一種輥軸類回轉(zhuǎn)體的徑向位置調(diào)整總成的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種輥軸類回轉(zhuǎn)體的徑向位置調(diào)整總成，包括底架和回轉(zhuǎn)體，回轉(zhuǎn)體的兩端固連有與回轉(zhuǎn)體同心的安裝軸，且兩端的安裝軸分別可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于相互獨(dú)立的兩個(gè)調(diào)整座上，兩個(gè)調(diào)整座均可沿回轉(zhuǎn)體的徑向移動(dòng)，且至少一個(gè)調(diào)整座與驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)端相連，該徑向位置調(diào)整總成還包括：設(shè)置于兩端的安裝軸上且規(guī)格相同的圓柱齒輪；固連于底架上且位于回轉(zhuǎn)體兩端的導(dǎo)向板，且導(dǎo)向板上開設(shè)有徑向?qū)虿郏瑘A柱齒輪嵌入徑向?qū)虿蹆?nèi)，且徑向?qū)虿鄣囊粋?cè)邊上設(shè)置有與圓柱齒輪適配的齒條，齒條與圓柱齒輪嚙合。該徑向位置調(diào)整總成的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，維護(hù)方便，并且可以有效保證回轉(zhuǎn)體兩端移動(dòng)的同步性，從而有效保護(hù)回轉(zhuǎn)體的各個(gè)連接部件以及驅(qū)動(dòng)裝置。
【專利說(shuō)明】一種輥軸類回轉(zhuǎn)體的徑向位置調(diào)整總成
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及大型輥軸類回轉(zhuǎn)體位置調(diào)整【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種輥軸類回轉(zhuǎn)體的徑向位置調(diào)整總成。
【背景技術(shù)】
[0002]輥軸類回轉(zhuǎn)體的兩端一般通過(guò)軸承安裝在支撐座上，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，由于各種需要，可能會(huì)對(duì)輥軸類回轉(zhuǎn)體在徑向上進(jìn)行位置調(diào)整，對(duì)于小型輥軸類回轉(zhuǎn)體，其徑向位置調(diào)整相對(duì)容易實(shí)現(xiàn)，可以通過(guò)驅(qū)動(dòng)其兩端部或者中部進(jìn)行徑向位置調(diào)整，但是對(duì)于中大型的輥軸類回轉(zhuǎn)體，因其自重和尺寸均較大，因此在兩端的支撐座上一般都具有可驅(qū)動(dòng)輥軸類回轉(zhuǎn)體進(jìn)行徑向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，在進(jìn)行徑向位置調(diào)整時(shí)，需要保證輥軸類回轉(zhuǎn)體的兩端部同步移動(dòng)。
[0003]目前在中大型輥軸類回轉(zhuǎn)體徑向調(diào)整時(shí)所用到的驅(qū)動(dòng)裝置一般包括以下兩種:
[0004]一種是通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)體的兩端進(jìn)行同步移動(dòng)，將電機(jī)的選裝運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)，該種方式一般都需要用到絲杠等較為復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，不僅零件繁多，而且設(shè)備本身的成本以及后期的維護(hù)成本都很高。
