自動(dòng)泄壓阻斷閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自動(dòng)泄壓阻斷閥，包括：主閥，所述主閥包括主閥體，主閥體內(nèi)設(shè)有主閥腔，所述主閥腔的上端設(shè)有進(jìn)氣口，下端設(shè)有出氣口，所述主閥腔內(nèi)設(shè)有閥芯；輔閥，所述輔閥包括輔閥體，輔閥體內(nèi)設(shè)有豎向設(shè)置的輔閥腔，所述輔閥腔的下端設(shè)有閥口，側(cè)面設(shè)有泄壓口，所述閥口與所述主閥腔相連通，所述輔閥腔內(nèi)設(shè)有閥球。本發(fā)明的自動(dòng)泄壓阻斷閥具有可以避免真空泵的工作液突破主閥的阻隔進(jìn)入真空系統(tǒng)的作用，且其具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小巧、便于安裝使用等特點(diǎn)。
【專利說明】自動(dòng)泄壓阻斷閥【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種真空系統(tǒng)的泄壓阻斷閥，具體地說，是設(shè)置在真空系統(tǒng)和真空泵之間、防止停車時(shí)泵內(nèi)工作液因系統(tǒng)的真空吸力回流到系統(tǒng)的閥門。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，在化工醫(yī)藥食品等民生行業(yè)越來越多的采用常溫減壓方法來完成過去只能是靠提高溫度增加壓力來完成的工作，由此也引入了一個(gè)減壓設(shè)備——真空泵的使用。
[0004]在這個(gè)新的使用領(lǐng)域里，根據(jù)使用要求的不同選用的設(shè)備和方法也有很大的差異，目前較為流行和較為經(jīng)濟(jì)的方法乃是采用液環(huán)真空泵來完成這一任務(wù)。但是由于液環(huán)真空泵在使用中是使用液體作為工作液來完成對(duì)系統(tǒng)抽氣及壓縮工藝要求的，在實(shí)際使用中當(dāng)需要停機(jī)時(shí)或突遇停電等不可避免的故障時(shí)，液環(huán)真空泵中的工作液會(huì)在壓力差的作用下瞬間沖向真空系統(tǒng)內(nèi)，從而給使用造成無法彌補(bǔ)的損失。
[0005]目前國內(nèi)外的真空設(shè)備制造和使用廠家為了消除這一具有破壞性現(xiàn)象，均做了大量的工作，如有些廠家自制使用的簡易阻斷閥及市面上銷售的自動(dòng)阻液器等產(chǎn)品，以上產(chǎn)品均存在一個(gè)弊病，那就是在液環(huán)真空泵停機(jī)的2分鐘內(nèi)可以起到阻斷液體反向流動(dòng)的作用，但是隨著時(shí)間的推移，由于液體本身存在的侵潤性致使液體可以在很短的時(shí)間內(nèi)在壓力的助力下突破阻隔而進(jìn)入真空系統(tǒng)中，這也是造成很多真空系統(tǒng)、真空設(shè)備故障的原因。為此工程技術(shù)人員開始在系統(tǒng)中加裝切斷閥、旁路閥等元件減少故障的發(fā)生。但元件的增加也增加了系統(tǒng)的故障因素，并使原本簡單的系統(tǒng)變得繁復(fù)。
[0006]
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【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]基于上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本 申請(qǐng)人:經(jīng)過努力而設(shè)計(jì)出一種自動(dòng)泄壓阻斷閥。
[0008]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出一種自動(dòng)泄壓阻斷閥，包括:主閥，所述主閥包括主閥體，主閥體內(nèi)設(shè)有主閥腔，所述主閥腔的上端設(shè)有進(jìn)氣口，下端設(shè)有出氣口，所述主閥腔內(nèi)設(shè)有閥芯；輔閥，所述輔閥包括輔閥體，輔閥體內(nèi)設(shè)有豎向設(shè)置的輔閥腔，所述輔閥腔的下端設(shè)有閥口，側(cè)面設(shè)有泄壓口，所述閥口與所述主閥腔相連通，所述輔閥腔內(nèi)設(shè)有閥球。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的自動(dòng)泄壓阻斷閥使用時(shí)上端進(jìn)氣口連通真空系統(tǒng)，下端出氣口連通真空泵。