本實用新型涉及一種可徑向調(diào)位懸臂的集成混料裝置。

背景技術：

漆料在混料容腔內(nèi)充分混合之后需要出料，在出料的過程中混料部分的裝置是閑置的，尤其是當目前大型混料容腔一次性處理的混合料體積是比較大的，就使得多個混料容腔的并行加工的工作模式的需求變得更加強烈，然后由于目前用于混料的裝置都是和混料容腔一一對應的，這就使得混料裝置在完成多種原料的混合之后即停止工作，直到出料完成以及新料進入之后才會繼續(xù)工作，這極大地限制了漆料的生產(chǎn)能力，有必要對此作進一步的改進。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在解決上述所提及的技術問題，提供一種可徑向調(diào)位懸臂的集成混料裝置，包括有若干個混料容腔、能夠在相鄰的混料容腔之間移動的懸架以及設置在懸架下方的底座，懸架上吊設有能夠伸入混料容腔內(nèi)的攪拌機構，底座設置在固定位置；懸架上設置有驅(qū)動機構，懸架和底座之間還設置有旋轉(zhuǎn)機構；懸架內(nèi)向下開設有滑槽，底座的頂部嵌入滑槽內(nèi)使得懸架能夠沿長度方向相對底座滑動，底座的頂部和滑槽的內(nèi)端壁之間設置有第一油缸；底座的頂部設置有滑塊，滑槽的內(nèi)側(cè)壁上設置有配合滑塊的導軌。

優(yōu)選的，還包括支架，支架上設置有平臺，底座固設在平臺上。

優(yōu)選的，底座的外壁延伸出若干扣環(huán)，扣環(huán)內(nèi)設置有豎向頂柱，豎向頂柱的上下兩端分別頂住平臺和懸架。

優(yōu)選的，扣環(huán)和混料容腔一一對應，底座延伸出扣環(huán)的方向是朝向該扣環(huán)所對應的混料容腔。

有益效果是：與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的一種可徑向調(diào)位懸臂的集成混料裝置能夠靈活調(diào)整懸架端部攪拌機構的位置，從而使得攪拌機構能夠先后加工多個混料容腔，這就使得一個混料容腔混料完成之后，攪拌機構能夠馬上移動到下一個混料容腔繼續(xù)工作，在極大地提升了生產(chǎn)效率的同時還簡化了設備機構，減少了設備成本。

附圖說明

以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步的詳細說明，其中：

圖1 為集成混料裝置的俯視視角的結(jié)構示意圖；

圖2 為集成混料裝置的側(cè)向視角的結(jié)構示意圖；

圖3 為集成混料裝置中懸架的仰視視角的結(jié)構示意圖。

具體實施方式

如圖1-圖3所示，一種可徑向調(diào)位懸臂的集成混料裝置，包括有若干個混料容腔1、能夠在相鄰的混料容腔1之間移動的懸架2以及設置在懸架2下方的底座3，懸架2上吊設有能夠伸入混料容腔1內(nèi)的攪拌機構，底座3設置在固定位置；懸架2上設置有驅(qū)動機構，懸架2和底座3之間還設置有旋轉(zhuǎn)機構。通過旋轉(zhuǎn)使得懸架2能夠在不同位置的混料容腔1之間移動，從而使得攪拌機構能夠在不同位置的混料容腔1中切換，這樣就使得一個混料容腔1混合充分后進入下一個工序，攪拌機構能夠移動到另一個混料容腔1，保持混合持續(xù)進行，在極大地提升了生產(chǎn)效率的同時還簡化了設備機構，減少了設備成本。

驅(qū)動機構包括有設置在懸架2上的第一電機4，第一電機4通過帶傳動的方式帶動攪拌機構，由于攪拌機構所需的動力較大，第一電機4可以設置在懸架2背向攪拌機構的一側(cè)，使懸架2相對于底座3兩端的重量差較小。

