本發(fā)明屬于核電廠核島區(qū)域承載架空電纜的機(jī)械裝置，具體涉及一種核電站核島高抗震實(shí)底托盤。

背景技術(shù)：
電纜橋架系統(tǒng)是制造業(yè)中的一類重要的產(chǎn)品，是各基礎(chǔ)建設(shè)項(xiàng)目中用于規(guī)范、保護(hù)電纜及輸電線路安全的主要裝備。帶孔托盤其梯邊、底板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)直接決定了橋架的整體性能（包括承載能力、抗震性、使用壽命、外觀等方面）。目前傳統(tǒng)的老式帶孔托盤結(jié)構(gòu)為兩梯邊和底板構(gòu)成，兩梯邊和底板之間常用的固定方式有鉚接、插接或焊接，由于鉚接和插接結(jié)構(gòu)承載的強(qiáng)度有限，因此兩梯邊和底板多采用焊接的方式固定。老式梯邊的結(jié)構(gòu)中，上邊為圓弧彎邊或直角邊，下邊為直角折彎邊；底板多為一張鋼板，在鋼板上壓制橫向圓弧筋或方筋等以增加強(qiáng)度。老式帶孔托盤存在以下缺陷：1）梯邊與底板焊點(diǎn)導(dǎo)致橋架整體承載力下降，穩(wěn)定性較差，只有通過增加橋架板材的厚度來改善其承載力和穩(wěn)定性。這種方式不僅嚴(yán)重浪費(fèi)了鋼材資源，不符合國家節(jié)能降耗的要求，而且由于增加板材料厚度造成橋架自重的增大，同時(shí)增加了配套環(huán)境的自重，影響橋架系統(tǒng)的抗震水平。2）橋架的焊接工藝，在橋架焊接時(shí)會(huì)釋放大量的CO2等有害氣體，對環(huán)境造成一定的污染，同時(shí)，因焊接工藝的存在，必然會(huì)存在鍍鋅后局部的反酸現(xiàn) 象，造成焊接點(diǎn)防腐等級(jí)的下降，降低其使用壽命。3）在敷設(shè)電纜時(shí)，彎曲邊（或直角邊）上打的毛刺或尖棱處有刮傷電纜的隱患，不利于現(xiàn)場電纜敷設(shè)施工的進(jìn)行。4）底板與梯邊為人工焊接，其整體外觀受人為因素制約，加工效率不高，并且其整體性能安全性能不高，在橋架在震動(dòng)的車間或遇到的外物撞擊或地震災(zāi)害時(shí)，很容易從焊點(diǎn)處發(fā)生扭曲、斷裂情況，安全性能不高，抗震性能較低。5）底板必須為搭在梯邊下直角邊一部分焊接，這就在一定程度上增加了橋架成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種高強(qiáng)度、高防腐的核電站核島高抗震實(shí)底托盤，當(dāng)核島區(qū)域產(chǎn)生地震危害時(shí)，在安全停堆地震（SL‐2）產(chǎn)生的故障條件下保證其電纜橋架系統(tǒng)不被損壞，從而保障輸電線路仍能正常運(yùn)行。本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種核電站核島高抗震實(shí)底托盤，包括由整塊板材沖壓制成的兩梯邊和底板，在底板的兩側(cè)分別設(shè)有縱向延伸的通筋，底板上沿縱向依次設(shè)有若干個(gè)環(huán)形加強(qiáng)筋。進(jìn)一步，如上所述的核電站核島高抗震實(shí)底托盤，其中，所述的環(huán)形加強(qiáng)筋為長圓形結(jié)構(gòu)，與所述通筋垂直設(shè)置，環(huán)形加強(qiáng)筋的斷面呈n形。進(jìn)一步，如上所述的核電站核島高抗震實(shí)底托盤，其中，所述的梯邊呈工字型結(jié)構(gòu)，梯邊上部的水平兩端為圓弧形，中間為直線段結(jié)構(gòu)；梯邊下部通過圓弧結(jié)構(gòu)與所述的底板連接。進(jìn)一步，如上所述的核電站核島高抗震實(shí)底托盤，其中，在所述的梯邊上部和側(cè)面設(shè)有若干個(gè)安裝孔；所述的安裝孔呈長圓形。本發(fā)明的有益效果如下：本發(fā)明采用整塊板材沖壓制成，無需進(jìn)行焊接處理，避免了焊接工藝造成的環(huán)境污染，提高了產(chǎn)品的防腐能力，減小了焊接對橋架板材應(yīng)力的影響，同時(shí)在底板上設(shè)置環(huán)形的加強(qiáng)筋和縱向通筋，比起老式的橫向通筋受力更均布，大大提高了橋架的整體承載力和向下方向的抗彎性，不需要通過增加橋架型材厚度的情況下就可以滿足承載電纜的要求。本發(fā)明相對于傳統(tǒng)的帶孔托盤，具有以下優(yōu)勢：（1）整體成型，加工效率高；采用模具沖壓成型，改變材料原有力學(xué)結(jié)構(gòu)，在橋架地面上直接沖壓出加強(qiáng)筋形成橫擔(dān)，然后整體成型，形成三代核電站核島高抗震帶孔托盤，符合國家節(jié)能降耗的要求。