一種內(nèi)注式單體液壓支柱專用自動(dòng)泄壓閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 一種內(nèi)注式單體液壓支柱專用自動(dòng)泄壓閥，屬于單體液壓支柱配件技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]單體液壓支柱是一種新環(huán)保型的支護(hù)裝備，單體液壓支柱適用于煤層傾角小于25度一35度的傾斜煤層回采工作面，所適應(yīng)的煤層頂?shù)装鍡l件是:頂板落后不影響支柱的回收，底板不宜過軟，支柱壓入底板深度不惡化底板的完整性，否則應(yīng)加大底座。內(nèi)注式單體液壓支柱相當(dāng)于一個(gè)千斤頂，通過與礦工鋼、U型鋼支架、金屬鉸接頂梁等支護(hù)設(shè)備配合，起到對礦道的支撐作用，也可單獨(dú)做點(diǎn)柱或其它臨時(shí)性支護(hù)用。泄壓閥是內(nèi)注式單體液壓支柱的核心部件，直接影響著單體液壓支柱的壽命和使用。泄壓閥是單體液壓支柱的關(guān)鍵部分，它起著注液升柱、超載溢流、泄載降柱的作用。現(xiàn)有泄壓閥只能針對現(xiàn)有的液壓支柱使用，使用范圍相對較小。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種閥筒不容易損壞、使用壽命長、適用范圍廣的內(nèi)注式單體液壓支柱專用自動(dòng)泄壓閥。
[0004]本實(shí)用新型解決求技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:該內(nèi)注式單體液壓支柱專用自動(dòng)泄壓閥，包括閥筒以及設(shè)置在閥筒內(nèi)的閥芯，其特征在于:所述閥芯包括泄壓閥閥芯以及溢流閥閥芯，泄壓閥閥芯和溢流閥閥芯將所述閥筒內(nèi)腔分隔泄壓腔、高壓腔和溢流腔，高壓腔位于泄壓閥閥芯和溢流閥閥芯之間，泄壓腔和溢流腔分別設(shè)置在泄壓閥閥芯和溢流閥閥芯兩側(cè)，閥筒的外壁上設(shè)有出油口、進(jìn)油口和泄壓孔，出油口和進(jìn)油口均與高壓腔連通，泄壓孔與泄壓腔連通;所述的閥筒內(nèi)設(shè)有閥套，閥套一端與所述泄壓閥閥芯固定連接，所述溢流閥閥芯設(shè)置在閥套內(nèi)，閥套和閥筒之間設(shè)有與溢流腔連通的溢流孔。
[0005]優(yōu)選的，所述的溢流孔包括設(shè)置在所述閥筒上的閥筒溢流孔以及設(shè)置在所述閥套上的閥套溢流孔，閥筒溢流孔與閥套溢流孔連通。
[0006]優(yōu)選的，所述的閥筒內(nèi)壁上環(huán)繞內(nèi)壁設(shè)有凸臺(tái)，所述泄壓閥閥芯環(huán)繞外壁設(shè)有密封臺(tái)，設(shè)置在所述閥筒內(nèi)的泄壓閥彈簧推動(dòng)泄壓閥閥芯并使密封臺(tái)與凸臺(tái)接觸并密封。
[0007]優(yōu)選的，所述的泄壓閥彈簧與所述泄壓閥閥芯之間設(shè)有泄壓閥彈簧支撐架，泄壓閥彈簧支撐架為階梯狀，泄壓閥彈簧套設(shè)在泄壓閥彈簧支撐架直徑較小的一端并支撐在泄壓閥彈簧支撐架的肩部，泄壓閥閥芯與泄壓閥彈簧支撐架另一端固定連接。
[0008]優(yōu)選的，所述的泄壓閥閥芯上設(shè)有與所述高壓腔連通的通孔，所述溢流閥閥芯上設(shè)有密封墊，設(shè)置在所述閥套內(nèi)的溢流閥彈簧推動(dòng)溢流閥閥芯將所述高壓腔與溢流腔隔離。
[0009]優(yōu)選的，所述的溢流閥彈簧和溢流閥閥芯之間設(shè)有溢流閥彈簧支撐架，溢流閥彈簧支撐架為階梯狀，溢流閥彈簧套設(shè)在溢流閥彈簧支撐架直徑較小的一端并支撐在肩部，溢流閥彈簧支撐架另一端與溢流閥閥芯相連。
[0010]優(yōu)選的，所述的出油口和進(jìn)油口外端的直徑大于內(nèi)端的直徑。
[0011 ]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的內(nèi)注式單體液壓支柱專用自動(dòng)泄壓閥所具有的有?效果是：
[0012]I、本內(nèi)注式單體液壓支柱專用自動(dòng)泄壓閥在使用時(shí)不容易發(fā)生損壞，使用壽命長;此外閥筒上設(shè)有進(jìn)油口和出油口，增大了本內(nèi)注式單體液壓支柱專用自動(dòng)泄壓閥的使用范圍，為內(nèi)注式液壓支柱升降缸的上移以及升柱手柄的固定設(shè)置提供了條件;本內(nèi)注式單體液壓支柱專用自動(dòng)泄壓閥可以直接利用現(xiàn)有的自動(dòng)泄壓閥進(jìn)行改裝，改裝成本低。