在本發(fā)明的結(jié)構(gòu)中，當(dāng)閥芯上行時(shí)，密封所述進(jìn)氣口，當(dāng)閥芯下行時(shí)，所述進(jìn)氣口與出氣口之間具有連通的通道；當(dāng)閥球下行時(shí)，密封所述閥口，當(dāng)閥球下行時(shí)，所述閥口和泄壓口之間具有連通的通道。因此，主閥的作用是在液環(huán)真空泵及真空系統(tǒng)正常工作時(shí)開啟以提供抽吸所需的通道，當(dāng)出現(xiàn)停機(jī)現(xiàn)象時(shí)及時(shí)將通道關(guān)閉。輔閥的作用是在液環(huán)真空泵及真空系統(tǒng)正常工作時(shí)關(guān)閉旁通管路，保證真空系統(tǒng)的氣密性。當(dāng)停機(jī)現(xiàn)象出現(xiàn)時(shí)開啟旁通管路，平衡管道內(nèi)的壓力，并將管道內(nèi)的液體引出到系統(tǒng)外，主、輔閥相通并連接到系統(tǒng)夕卜。工作過程是:當(dāng)停機(jī)現(xiàn)象出現(xiàn)時(shí)由于真空泵內(nèi)的工作液因真空系統(tǒng)的真空吸力，上升回流到主閥內(nèi)，閥芯具有向上的作用力，與主閥腔的內(nèi)表面緊密結(jié)合，密封所述進(jìn)氣口。工作流無法流向真空系統(tǒng)內(nèi)部，此時(shí)工作流可以沿旁路通路進(jìn)入輔閥，向上頂開閥球，從泄壓口流出，從而可以避免工作液在壓力的作用下突破阻隔進(jìn)入真空系統(tǒng)。因此，本發(fā)明的自動(dòng)泄壓阻斷閥具有可以避免真空泵的工作液突破主閥的阻隔進(jìn)入真空系統(tǒng)的作用，且具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小巧、便于安裝使用等特點(diǎn)。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的自動(dòng)泄壓阻斷閥還具有以下附加技術(shù)特征:
優(yōu)選的，所述閥芯包括當(dāng)閥芯上行時(shí)用于密封所述進(jìn)氣口的密封部和對(duì)所述密封部施加向上的作用力的上頂部。當(dāng)真空泵工作時(shí)，密封部在真空泵的抽力作用下下行，進(jìn)氣口與主閥腔之間形成連通的通道，閥球在其自重及抽力作用下，緊密密封所述閥口。當(dāng)真空泵出現(xiàn)停機(jī)現(xiàn)象時(shí)，密封部向上的作用力(比如彈簧的彈力、工作液對(duì)密封部的浮力、及真空系統(tǒng)的吸力等)下上行，緊密密封所述進(jìn)氣口。
[0011]優(yōu)選的，所述密封部為球體或橢球體結(jié)構(gòu)，優(yōu)選中空的球體或橢球體結(jié)構(gòu)。使用中空橢球體可以增加球體表面積也就是減少關(guān)閉閥門所需液體的動(dòng)力的同時(shí)可以縮短閥體的高度。
[0012]優(yōu)選的，所述上頂部包括導(dǎo)向柱和彈性元件，所述導(dǎo)向柱上端連接所述密封部，下部滑動(dòng)伸入到所述主閥內(nèi)，所述彈性元件連接在密封部和主閥之間，且位于所述密封部的下端；所述彈性元件優(yōu)選彈簧，彈簧套裝在所述導(dǎo)向柱上。氣體流經(jīng)閥體時(shí)，接近于球形面的光滑的橢球體外表面減少氣體分子的碰撞次數(shù)。導(dǎo)向桿的作用使得閥芯與閥體密封部位的重復(fù)性得以保證，彈性元件既可以在主閥開啟時(shí)起到支撐作用，同時(shí)當(dāng)主閥需要關(guān)閉時(shí)可以瞬時(shí)將閥芯推向密封面。閥芯下行時(shí)，彈性元件支撐住閥芯，以免閥芯堵塞所述出氣口，影響正常工作。
[0013]優(yōu)選的，所述主閥腔內(nèi)部上表面沿所述進(jìn)氣口周向設(shè)有密封墊片，當(dāng)閥芯上升時(shí)，閥芯與所述密封墊片緊密接觸以密封所述進(jìn)氣口。
[0014]優(yōu)選的，所述密封墊片為X型密封墊片。X型密封墊片與閥芯結(jié)合使密封性更好。
[0015]優(yōu)選的，所述泄壓口位于所述密封部與主閥腔接觸處的水平面的下方。這樣，使回流進(jìn)入主閥腔內(nèi)的工作液經(jīng)泄壓口流出，而減少工作液對(duì)主閥體密封部分的侵潤性作用。
[0016]優(yōu)選的，所述泄壓口與所述密封部的下表面處在同一水平面上。這樣，保持工作液可以提供足夠的浮力供所述密封部上行直至密封所述進(jìn)氣口，同時(shí)，當(dāng)工作液上表面上升至密封部的下部時(shí)即可經(jīng)泄壓口流出，又可以達(dá)到減少侵潤性的作用。
[0017]優(yōu)選的，所述輔閥腔與所述主閥腔的下端相連通。這樣，使工作液回流至主閥腔內(nèi)時(shí)即可以流出輔閥腔，對(duì)閥球有向上的推力，使工作流及時(shí)流出主閥體。