（2）抗腐蝕性能強(qiáng)：由于橋架整體模壓成型，避免了焊接的所有缺陷，無任何對接隱患，具有耐腐蝕強(qiáng)，強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)。（3）高抗震性：橋架整體成型，梯邊的多圓弧形（U形）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和底板環(huán)形筋和縱向方筋配合，有效的加強(qiáng)了橋架各個(gè)方向的抗彎性，使橋架具有高抗震性。（4）高強(qiáng)度：梯邊、底板均在傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)上進(jìn)行了改進(jìn)，包括梯邊工字型結(jié)構(gòu)、底板環(huán)形筋和縱向方筋均可有效的提高橋架整體的強(qiáng)度和承載能力。附圖說明圖1為本發(fā)明核電站核島高抗震實(shí)底托盤的整體圖；圖2為本發(fā)明核電站核島高抗震實(shí)底托盤的局部結(jié)構(gòu)圖；圖3為本發(fā)明核電站核島高抗震實(shí)底托盤的斷面結(jié)構(gòu)圖；圖4為圖3中通筋的截面示意圖；圖5為圖2中A-A方向的剖視圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。如圖1-圖5所示，本發(fā)明所提供的三代核電站核島高抗震帶孔托盤，包括兩個(gè)梯邊6、7和底板8，該梯邊6、7和底板8為整塊板材沖壓制成，板材可以采用碳鋼、不銹鋼等能夠滿足強(qiáng)度要求的板材。底板8上設(shè)有環(huán)形加強(qiáng)筋5，縱向延伸的通筋4。環(huán)形加強(qiáng)筋5有若干個(gè)，均勻排列設(shè)置在底板中部，環(huán)形加強(qiáng)筋為長圓形結(jié)構(gòu)，與所述通筋4垂直設(shè)置，環(huán)形加強(qiáng)筋5的斷面呈n形。通筋的截面如圖4所示，環(huán)形加強(qiáng)筋的剖視圖如圖5所示。該環(huán)形加強(qiáng)筋5和縱向加強(qiáng)筋4，可使橋架受力更加均勻，承載力更高，強(qiáng)度更高。本發(fā)明的三代核電站核島高抗震帶孔托盤截面圖如圖3所示，梯邊6、7整體結(jié)構(gòu)呈工字形結(jié)構(gòu)，極大提高了橋架承載能力和垂直方面的抗彎性。梯邊上部水平兩端為圓弧形，中間為直線段結(jié)構(gòu)，類似于兩個(gè)水平的倒U型結(jié)構(gòu)組成，每個(gè)圓弧形結(jié)構(gòu)均可提高橋架的強(qiáng)度和抗彎性，同時(shí)在圓弧形結(jié)構(gòu)1、2之間增加了一段直線段可增加橋架的穩(wěn)定性，并進(jìn)一步增強(qiáng)橋架在水平方向的抗彎性（橋架在加載重物時(shí)，兩側(cè)邊向內(nèi)部的彎曲應(yīng)力）。梯邊下部增加了圓弧形結(jié)構(gòu)3（傾斜的U型結(jié)構(gòu)），梯邊下部通過圓弧結(jié)構(gòu)3與所述的底板連接，同時(shí)提高了橋架左右以及上下的抗彎性能，進(jìn)一步提高了橋架的承載能力，同時(shí)無論電纜放置或拿出時(shí)，與橋架接觸部位都是圓弧面，可避免電纜的劃傷隱患。本發(fā)明的三代核電站核島高抗震帶孔托盤在地震情況下，其整體結(jié)構(gòu)有利于橋架整體均勻受力并且圓弧形結(jié)構(gòu)1、2、3以及通筋4、環(huán)形加強(qiáng)筋5結(jié)構(gòu)互相配合，使橋架整體在各個(gè)方向都具有很強(qiáng)的抗彎性，通過PROE、ANSYS等專業(yè)軟件對該產(chǎn)品進(jìn)行力學(xué)分析，計(jì)算證明產(chǎn)品滿足水平和豎直方向地震加速度為0.3g的核島抗震要求，從而保證核安全相關(guān)電纜的安全運(yùn)行。本發(fā)明的三代核電站核島高抗震帶孔托盤在梯邊側(cè)部與上方均布長圓形安裝孔9結(jié)構(gòu)，如圖1、2所示，使其托盤可滿足各種現(xiàn)場安裝環(huán)境，托盤與電纜、蓋板，以及相關(guān)附配件的配套連接、安裝都極其為方便，并可大大提高托盤在現(xiàn)場的安裝效率。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若對本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其同等技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。