雙活塞式軸流調(diào)節(jié)閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種雙活塞式軸流調(diào)節(jié)閥，包括閥體所述閥體包括右閥體、左閥體和中間閥體，所述中間閥體設置在右閥體和左閥體所組成的閥體殼內(nèi)，所述中間閥體包括閥籠、閥筒、傳動閥桿、連接桿、支承、導向套、閥座、密封環(huán)和閥蓋，所述傳動閥桿設置安裝在支承內(nèi)，其一端通過連接桿與閥筒固定連接，其另一端插裝在導向套內(nèi)，所述導向套固定插裝于中間閥體的內(nèi)孔中；所述閥座內(nèi)安裝密封環(huán)與閥籠裝配為密封組件套裝在閥筒上，該組件一端插裝在中間閥體上，其另一端與左閥體固定連接；所述閥體上還設置有注脂孔道及泄放孔道，并分別安裝注脂閥及泄放閥。本發(fā)明提供了一種穩(wěn)定性好、使用壽命長、密封性好且應急處理靈活、方便的雙活塞式軸流調(diào)節(jié)閥。
【專利說明】雙活塞式軸流調(diào)節(jié)閥
【技術(shù)領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種雙活塞式軸流調(diào)節(jié)閥。
【背景技術(shù)】
[0002]調(diào)節(jié)閥主要用于石油、天然氣行業(yè)。它與執(zhí)行機構(gòu)相連接，通過接收遠程控制信號，調(diào)整閥口開度等動作來實現(xiàn)對介質(zhì)在輸送、儲存，分配自動化系統(tǒng)中的流量、壓力等過程參數(shù)進行控制的目的，屬于自動控制【技術(shù)領域】。
[0003]調(diào)節(jié)閥技術(shù)通過不斷的引進革新，并根據(jù)實施的豐富經(jīng)驗，在軸流式調(diào)節(jié)閥的研究開發(fā)上進行不斷的改進。下面對現(xiàn)有的軸流式調(diào)節(jié)閥，進行技術(shù)優(yōu)缺點說明:
[0004]調(diào)節(jié)閥主要由閥體、密封套、閥桿、導向套、閥籠、閥座、閥筒、調(diào)心套、導套法蘭、閥蓋等構(gòu)成。
[0005]優(yōu)點:1、閥體采用鍛鋼，制造容易，安全可靠；2、閥筒前端設置調(diào)心機構(gòu)，降低零件同心度與裝配精度，制造難度適中；3、采用套筒結(jié)構(gòu)，閥體內(nèi)部零件受力平衡，執(zhí)行機構(gòu)扭矩要求低；4、自緊式密封設計，提高了泄漏等級；5、軸向?qū)ΨQ型流道，流體阻力系數(shù)小，能量消耗少，流通能力強，減輕了噪聲、共振與汽蝕現(xiàn)象。
[0006]缺點:1、閥座密封結(jié)構(gòu)類似于格來圈，依靠O型圈的預壓緊力實現(xiàn)密封，適用于中小口徑的高壓密封，不適用于大口徑的高壓密封，即高壓適應能力有限；2、驅(qū)動閥桿依靠斜面機構(gòu)將推力傳遞給傳動閥桿，但傳動閥桿直徑小，同時為半圓弧結(jié)構(gòu)，與導向套的接觸面積小，單位比壓大，易造成導向套及傳動閥桿磨損，造成流體外泄，即使用壽命有限；3、配置呼吸帽與注油嘴，出現(xiàn)流體外漏后需要馬上進行維修。如閥門被用于短期內(nèi)要求不能進行維護的工況下，無法滿足要求，即工況適應能力有限。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種穩(wěn)定性好、使用壽命長、密封性好且應急處理靈活、方便的雙活塞式軸流調(diào)節(jié)閥。
[0008]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種雙活塞式軸流調(diào)節(jié)閥，包括閥體所述閥體包括右閥體、左閥體和中間閥體，所述中間閥體設置在右閥體和左閥體所組成的閥體殼內(nèi)，所述中間閥體包括閥籠、閥筒、驅(qū)動閥桿、傳動閥桿、連接桿、支承、導向套、閥座、密封環(huán)和閥蓋，所述傳動閥桿設置安裝在支承內(nèi)，其一端通過連接桿與閥筒固定連接，其另一端插裝在導向套內(nèi)，所述導向套固定插裝于中間閥體的內(nèi)孔中；所述驅(qū)動閥桿插裝于閥蓋、中間閥體及導向套的同軸孔內(nèi)，并與傳動閥桿配合；所述閥座內(nèi)安裝密封環(huán)與閥籠裝配為密封組件套裝在閥筒上，該組件一端插裝在中間閥體上，其另一端與左閥體固定連接；所述閥體上還設置有注脂孔道及泄放孔道，并分別安裝注脂閥及泄放閥。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，進一步包括所述支承包括內(nèi)支承和外支承，所述內(nèi)支承置于導向套與導向套滑動連接，所述外支承通過連接桿與閥筒固定連接。