[0005]另一種是采用液動(dòng)或者氣動(dòng)缸來(lái)驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)體的兩端進(jìn)行同步移動(dòng)，這種方式的零件較少，驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單并且易于維護(hù)，但是由于氣缸或者液壓缸本身的精度受氣源或者液壓源、管道長(zhǎng)度、以及負(fù)載大小等的影響較大，因而兩端的氣缸或者液壓缸的同步性較難保持一致，這就會(huì)導(dǎo)致輥軸類回轉(zhuǎn)體的一端移動(dòng)較快，另一端移動(dòng)較慢，當(dāng)差別較大時(shí)，就會(huì)造成連接部件的破壞，甚至造成氣缸或者液壓缸的卡死。
[0006]因此，在進(jìn)行徑向位置調(diào)整時(shí)，如何能夠有效保證輥軸類回轉(zhuǎn)體的兩端能夠同步移動(dòng)，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是提供一種輥軸類回轉(zhuǎn)體的徑向位置調(diào)整總成，以便在進(jìn)行徑向位置調(diào)整時(shí)，能夠有效保證輥軸類回轉(zhuǎn)體的兩端同步移動(dòng)。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的輥軸類回轉(zhuǎn)體的徑向位置調(diào)整總成包括底架和回轉(zhuǎn)體，所述回轉(zhuǎn)體的兩端固連有與所述回轉(zhuǎn)體同心的安裝軸，且兩端的所述安裝軸分別可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于相互獨(dú)立的兩個(gè)調(diào)整座上，兩個(gè)所述調(diào)整座均可沿所述回轉(zhuǎn)體的徑向移動(dòng)，且至少一個(gè)所述調(diào)整座與驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)端相連，該徑向位置調(diào)整總成還包括:
[0009]設(shè)置于兩端的所述安裝軸上且規(guī)格相同的圓柱齒輪；
[0010]固連于所述底架上且位于所述回轉(zhuǎn)體兩端的導(dǎo)向板，且所述導(dǎo)向板上開設(shè)有徑向?qū)虿?，所述圓柱齒輪嵌入所述徑向?qū)虿蹆?nèi)，且所述徑向?qū)虿鄣囊粋?cè)邊上設(shè)置有與所述圓柱齒輪適配的齒條，所述齒條與所述圓柱齒輪嚙合。
[0011]優(yōu)選的，在上述徑向位置調(diào)整總成中，所述驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸或者液壓缸。
[0012]優(yōu)選的，在上述徑向位置調(diào)整總成中，兩個(gè)所述調(diào)整座均與所述驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)端相連。
[0013]優(yōu)選的，在上述徑向位置調(diào)整總成中，兩個(gè)所述調(diào)整座中的一個(gè)與驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)端相連。
[0014]優(yōu)選的，在上述徑向位置調(diào)整總成中，所述安裝軸上緊靠所述圓柱齒輪處還套設(shè)有用于防止所述安裝軸晃動(dòng)的導(dǎo)向裝置，且所述導(dǎo)向裝置嵌設(shè)于所述導(dǎo)徑向向槽內(nèi)。
[0015]優(yōu)選的，在上述徑向位置調(diào)整總成中，所述導(dǎo)向裝置為套設(shè)在所述安裝軸上且與所述徑向?qū)虿圻m配的軸承。
[0016]優(yōu)選的，在上述徑向位置調(diào)整總成中，所述齒條與所述導(dǎo)向板為一體式結(jié)構(gòu)。
[0017]優(yōu)選的，在上述徑向位置調(diào)整總成中，所述安裝軸通過(guò)帶座軸承安裝于所述調(diào)整座上。
[0018]由以上技術(shù)方案可以看出本發(fā)明所提供的輥軸類回轉(zhuǎn)體的徑向位置調(diào)整總成中，包括底架和回轉(zhuǎn)體，其中回轉(zhuǎn)體的兩端設(shè)置有安裝軸，并且兩端的安裝軸分別與相互獨(dú)立的兩個(gè)調(diào)整座相連，兩個(gè)調(diào)整座均可沿徑向移動(dòng)，并且至少一個(gè)調(diào)整座與驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)端相連，在兩端的安裝軸上還分別設(shè)置有圓柱齒輪，固連在底架上并且位于回轉(zhuǎn)體兩端的導(dǎo)向板上開設(shè)有徑向?qū)虿?，圓柱齒輪嵌設(shè)在徑向?qū)虿蹆?nèi)，并且徑向?qū)虿鄣囊粋?cè)邊上設(shè)置有與圓柱齒輪適配的齒條，齒條與圓柱齒輪嚙合。