[0013]2、密封臺(tái)與凸臺(tái)相配合，將高壓腔與泄壓腔隔離，密封效果好，能夠很好的保證液壓支柱在使用時(shí)不會(huì)自動(dòng)泄壓。
[0014]3、彈簧支撐架方便泄壓閥彈簧的安裝，并且能夠最為泄壓閥彈簧的支撐架，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便且不容易損壞。
[0015]4、溢流閥閥芯通過密封墊對泄壓閥閥芯的通孔進(jìn)行密封，密封效果好，在高壓腔內(nèi)的壓強(qiáng)超過預(yù)設(shè)值時(shí)會(huì)推動(dòng)溢流閥閥芯打開泄壓，對液壓支柱起到一定的保護(hù)作用。
[0016]5、溢流閥彈簧支撐架既方便溢流閥彈簧的安裝，還作為溢流閥彈簧的支撐架，結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便且不容易損壞。
[0017]6、進(jìn)油口和出油口外端直徑大于內(nèi)端的直徑，方便本內(nèi)注式單體液壓支柱專用自動(dòng)泄壓閥的安裝連接。
【附圖說明】
[0018]圖I為內(nèi)注式單體液壓支柱專用自動(dòng)泄壓閥的剖視示意圖。
[0019]圖中：1、閥筒101、出油口 102、閥筒溢流孔103、泄壓孔104、進(jìn)油口 2、端蓋3、泄壓閥彈簧4、泄壓閥彈簧支撐架5、泄壓閥閥芯6、溢流閥閥芯7、閥套701、閥套溢流孔
8、溢流閥彈簧9、溢流閥彈簧支撐架10、密封墊11、密封塊12、擋圈。
【具體實(shí)施方式】
[0020]圖I是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，下面結(jié)合附圖I對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
[0021]一種內(nèi)注式單體液壓支柱專用自動(dòng)泄壓閥，包括閥筒I以及設(shè)置在閥筒I內(nèi)的閥芯，閥芯包括泄壓閥閥芯5以及溢流閥閥芯6，泄壓閥閥芯5和溢流閥閥芯6將閥筒I內(nèi)腔分隔泄壓腔、高壓腔和溢流腔，高壓腔位于泄壓閥閥芯5和溢流閥閥芯6之間，泄壓腔和溢流腔分別設(shè)置在泄壓閥閥芯5和溢流閥閥芯6兩側(cè)，閥筒I的外壁上設(shè)有出油口 IOI、進(jìn)油口 104和泄壓孔103，出油口 101和進(jìn)油口 104均與高壓腔連通，泄壓孔103與泄壓腔連通；閥筒I內(nèi)設(shè)有閥套7，閥套7—端與泄壓閥閥芯5固定連接，溢流閥閥芯6設(shè)置在閥套7內(nèi)，閥套7和閥筒I之間設(shè)有與溢流腔連通的溢流孔。本內(nèi)注式單體液壓支柱專用自動(dòng)泄壓閥在使用時(shí)不容易發(fā)生損壞，使用壽命長;此外閥筒I上設(shè)有進(jìn)油口 104和出油口 101，增大了本內(nèi)注式單體液壓支柱專用自動(dòng)泄壓閥的使用范圍，為內(nèi)注式液壓支柱升降缸的上移以及升柱手柄的固定設(shè)置提供了條件;本內(nèi)注式單體液壓支柱專用自動(dòng)泄壓閥可以直接利用現(xiàn)有的自動(dòng)泄壓閥進(jìn)行改裝，改裝成本低。
[0022]具體的：如圖I所示:該內(nèi)注式單體液壓支柱專用自動(dòng)泄壓閥包括閥筒I以及設(shè)置在閥筒I內(nèi)的閥芯，閥芯在閥筒I內(nèi)軸向移動(dòng)實(shí)現(xiàn)了該內(nèi)注式單體液壓支柱專用自動(dòng)泄壓閥的泄壓、溢流、安全的作用。
[0023]閥筒I為不銹鋼圓管，閥筒I的左端設(shè)有端蓋2，端蓋2與閥筒I的內(nèi)壁之間設(shè)有密封圈。閥筒I左端內(nèi)壁設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)安裝有擋圈12，端蓋2通過左側(cè)的擋圈12固定。
[0024]閥芯包括泄壓閥閥芯5以及溢流閥閥芯6，泄壓閥閥芯5設(shè)置在閥筒I的左側(cè)，溢流閥閥芯6設(shè)置在閥筒I的右側(cè)。泄壓閥閥芯5和溢流閥閥芯6把閥筒I內(nèi)腔分隔成泄壓腔、高壓腔和溢流腔，泄壓閥閥芯5的左側(cè)為泄壓腔，泄壓閥閥芯5和溢流閥閥芯6之間為高壓腔，溢流閥閥芯6的右側(cè)為溢流腔。泄壓閥閥芯5沿閥筒I左右移動(dòng)，使閥筒I的高壓腔和泄壓腔連通或隔離，從而實(shí)現(xiàn)液壓支柱的升柱和降柱，溢流閥閥芯6左右移動(dòng)，使高壓腔和溢流腔連通或隔離，在高壓腔內(nèi)的壓力超過預(yù)定值時(shí)進(jìn)行泄壓。