旋轉(zhuǎn)機構包括有設置在懸架2上的第二電機5，底座3的頂部設置有和第二電機5的輸出端有相嚙合的齒輪，底座3和懸架2相鉸接，底座3上的齒輪可以是設置在底座3的外側(cè)壁上，使得懸架2相對于底座3穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)。

懸架2內(nèi)向下開設有滑槽13，底座3的頂部嵌入滑槽13內(nèi)使得懸架2能夠沿長度方向相對底座3滑動，底座3的頂部和滑槽13的內(nèi)端壁之間設置有第一油缸14。由于僅設置旋轉(zhuǎn)機構的情況下，攪拌機構只能覆蓋到一個圓周的路徑上，通過滑槽13、第一油缸14、滑塊15和導軌16的設置，使得攪拌機構能夠覆蓋到半徑是第一油缸14驅(qū)動行程的圓環(huán)面積，這樣就不會限制混料容腔1的設置位置，攪拌機構的覆蓋范圍增大。底座3的頂部設置有滑塊15，滑槽13的內(nèi)側(cè)壁上設置有配合滑塊15的導軌16，滑塊15和導軌16的設置便于懸架2相對于底座3的穩(wěn)定滑動及導向。

攪拌機構包括有攪拌軸7和套設在攪拌軸7外的套筒8，攪拌軸7和套筒8通過花鍵傳動，套筒8通過驅(qū)動機構的動力帶動，攪拌軸7的頂部設置有連接板9，懸架2上設置有使得連接板9能夠升降的第二油缸10，連接板9和攪拌軸7可相對轉(zhuǎn)動的連接，連接板9升降帶動攪拌軸7升降。第一電機4的動力帶動套筒8旋轉(zhuǎn)，套筒8通過花鍵傳動帶動攪拌軸7旋轉(zhuǎn)。需要旋轉(zhuǎn)懸架2時，由于攪拌軸7是伸入混料容腔1內(nèi)的，難以移動，需要把攪拌軸7上升移出混料容腔1從而實現(xiàn)攪拌機構在不同混料容腔1之間的移動。切換時第一電機4關閉，驅(qū)動第二油缸10使得連接板9上升并帶動攪拌軸7上升從而使得攪拌軸7移出混料容腔1，然后驅(qū)動第二電機5旋轉(zhuǎn)懸臂使得攪拌軸7移動到另一個混料容腔1的上方，然后第二油缸10下降連接板9使得攪拌軸7進入到這一混料容腔1內(nèi)。攪拌軸7的頂部沿徑向延伸出圓片11，連接板9的底部開設有容置圓片11轉(zhuǎn)動的圓形凹槽，圓形凹槽的內(nèi)側(cè)壁朝向圓心地延伸出防止圓片11掉出圓形凹槽的擋部12，由于攪拌軸7會自轉(zhuǎn)，連接板9需要能夠帶動攪拌軸7升降卻不會阻止攪拌軸7自轉(zhuǎn)，通過擋部12防止攪拌軸7和連接板9分離。

本實施例的一種可徑向調(diào)位懸臂的集成混料裝置還包括支架，支架上設置有平臺6，底座3固設在平臺6上。底座3的外壁延伸出若干扣環(huán)17，扣環(huán)17內(nèi)設置有豎向頂柱18，豎向頂柱18的上下兩端分別頂住平臺6和懸架2。平臺6的設置便于工作人員維修懸臂，也使得豎向頂柱18不需要太長。由于懸架2靠近攪拌機構的一側(cè)的結(jié)構較多因而重量較大，通過豎向頂柱18能夠起到支撐作用?？郗h(huán)17和混料容腔1一一對應，底座3延伸出扣環(huán)17的方向是朝向該扣環(huán)17所對應的混料容腔1。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而并非對其進行限制，凡未脫離本實用新型精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應涵蓋在本實用新型技術方案的范圍內(nèi)。