[0019]當(dāng)輥軸類回轉(zhuǎn)體需要進(jìn)行徑向調(diào)整時(shí)，在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下，調(diào)整座將帶動(dòng)安裝軸進(jìn)行徑向移動(dòng)，由于安裝軸上設(shè)置有圓柱齒輪，圓柱齒輪與徑向?qū)虿蹆?nèi)的齒條嚙合，并且安裝軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在調(diào)整座上，因而圓柱齒輪將沿著齒條滾動(dòng)前移，由于回轉(zhuǎn)體兩側(cè)的安裝軸的轉(zhuǎn)動(dòng)角度始終一致，并且安裝在兩端安裝軸上的圓柱齒輪的規(guī)格相同，這就保證了兩端的安裝軸沿齒條滾動(dòng)的距離一致，從而實(shí)現(xiàn)了輥軸類回轉(zhuǎn)體在進(jìn)行徑向移動(dòng)時(shí)兩端的同步移動(dòng)。
[0020]由此可見，本發(fā)明所提供的輥軸類回轉(zhuǎn)體的徑向位置調(diào)整總成的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，維護(hù)方便，并且在回轉(zhuǎn)體進(jìn)行徑向移動(dòng)時(shí)，可以有效保證回轉(zhuǎn)體兩端同步移動(dòng)，從而有效保護(hù)回轉(zhuǎn)體的各個(gè)連接部件以及驅(qū)動(dòng)裝置。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為本發(fā)明實(shí)施例中所提供的輥軸類回轉(zhuǎn)體的徑向位置調(diào)整總成的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本發(fā)明實(shí)施例中所提供的輥軸類回轉(zhuǎn)體的徑向位置調(diào)整總成的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]其中，I為底架，2為回轉(zhuǎn)體，3為安裝軸，4為調(diào)整座，5為圓柱齒輪，6為導(dǎo)向板，7為徑向?qū)虿郏?為齒條,9為驅(qū)動(dòng)裝置，10為帶座軸承，11為導(dǎo)向裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0024]本發(fā)明的核心是提供一種輥軸類回轉(zhuǎn)體的徑向位置調(diào)整總成，以便在進(jìn)行徑向位置調(diào)整時(shí)，能夠有效保證輥軸類回轉(zhuǎn)體的兩端同步移動(dòng)，從而有效保護(hù)回轉(zhuǎn)體的各個(gè)連接部件以及驅(qū)動(dòng)裝置。
[0025]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0026]請(qǐng)同時(shí)參考圖1和圖2，其中圖1為本發(fā)明實(shí)施例中所提供的輥軸類回轉(zhuǎn)體的徑向位置調(diào)整總成的部分結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本發(fā)明實(shí)施例中所提供的輥軸類回轉(zhuǎn)體的徑向位置調(diào)整總成的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]本發(fā)明實(shí)施例中所提供的輥軸類回轉(zhuǎn)體的徑向位置調(diào)整總成，尤其適用于尺寸以及自重較大的中大型回轉(zhuǎn)體的徑向位置的調(diào)整，該徑向位置調(diào)整總成包括底架I和回轉(zhuǎn)體2，其中底架I上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