優(yōu)選的:所述密封圈為O形密封圈。
[0010]優(yōu)選的:所述密封圈支架錐面的錐度為60度。
[0011]本發(fā)明的環(huán)行密封組件，相比現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果:1.由于所述密封圈支架為空心錐環(huán)，而所述固定環(huán)設(shè)置于密封圈支架的錐面上，而所述密封接頭與密封圈支架相接觸的面與密封圈支架錐面相匹配設(shè)置，即固定環(huán)為錐面設(shè)置，而密封接頭也設(shè)置有錐面，且兩個錐面相互配合，這種設(shè)計，將密封圈與密封接頭的結(jié)合面由圓柱形變?yōu)閳A錐形，增加維度，解決了間隙“既要大，又要小”的矛盾，實現(xiàn)了在使用時，為保證密封，需要間隙小，在裝配過程中，為減小變形和損壞，需要間隙大目的。因而，當密封圈支架相外殼內(nèi)深入時，由于固定環(huán)為錐面設(shè)置，因而其端部小，尾部大，從而在深入時，能夠很好的確定間隙，從而能夠保證密封效果，同時在裝配過程中，能夠減小密封圈變形和損壞。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是現(xiàn)有密封組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是密封圈損壞示意圖；
圖3是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中:1為外殼，11為密封接頭，2為轉(zhuǎn)軸，3為密封蓋，31為密封圈支架，4為軸承，5為密封圈，6為螺釘。
【具體實施方式】
[0013]附圖非限制性地公開了本發(fā)明一個優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，以下將結(jié)合附圖詳細地說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
實施例
[0014]本實施例的一種環(huán)行密封組件，如圖3所示，包括外殼、轉(zhuǎn)軸、密封圈以及環(huán)形密封圈支架，所述轉(zhuǎn)軸通過軸承與外殼轉(zhuǎn)動連接，且所述外殼上設(shè)置有密封接頭；而所述密封圈支架上設(shè)置有用于放置密封圈的固定環(huán)，所述密封圈支架通過密封圈與密封接頭形成環(huán)密封，所述密封圈支架為空心錐環(huán)，而所述固定環(huán)設(shè)置于密封圈支架的錐面上，而所述密封接頭與密封圈支架相接觸的面與密封圈支架錐面相匹配設(shè)置，且所述密封圈外側(cè)的表面不低于固定環(huán)的放置口平面。
[0015]還包括密封蓋，所述空心錐環(huán)固定連接在密封蓋上，且所述密封蓋的直徑大于空心錐環(huán)外圓的直徑，同時所述密封蓋與外殼固定連接。此時形成蓋密封。
[0016]所述密封蓋通過螺釘與外殼固定連接。
[0017]所述密封圈支架錐面的錐度在5度至85度之間。
[0018]所述固定環(huán)沿軸向的切面形狀為凹形或者為圓弧形。
[0019]所述密封圈為O形密封圈。
[0020]所述密封圈支架錐面的錐度為60度。
[0021]綜上所述:本方案適應(yīng)于端蓋密封和類似的環(huán)行密封結(jié)構(gòu)形式。
[0022]上面結(jié)合附圖所描述的本發(fā)明優(yōu)選具體實施例僅用于說明本發(fā)明的實施方式，而不是作為對前述發(fā)明目的和所附權(quán)利要求內(nèi)容和范圍的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬本發(fā)明技術(shù)和權(quán)利保護范疇。
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)行密封組件，包括外殼、轉(zhuǎn)軸、密封圈以及環(huán)形密封圈支架，所述轉(zhuǎn)軸通過軸承與外殼轉(zhuǎn)動連接，且所述外殼上設(shè)置有密封接頭；而所述密封圈支架上設(shè)置有用于放置密封圈的固定環(huán)，所述密封圈支架通過密封圈與密封接頭形成環(huán)密封，其特征在于:所述密封圈支架為空心錐環(huán)，而所述固定環(huán)設(shè)置于密封圈支架的錐面上，而所述密封接頭與密封圈支架相接觸的面與密封圈支架錐面相匹配設(shè)置，且所述密封圈外側(cè)的表面不低于固定環(huán)的放置口平面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述環(huán)行密封組件，其特征在于:還包括密封蓋，所述空心錐環(huán)固定連接在密封蓋上，且所述密封蓋的直徑大于空心錐環(huán)外圓的直徑，同時所述密封蓋與外殼固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述環(huán)行密封組件，其特征在于:所述密封蓋通過螺釘與外殼固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述環(huán)行密封組件，其特征在于:所述密封圈支架錐面的錐度在5度至85度之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述環(huán)行密封組件，其特征在于:所述固定環(huán)沿軸向的切面形狀為凹形或者為圓弧形。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述環(huán)行密封組件，其特征在于:所述密封圈為O形密封圈。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述環(huán)行密封組件，其特征在于:所述密封圈支架錐面的錐度為60度。
【文檔編號】F16H57/029GK103742631SQ201310738867
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】陳林 申請人:鎮(zhèn)江恒宇傳動機械有限責任公司