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，進一步包括所述閥筒通過調(diào)心套和調(diào)心環(huán)固定裝配在連接桿上。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，進一步包括所述導向套置于右閥體內(nèi)的一端還設有密封套。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，進一步包括所述導向套通過導套法蘭固定連接在中間閥體上。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，進一步包括所述密封組件還包括O型圈，所述O型圈設置在閥籠和閥座的連接處。
[0014]有益效果:本發(fā)明解決了【背景技術(shù)】中存在的缺陷，采用本發(fā)明的技術(shù)方案帶來的有益效果主要有以下方面:
[0015]1、采用雙活塞式傳動機構(gòu)，將傳動機構(gòu)與運動機構(gòu)進行分離，改善了導向套與支承的受力環(huán)境，從而提升了閥門的運動穩(wěn)定性，延長了閥門的使用壽命；
[0016]2、采用閥座平衡式密封結(jié)構(gòu)，密封環(huán)內(nèi)外壓力平衡，無論口徑大小，均能使密封環(huán)內(nèi)壁與閥筒外壁始終保持密封預壓緊力，保證密封；
[0017]3、采用泄漏應急處理方法，通過增加注脂孔及泄放孔，使不停機工況的處理更加靈活，方便，為用戶的現(xiàn)場管理排憂解難。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0019]圖1是本發(fā)明的二段式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為圖1的側(cè)視圖；
[0021]圖3是本發(fā)明的三段式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4是本發(fā)明的閥座平衡式密封結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5是本發(fā)明的泄漏應急處理結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0024]如圖1-5所示,一種雙活塞軸流調(diào)節(jié)閥,包括閥體所述閥體包括右閥體1、左閥體2和中間閥體3，所述中間閥體3設置在右閥體I和左閥體2所組成的閥體殼內(nèi)，所述中間閥體3包括閥籠9、閥筒12、驅(qū)動閥桿7、傳動閥桿5、連接桿14、支承4、導向套6、閥座10、密封環(huán)11和閥蓋16。
[0025]傳動閥桿5安裝于支承4內(nèi)，并由連接桿14通過螺紋連接安裝在支承4 一端，限制傳動閥桿5的軸向裝配位置。同時，支承4內(nèi)設置定位銷，定位銷與傳動閥桿5 —側(cè)的限位槽配合，從而限制其徑向轉(zhuǎn)動。此部件插裝在導向套6內(nèi)，導向套6插裝于中間閥體3的內(nèi)孔中，并由導套法蘭15進行固定，導向套6置于右閥體I內(nèi)的一端還設有密封套8。驅(qū)動閥桿7插裝于閥體內(nèi)的閥蓋16、中間閥體3及導向套6的同軸孔內(nèi)，并與傳動閥桿5配合。閥筒12通過調(diào)心套13與調(diào)心環(huán)裝配于連接桿14上。閥座10內(nèi)安裝密封環(huán)11與閥籠9裝配為密封組件套裝在閥筒12上，同時插裝在中間閥體3 —端。左閥體2通過雙頭螺柱裝配于閥體一端。在閥體上設置注脂孔道20及泄放孔道21，并分別安裝注脂閥17及泄放閥18，從而實現(xiàn)注脂及故障泄壓等功能。
[0026]介質(zhì)由閥體左側(cè)流入，閥籠上設置不同固有特性曲線的限流孔。通過驅(qū)動閥桿將推力傳遞給傳動閥桿，并由此帶動與連接桿連接的閥筒在閥籠內(nèi)改變位置，調(diào)節(jié)閥籠的節(jié)流面積，控制介質(zhì)的流量或壓力，然后從閥體右側(cè)流出，進入下游。
[0027]本發(fā)明的技術(shù)點主要體現(xiàn)在以下三個方面:
[0028]1、雙活塞式傳動機構(gòu)
[0029]圖1中雙活塞軸流調(diào)節(jié)閥(二段式)的傳動結(jié)構(gòu)，包括:支承(活塞)4、傳動閥桿5、導向套6、閥籠9、閥筒(活塞)12、調(diào)心套13及連接桿14。圖3中雙活塞軸流調(diào)節(jié)閥(三段式)的傳動結(jié)構(gòu)，包括:內(nèi)支承(活塞)41、外支承(活塞)42、傳動閥桿5、導向套6、閥籠9、閥筒(活塞)12、調(diào)心套13、連接桿14。該結(jié)構(gòu)將傳動機構(gòu)與運動機構(gòu)進行分離，由傳動閥桿與導向套配合轉(zhuǎn)變?yōu)橹С?活塞)與導向套配合，改變半圓弧面配合為整圓弧面配合，增大配合面積，降低單位面積的比壓，改善受力環(huán)境，從而提升了閥門的運動穩(wěn)定性，延長了其使用壽命。