)體2進(jìn)行徑向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置9，回轉(zhuǎn)體2的兩端設(shè)置有與回轉(zhuǎn)體2同心并且與回轉(zhuǎn)體2固連的安裝軸3，本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解的是，固連的方式可以有多種，例如安裝軸3可與回轉(zhuǎn)體2焊接，或者安裝軸3與回轉(zhuǎn)體2為一體式結(jié)構(gòu)均可，回轉(zhuǎn)體2兩端的安裝軸3分別可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在相互獨(dú)立的兩個(gè)調(diào)整座4上，需要進(jìn)行說(shuō)明的是，兩個(gè)調(diào)整座4均可沿回轉(zhuǎn)體2的徑向移動(dòng)，即回轉(zhuǎn)體2的兩端均為活動(dòng)端，兩個(gè)調(diào)整座4中至少有一個(gè)與驅(qū)動(dòng)裝置9的驅(qū)動(dòng)端相連，該徑向位置調(diào)整總成還具有如下特征:
[0028]回轉(zhuǎn)體2兩端的安裝軸3上設(shè)置有規(guī)格相同的圓柱齒輪5，底架I上固連有位于回轉(zhuǎn)體2兩端的導(dǎo)向板6,并且導(dǎo)向板6上開設(shè)有徑向?qū)虿?,圓柱齒輪5嵌入徑向?qū)虿?內(nèi)，并且兩端的徑向?qū)虿?的一個(gè)側(cè)邊上均設(shè)置有與圓柱齒輪5適配的齒條8，兩側(cè)的導(dǎo)向板6安裝于底架I上之后，需保證齒條8與圓柱齒輪5緊密嚙合。
[0029]上述實(shí)施例中，位于回轉(zhuǎn)體2兩端的安裝軸3上的圓柱齒輪5的設(shè)置數(shù)量不受限制，但是考慮到設(shè)備成本和生產(chǎn)工藝，本實(shí)施例中優(yōu)選的在兩端的安裝軸3上分別設(shè)置有一個(gè)規(guī)格相同的圓柱齒輪5,如圖1中所不。
[0030]當(dāng)輥軸類回轉(zhuǎn)體需要進(jìn)行徑向調(diào)整時(shí)，在驅(qū)動(dòng)裝置9的驅(qū)動(dòng)下，調(diào)整座4將帶動(dòng)安裝軸3進(jìn)行徑向移動(dòng)，由于安裝軸3上設(shè)置有圓柱齒輪5，圓柱齒輪5與徑向?qū)虿?內(nèi)的齒條8嚙合，并且安裝軸3可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在調(diào)整座4上，因而圓柱齒輪5將沿著齒條8滾動(dòng)前移，由于回轉(zhuǎn)體2兩側(cè)的安裝軸3的轉(zhuǎn)動(dòng)角度始終一致，并且安裝在兩端安裝軸3上的圓柱齒輪5的規(guī)格相同，齒條8與圓柱齒輪5適配，因而這就保證了兩端的安裝軸3沿齒條8滾動(dòng)的距離一致，由此實(shí)現(xiàn)了輥軸類回轉(zhuǎn)體在進(jìn)行徑向移動(dòng)時(shí)兩端的同步移動(dòng)。
[0031]驅(qū)動(dòng)裝置9可以為氣缸或者液壓缸，并且驅(qū)動(dòng)裝置9可以僅包括一個(gè)，一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置9的活動(dòng)端與回轉(zhuǎn)體2 —端的調(diào)整座4相連，驅(qū)動(dòng)裝置9也可以為兩個(gè)，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置9的活動(dòng)端分別與回轉(zhuǎn)體2兩端的調(diào)整座4相連。
[0032]以驅(qū)動(dòng)裝置9采用氣缸為例來(lái)進(jìn)行說(shuō)明，當(dāng)該徑向位置調(diào)整總成中僅包括一個(gè)氣缸時(shí)，氣缸的活塞頂部與回轉(zhuǎn)體2 —端的調(diào)整座4相連，并且當(dāng)進(jìn)行回轉(zhuǎn)體2徑向位置調(diào)整時(shí)，氣缸活塞將推動(dòng)安裝軸3沿回轉(zhuǎn)體2的徑向移動(dòng)，氣缸所在端的圓柱齒輪5將沿齒條8滾動(dòng)前移，從而帶動(dòng)回轉(zhuǎn)體2另一端的圓柱齒輪5沿齒條8滾動(dòng)一致的距離，實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)體2兩端的同步移動(dòng)，此種情況適用于輥軸類回轉(zhuǎn)體剛性較大，并且對(duì)調(diào)整精度要求相對(duì)較低的情況；