[0018]本發(fā)明的自動(dòng)泄壓阻斷閥還具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、在不增加動(dòng)力源的前提下完成液環(huán)真空泵停機(jī)時(shí)與真空系統(tǒng)的隔斷，并保證該狀態(tài)下長時(shí)間可靠使用。
[0019]2、結(jié)構(gòu)緊湊體積小巧便于安裝使用。
[0020]3、真空系統(tǒng)與液環(huán)真空泵之間安裝該閥后可有效節(jié)省資源同時(shí)避免出現(xiàn)對(duì)真空系統(tǒng)的危害現(xiàn)象的發(fā)生。[0021]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。
[0022]
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
圖1為本發(fā)明的自動(dòng)泄壓阻斷閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]附圖標(biāo)記說明:主閥體10 ;主閥腔11 ;進(jìn)氣口 12 ;出氣口 13 ;X型密封墊片14 ;閥芯20 ;中空橢球體21 ;導(dǎo)向柱22 ;彈簧23 ;輔閥體30 ;輔閥腔31 ;閥口 32 ;泄壓口 33 ;閥球40。
[0025]
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0027]在本發(fā)明的描述中，術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明而不是要求本發(fā)明必須以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0028]在本發(fā)明的描述中，除非另有規(guī)定和限定，需要說明的是，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是機(jī)械連接或電連接，也可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，設(shè)備上相鄰的兩個(gè)裝置之間通過加工媒介，例如銅箔、漆包線或膠布的聯(lián)系也稱之為“相連”或“連接”。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語的具體含義。
[0029]下面參照?qǐng)D1對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的一種自動(dòng)泄壓阻斷閥進(jìn)行描述，本發(fā)明的自動(dòng)泄壓阻斷閥包括主閥、輔閥。所述主閥包括主閥體10、主閥腔11、進(jìn)氣口 12、出氣口 13、閥芯20。所述輔閥包括輔閥體30、輔閥腔31、閥口 32、泄壓口 33、閥球40。
[0030]主閥腔11設(shè)在主閥體10內(nèi)。進(jìn)氣口 12設(shè)在所述主閥腔11的上端，進(jìn)氣口 12與真空系統(tǒng)相連。出氣口 13設(shè)在主閥腔11的下端，出氣口 13與真空泵相連。閥芯20設(shè)在所述主閥腔11內(nèi)部，閥芯20包括當(dāng)閥芯20上行時(shí)用于密封所述進(jìn)氣口 12的密封部和對(duì)所述密封部施加向上的作用力的上頂部。密封部為中空橢球體21。上頂部包括導(dǎo)向柱22和彈簧23，所述導(dǎo)向柱22上端連接所述密封部，下部滑動(dòng)伸入到所述主閥體10內(nèi)，所述彈簧23套裝在導(dǎo)向柱22上且連接在密封部和主閥體10之間。當(dāng)閥芯20上行時(shí)，密封部密封所述進(jìn)氣口 12，當(dāng)閥芯20下行時(shí)，所述進(jìn)氣口 12與出氣口 13之間具有連通的通道。主閥腔11內(nèi)部上表面沿所述進(jìn)氣口 12周向設(shè)有X型密封墊片14，當(dāng)閥芯20上升時(shí)，閥芯20與所述X型密封墊片14緊密接觸以密封所述進(jìn)氣口 12。
[0031 ] 輔閥腔31豎向設(shè)置設(shè)在輔閥體30內(nèi)。閥口 32設(shè)在所述輔閥腔31的下端，閥口32與主閥腔11的下端相連通。泄壓口 33設(shè)在輔閥腔31的側(cè)面。閥球40設(shè)在輔閥腔31內(nèi)，當(dāng)閥球40下行時(shí)，密封所述閥口 32，當(dāng)閥球40下行時(shí)，所述閥口 32和泄壓口 33之間具有連通的通道。所述泄壓口 33與所述密封部的下表面處在同一水平面上，主閥與輔閥的聯(lián)通通道位置決定了輔閥的可靠工作。閥芯20結(jié)構(gòu)決定了該泄壓阻斷閥工作的可靠性。