[0030]2、閥座平衡式密封結(jié)構(gòu)
[0031]如圖4所示，閥座平衡式密封結(jié)構(gòu)包括:左閥體2、閥籠9、閥座10、密封環(huán)11及O型圈19。其工作原理是在閥座10的進氣端打通氣孔，使流體壓力P可以傳遞至閥座10右側(cè)，O型圈19左側(cè)。此時，O型圈19的壓緊力為P+p，該壓緊力P+p與流體壓力P同時傳遞至密封環(huán)11的內(nèi)側(cè)與外側(cè)，從而保證密封環(huán)11始終有一個預壓緊力P= (P+P)_P，從而保證密封環(huán)11內(nèi)壁與閥筒12外壁的密封能力。
[0032]3、泄漏應急處理結(jié)構(gòu)
[0033]如圖5所示，泄漏應急處理方法是在閥門故障，但由于各種特殊原因，短期內(nèi)又不能中斷流體輸送而添置的一種功能。為實現(xiàn)該功能需要配置泄放閥17與注脂閥18。注脂閥為單向閥，泄放閥為雙向閥。具體方法如下:
[0034]在閥門正常工作時，泄放閥17處于開啟狀態(tài)。當閥門的支承4處的密封出現(xiàn)故障，發(fā)生外泄情況時，壓力P的流體流入驅(qū)動桿腔7、注脂孔道20及泄放孔道21。驅(qū)動桿腔7為封閉腔，注脂閥18為單向閥，因此泄漏流體將從泄放閥17處流出。如此時需保證流體輸送，則旋緊密封螺釘22，保證泄放閥17處于關閉狀態(tài)，以應對不停機的需求。該方法可以有效地保證介質(zhì)輸送的不間斷，方便現(xiàn)場管理者的維護安排，降低由于被迫停機帶來的損失。
[0035]應當理解，以上所描述的具體實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。由本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種雙活塞式軸流調(diào)節(jié)閥，包括閥體所述閥體包括右閥體、左閥體和中間閥體，所述中間閥體設置在右閥體和左閥體所組成的閥體殼內(nèi)，其特征在于:所述中間閥體包括閥籠、閥筒、驅(qū)動閥桿、傳動閥桿、連接桿、支承、導向套、閥座、密封環(huán)和閥蓋，所述傳動閥桿設置安裝在支承內(nèi)，其一端通過連接桿與閥筒固定連接，其另一端插裝在導向套內(nèi)，所述導向套固定插裝于中間閥體的內(nèi)孔中；所述驅(qū)動閥桿插裝于閥蓋、中間閥體及導向套的同軸孔內(nèi)，并與傳動閥桿配合；所述閥座內(nèi)安裝密封環(huán)與閥籠裝配為密封組件套裝在閥筒上，該組件一端插裝在中間閥體上，其另一端與左閥體固定連接；所述閥體上還設置有注脂孔道及泄放孔道，并分別安裝注脂閥及泄放閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙活塞式軸流調(diào)節(jié)閥，其特征在于:所述支承包括內(nèi)支承和外支承，所述內(nèi)支承置于導向套與導向套滑動連接，所述外支承通過連接桿與閥筒固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙活塞式軸流調(diào)節(jié)閥，其特征在于:所述閥筒通過調(diào)心套和調(diào)心環(huán)固定裝配在連接桿上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙活塞式軸流調(diào)節(jié)閥，其特征在于:所述導向套置于右閥體內(nèi)的一端還設有密封套。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙活塞式軸流調(diào)節(jié)閥，其特征在于:所述導向套通過導套法蘭固定連接在中間閥體上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙活塞式軸流調(diào)節(jié)閥，其特征在于:所述密封組件還包括O型圈，所述O型圈設置在閥籠和閥座的連接處。
【文檔編號】F16K3/30GK103671995SQ201310724162
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月25日
【發(fā)明者】吳偉功, 連俊林, 吳禮明 申請人:特瑞斯信力（北京）流體科技有限公司