[0033]當(dāng)該徑向位置調(diào)整總成中包括兩個(gè)氣缸時(shí)，兩個(gè)氣缸的活塞頂部分別與回轉(zhuǎn)體2兩端的調(diào)整座4相連，并且當(dāng)回轉(zhuǎn)體2進(jìn)行位置調(diào)整時(shí)，兩端的氣缸將同時(shí)推動(dòng)安裝軸3進(jìn)行徑向移動(dòng)。這種情況下可以采用兩個(gè)較小的氣缸，從而適用于安裝空間較小的場(chǎng)合，雙氣缸的徑向位置調(diào)整總成還減小了回轉(zhuǎn)體2所受到的扭力與剪切力，使回轉(zhuǎn)體2不易產(chǎn)生變形，從而使整個(gè)徑向位置調(diào)整總成的平衡性和安全性顯著提升。
[0034]需要進(jìn)行說(shuō)明的是，當(dāng)回轉(zhuǎn)體2的徑向調(diào)整方向剛好為豎直方向時(shí)，若采用一個(gè)氣缸，則該氣缸需要能夠克服回轉(zhuǎn)體2的整體重力和兩端圓柱齒輪5與齒條8的摩擦力；若采用雙氣缸，兩端氣缸的合力需要能夠克服回轉(zhuǎn)體2的整體重力和兩端圓柱齒輪5與齒條8的摩擦力，此種情況下，若其中一個(gè)氣缸運(yùn)動(dòng)較快，并且其自身不足以頂起整個(gè)回轉(zhuǎn)體2時(shí)，則該氣缸所在端的安裝軸3將較另一端高出大約一個(gè)齒輪配合間隙的距離，但是該距離非常小，因而不會(huì)造成另外一側(cè)氣缸的卡死，等到另一個(gè)氣缸移動(dòng)大約一個(gè)齒輪配合間隙之后，兩端的氣缸將繼續(xù)推動(dòng)整個(gè)回轉(zhuǎn)體2沿徑向運(yùn)動(dòng)。
[0035]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述實(shí)施例中的技術(shù)方案，本實(shí)施例中還在安裝軸3上緊靠圓柱齒輪5處套設(shè)有導(dǎo)向裝置11，該導(dǎo)向裝置11用于防止安裝軸3在徑向?qū)虿?內(nèi)產(chǎn)生晃動(dòng)，如圖1中所示，徑向?qū)虿?沿回轉(zhuǎn)體2軸線方向的厚度大于圓柱齒輪5在該方向上的厚度，因此當(dāng)徑向?qū)虿?的側(cè)邊上設(shè)置與圓柱齒輪5配合的齒條8之后，徑向?qū)虿?內(nèi)就預(yù)留出了用于與導(dǎo)向裝置11相配合的適配部，導(dǎo)向裝置11緊靠圓柱齒輪5安裝后即可嵌入徑向?qū)虿?內(nèi)并實(shí)現(xiàn)與徑向?qū)虿?的配合。
[0036]更進(jìn)一步的，本實(shí)施例中的導(dǎo)向裝置11具體為套設(shè)在安裝軸3上，且與徑向?qū)虿?適配的軸承，這可以進(jìn)一步減小回轉(zhuǎn)體2在徑向位置調(diào)整時(shí)安裝軸3與徑向?qū)虿?之間的摩擦力。
[0037]齒條8與導(dǎo)向板6可以分體式結(jié)構(gòu)或者一體式結(jié)構(gòu)，當(dāng)采用分體式結(jié)構(gòu)時(shí)，齒條8可以通過(guò)連接部件固定連接于徑向?qū)虿?的側(cè)邊上；當(dāng)采用一體式結(jié)構(gòu)時(shí)，則需要采用機(jī)加工的方式直接在徑向?qū)虿?的側(cè)邊上加工出齒條8的結(jié)構(gòu)，如圖1中所示。