[0032]本發(fā)明實(shí)施例的自動(dòng)泄壓阻斷閥中，主閥的作用是在液環(huán)真空泵及真空系統(tǒng)正常工作時(shí)開啟以提供抽吸所需的通道，當(dāng)出現(xiàn)停機(jī)現(xiàn)象時(shí)及時(shí)將通道關(guān)閉。輔閥的作用是在液環(huán)真空泵及真空系統(tǒng)正常工作時(shí)關(guān)閉旁通管路，保證真空系統(tǒng)的氣密性。當(dāng)停機(jī)現(xiàn)象出現(xiàn)時(shí)開啟旁通管路，平衡管道內(nèi)的壓力，并將管道內(nèi)的液體引出到系統(tǒng)外，主、輔閥相通并連接到系統(tǒng)外。工作過程是:當(dāng)停機(jī)現(xiàn)象出現(xiàn)時(shí)由于真空泵內(nèi)的工作液因真空系統(tǒng)的真空吸力，上升回流到主閥內(nèi)，閥芯20具有向上的作用力，與主閥腔11的內(nèi)表面緊密結(jié)合，密封所述進(jìn)氣口 12。工作流無法流向真空系統(tǒng)內(nèi)部，此時(shí)工作流可以沿旁路通路進(jìn)入輔閥，向上頂開閥球40，從泄壓口 33流出，從而可以避免工作液在壓力的作用下突破阻隔進(jìn)入真空系統(tǒng)。因此，本發(fā)明的自動(dòng)泄壓阻斷閥具有可以避免真空泵的工作液突破主閥的阻隔進(jìn)入真空系統(tǒng)的作用，且具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小巧、便于安裝使用等特點(diǎn)。
[0033]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)泄壓阻斷閥，其特征在于，包括: 主閥，所述主閥包括主閥體，主閥體內(nèi)設(shè)有主閥腔，所述主閥腔的上端設(shè)有進(jìn)氣口，下端設(shè)有出氣口，所述主閥腔內(nèi)設(shè)有閥芯； 輔閥，所述輔閥包括輔閥體，輔閥體內(nèi)設(shè)有豎向設(shè)置的輔閥腔，所述輔閥腔的下端設(shè)有閥口，側(cè)面設(shè)有泄壓口，所述閥口與所述主閥腔相連通，所述輔閥腔內(nèi)設(shè)有閥球。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)泄壓阻斷閥，其特征在于，所述閥芯包括當(dāng)閥芯上行時(shí)用于密封所述進(jìn)氣口的密封部和對(duì)所述密封部施加向上的作用力的上頂部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)泄壓阻斷閥，其特征在于，所述密封部為球體或橢球體結(jié)構(gòu)，優(yōu)選中空的球體或橢球體結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)泄壓阻斷閥，其特征在于，所述上頂部包括導(dǎo)向柱和彈性元件，所述導(dǎo)向柱上端連接所述密封部，下部滑動(dòng)伸入到所述主閥內(nèi)，所述彈性元件連接在密封部和主閥之間，且位于所述密封部的下端；所述彈性元件優(yōu)選彈簧，彈簧套裝在所述導(dǎo)向柱上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)泄壓阻斷閥，其特征在于，所述主閥腔內(nèi)部上表面沿所述進(jìn)氣口周向設(shè)有密封墊片，當(dāng)閥芯上升時(shí)，閥芯與所述墊片緊密接觸以密封所述進(jìn)氣口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動(dòng)泄壓阻斷閥，其特征在于，所述密封墊片為X型密封墊片。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)泄壓阻斷閥，其特征在于，所述泄壓口位于所述密封部與主閥腔接觸處的水平面的下方。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)泄壓阻斷閥，其特征在于，所述泄壓口與所述密封部的下表面處在同一水平面上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)泄壓阻斷閥，其特征在于，所述輔閥腔與所述主閥腔的下端相連通。
【文檔編號(hào)】F16K11/10GK103629397SQ201310540254
【公開日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月5日
【發(fā)明者】馬兆良 申請(qǐng)人:馬兆良