一種閥板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種閥板，包括閥板本體，所述的閥板本體為等邊的六邊形，所述的閥板本體的中間位置設(shè)置一通槽，所述的通槽四周還分別設(shè)置有若干個(gè)通孔，所述的通孔包括第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述的第一通孔設(shè)置在閥板本體的左右兩側(cè)，所述的第二通孔設(shè)置在閥板本體的上下兩側(cè)，所述的第三通孔設(shè)置在閥板本體的上側(cè)。通過(guò)上述方式，本發(fā)明閥板，采用粉末冶金一次成型，閥板本體的中間位置設(shè)置一通槽，所述的通槽四周還分別設(shè)置有若干個(gè)通孔，具有結(jié)構(gòu)緊湊、結(jié)構(gòu)牢固的優(yōu)點(diǎn)，其能保證與閥座的密封面完全貼合，保持良好的密封效果，將介質(zhì)泄漏量減小到最低。
【專利說(shuō)明】—種閥板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及數(shù)控機(jī)床刀架領(lǐng)域，特別是涉及一種閥板。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)閘閥處在高溫或溫度交變的工況時(shí)，在進(jìn)行熱處理工藝或承擔(dān)工作負(fù)荷的情況下，閥板和閥座容易產(chǎn)生熱膨脹、變形及蠕變。閥座形狀一般為圓柱環(huán)，在整體溫度接近介質(zhì)溫度的工況下，變形是均勻的。而閥板為近似矩形，與介質(zhì)接觸部分的溫度高于周邊其他部分的溫度，溫度場(chǎng)分布不均勻，產(chǎn)生不均勻的變形，使閥座與閥板接觸不良，密封面不能完全貼合，以致造成局部密封比壓過(guò)大、密封面容易擦傷、產(chǎn)生縫隙、泄漏量變大和達(dá)不到密封要求等問(wèn)題，甚至引發(fā)裝置停工等事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種閥板，閥板本體為等邊的六邊形，采用粉末冶金一次成型，閥板本體的中間位置設(shè)置一通槽，所述的通槽四周還分別設(shè)置有若干個(gè)通孔，結(jié)構(gòu)緊湊、結(jié)構(gòu)牢固，其能保證與閥座的密封面完全貼合，保持良好的密封效果，將介質(zhì)泄漏量減小到最低。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種閥板，包括閥板本體，所述的閥板本體為等邊的六邊形，所述的閥板本體的中間位置設(shè)置一通槽，所述的通槽四周還分別設(shè)置有若干個(gè)通孔，所述的通孔包括第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述的第一通孔設(shè)置在閥板本體的左右兩側(cè)，所述的第二通孔設(shè)置在閥板本體的上下兩側(cè)，所述的第三通孔設(shè)置在閥板本體的上側(cè)。
[0005]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的閥板本體的厚度為1-1.5cm。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的第一通孔的數(shù)量為2個(gè)，第二通孔的數(shù)量為4個(gè)，第三通孔的數(shù)量為2個(gè)。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的第一通孔的直徑大于第二通孔的直徑，所述的第二通孔的直徑大于第三通孔的直徑。
[0008]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的通槽為兩兩相對(duì)的半圓構(gòu)成的。
[0009]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的閥板本體的密度為6.8-7.2g/cm。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的閥板，閥板本體為等邊的六邊形，采用粉末冶金一次成型，閥板本體的中間位置設(shè)置一通槽，所述的通槽四周還分別設(shè)置有若干個(gè)通孔，具有結(jié)構(gòu)緊湊、結(jié)構(gòu)牢固的優(yōu)點(diǎn)，其能保證與閥座的密封面完全貼合，保持良好的密封效果，將介質(zhì)泄漏量減小到最低。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是本發(fā)明的閥板一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、閥板本體，11、第一通孔，12、第二通孔，13、第三通孔，14、通槽。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0013]請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例包括:
一種閥板，包括閥板本體1，所述的閥板本體I為等邊的六邊形，所述的閥板本體I的中間位置設(shè)置一通槽14，所述的通槽四周還分別設(shè)置有若干個(gè)通孔，所述的通孔包括第一通孔11、第二通孔12和第三通孔13，所述的第一通孔11設(shè)置在閥板本體I的左右兩側(cè)，所述的第二通孔12設(shè)置在閥板本體I的上下兩側(cè)，所述的第三通孔13設(shè)置在閥板本體I的上偵U。其中，所述的通槽14為兩兩相對(duì)的半圓構(gòu)成的。
[0014]上述中，所述的第一通孔11的數(shù)量為2個(gè)，第二通孔12的數(shù)量為4個(gè)，第三通孔13的數(shù)量為2個(gè)；所述的第一通孔11的直徑大于第二通孔12的直徑，所述的第二通孔12的直徑大于第三通孔13的直徑。
[0015]本發(fā)明中，所述的閥板本體I的厚度為1-1.5cm，所述的閥板本體I的密度為
6.8-7.2g/cm，其表面硬度為Rb45MIN。采用粉末冶金一次成型，燒結(jié)后必須整形，不容許氣孔砂眼，缺肉及生銹現(xiàn)象。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的閥板，閥板本體I為等邊的六邊形，采用粉末冶金一次成型，閥板本體的中間位置設(shè)置一通槽14，所述的通槽14四周還分別設(shè)置有若干個(gè)通孔，具有結(jié)構(gòu)緊湊、結(jié)構(gòu)牢固的優(yōu)點(diǎn)，其能保證與閥座的密封面完全貼合，保持良好的密封效果，將介質(zhì)泄漏量減小到最低。
[0017]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種閥板，包括閥板本體，其特征在于，所述的閥板本體為等邊的六邊形，所述的閥板本體的中間位置設(shè)置一通槽，所述的通槽四周還分別設(shè)置有若干個(gè)通孔，所述的通孔包括第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述的第一通孔設(shè)置在閥板本體的左右兩側(cè)，所述的第二通孔設(shè)置在閥板本體的上下兩側(cè)，所述的第三通孔設(shè)置在閥板本體的上側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥板，其特征在于，所述的閥板本體的厚度為1-1.5cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥板，其特征在于，所述的第一通孔的數(shù)量為2個(gè)，第二通孔的數(shù)量為4個(gè)，第三通孔的數(shù)量為2個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥板，其特征在于，所述的第一通孔的直徑大于第二通孔的直徑，所述的第二通孔的直徑大于第三通孔的直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥板，其特征在于，所述的通槽為兩兩相對(duì)的半圓構(gòu)成的。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥板，其特征在于，所述的閥板本體的密度為6.8-7.2g/cm。
【文檔編號(hào)】F16K3/312GK103438234SQ201310330025
【公開(kāi)日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月1日
【發(fā)明者】朱杏根, 翁星宏 申請(qǐng)人:常熟市迅達(dá)粉末冶金有限公司