[0038]為了方便拆裝，本實(shí)施例中所提供的徑向位置調(diào)整總成中，安裝軸3具體是通過(guò)帶座軸承10安裝在調(diào)整座4上，如圖1和圖2中所示，當(dāng)然，還可以采用在調(diào)整座4上開設(shè)安裝孔，并在安裝孔內(nèi)嵌設(shè)滾動(dòng)軸承，通過(guò)滾動(dòng)軸承實(shí)現(xiàn)安裝軸3與兩個(gè)調(diào)整座4的可轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0039]以上對(duì)本發(fā)明所提供的輥軸類回轉(zhuǎn)體的徑向位置調(diào)整總成進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種輥軸類回轉(zhuǎn)體的徑向位置調(diào)整總成，包括底架(I)和回轉(zhuǎn)體(2)，所述回轉(zhuǎn)體(2)的兩端固連有與所述回轉(zhuǎn)體(2)同心的安裝軸(3)，且兩端的所述安裝軸(3)分別可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于相互獨(dú)立的兩個(gè)調(diào)整座(4)上，兩個(gè)所述調(diào)整座(4)均可沿所述回轉(zhuǎn)體(2)的徑向移動(dòng)，且至少一個(gè)所述調(diào)整座(4)與驅(qū)動(dòng)裝置(9)的驅(qū)動(dòng)端相連，其特征在于，還包括: 設(shè)置于兩端的所述安裝軸(3 )上且規(guī)格相同的圓柱齒輪(5 );固連于所述底架(I)上且位于所述回轉(zhuǎn)體(2)兩端的導(dǎo)向板(6)，且所述導(dǎo)向板(6)上開設(shè)有徑向?qū)虿?7)，所述圓柱齒輪(5)嵌入所述徑向?qū)虿?7)內(nèi)，且所述徑向?qū)虿?7)的一側(cè)邊上設(shè)置有與所述圓柱齒輪(5)適配的齒條(8)，所述齒條(8)與所述圓柱齒輪(5)嚙合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥軸類回轉(zhuǎn)體的徑向位置調(diào)整總成，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置(9)為氣缸或者液壓缸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥軸類回轉(zhuǎn)體的徑向位置調(diào)整總成，其特征在于，兩個(gè)所述調(diào)整座(4)均與所述驅(qū)動(dòng)裝置(9)的驅(qū)動(dòng)端相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥軸類回轉(zhuǎn)體的徑向位置調(diào)整總成，其特征在于，兩個(gè)所述調(diào)整座(4)中的一個(gè)與所述驅(qū)動(dòng)裝置(9)的驅(qū)動(dòng)端相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥軸類回轉(zhuǎn)體的徑向位置調(diào)整總成，其特征在于，所述安裝軸(3)上緊靠所述圓柱齒輪(5)處還套設(shè)有用于防止所述安裝軸(3)晃動(dòng)的導(dǎo)向裝置(11)，且所述導(dǎo)向裝置(11)嵌設(shè)于所述徑向?qū)虿?7 )內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的輥軸類回轉(zhuǎn)體的徑向位置調(diào)整總成，其特征在于，所述導(dǎo)向裝置(11)為套設(shè)在所述安裝軸(3)上且與所述徑向?qū)虿?7)適配的軸承。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥軸類回轉(zhuǎn)體的徑向位置調(diào)整總成，其特征在于，所述齒條(8)與所述導(dǎo)向板(6)為一體式結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥軸類回轉(zhuǎn)體的徑向位置調(diào)整總成，其特征在于，所述安裝軸(3)通過(guò)帶座軸承(10)安裝于所述調(diào)整座(4)上。
【文檔編號(hào)】F16H57/022GK103591262SQ201310578566
【公開日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月18日
【發(fā)明者】李亞西, 顏昌文, 江洪, 李力, 張昕 申請(qǐng)人:深圳市潤(rùn)天智數(shù)字設(shè)備股份有限公司