技術(shù)特征：
1.一種大口徑高耐磨耐蝕三元復合管配件的制作方法，所述三元復合管配件為三通管件，其特征在于具體步驟如下：(1)、金屬陶瓷復合管管件制作成型按照要求將自蔓延高溫離心合成反應（SHS）燒制好的陶瓷復合鋼管切割、打磨、拼接成所需要的三元復合管配件形狀，安裝法蘭并按要求焊接，得到金屬陶瓷復合管管件；(2)、金屬陶瓷復合管管件拼縫彌合相鄰的陶瓷復合鋼管之間有拼縫，拼縫處用耐磨材料填充平整，耐磨材料由耐磨無機粒子和改性樹脂復合粘接劑組成；(3)、大口徑三元復合管配件支管的雙層模具制作按照金屬陶瓷復合管管件離心旋轉(zhuǎn)段的選擇，確定三元復合管配件的支管，根據(jù)所述支管直徑和長度制作雙層模具，所述雙層模具里層是襯管，起支撐和定位作用，外層是膠管，采用橡膠或塑料制作，厚度為4.5-5.5mm，覆于襯管之外，連接處均用斜口、膠水粘結(jié)；(4)、雙層模具安裝固定將步驟(3)制作好的雙層模具固定在所述支管內(nèi)，使膠管與陶瓷復合鋼管內(nèi)表面陶瓷層間隙均勻，并控制在3～5mm，膠管外表涂脫模劑，以方便樹脂固化后脫模；(5)、大口徑三元復合管配件離心旋轉(zhuǎn)組件組裝固定大口徑三元復合管配件旋轉(zhuǎn)段兩頭接口，安裝好夾具和跟三元復合管配件的支管對應的旋轉(zhuǎn)配重，置于離心機上；(6)、大口徑三元復合管配件內(nèi)表面進行真空離心樹脂澆注通過雙層模具上接口用抽真空機將三元復合管配件內(nèi)部抽真空-0.1至-0.3大氣壓之后，加入有機/無機拼混樹脂，啟動離心機旋轉(zhuǎn)三元復合管配件，控制轉(zhuǎn)速為60～240r/min，待樹脂初步凝膠，關(guān)閉離心機停止旋轉(zhuǎn)；(7)、大口徑三元復合管管件模具拆除待12小時樹脂固化后拆除雙層模具，先抽出襯管，再拆下膠管，膠管與樹脂結(jié)合面涂有脫模劑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大口徑高耐磨耐蝕三元復合管配件的制作方法，其特征在于步驟(2)中所述的耐磨無機粒子為金剛砂、石英砂或氧化鋁陶瓷中任一種，顆粒大小為710～250μm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大口徑高耐磨耐蝕三元復合管配件的制作方法，其特征在于使用的改性樹脂復合粘接劑是環(huán)氧樹脂與聚酯樹脂類高強粘合劑組成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大口徑高耐磨耐蝕三元復合管配件的制作方法，其特征在于步驟(6)中所述有機/無機拼混樹脂中的有機樹脂為環(huán)氧樹脂、固化劑和改性劑，或者是不飽和聚酯樹脂、引發(fā)劑和促進劑；無機填料為玻璃鱗片、二氧化硅、二氧化鈦﹑滑石粉和石膏，它們的質(zhì)量比是(1-2):(1-2):(0.2-0.5):(6-9):(4-6)；具體方法是：將有機樹脂與無機填料按(2-4):(1-4)質(zhì)量比在拼混樹脂溶劑中混合而成有機/無機拼混樹脂，拼混樹脂溶劑采用混合溶劑，它們是二甲苯﹑丁酮或乙酸丁酯任意兩種混合溶劑，拼混樹脂混合溶劑的使用量為有機樹脂總重量的2-5%。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的大口徑高耐磨耐蝕三元復合管配件的制作方法，其特征在于有機樹脂中環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂，不飽和聚酯樹脂為乙烯基酯樹脂；固化劑為聚酰胺，改性劑為聚硫橡膠，引發(fā)劑為過氧化甲乙酮，促進劑為辛酸鈷液。