全封閉制冷壓縮機包裝托盤的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了全封閉制冷壓縮機包裝托盤，包括多塊板料，板料包括多塊互相平行的膠合橫板、多塊互相平行的膠合豎板；膠合橫板與膠合豎板互相垂直，膠合橫板設(shè)置在所述包裝托盤的上表面；膠合豎板設(shè)置在所述膠合橫板的下方，膠合橫板與其下表面接觸的膠合豎板緊固連接。采用上述技術(shù)方案，實現(xiàn)了對木材及其廢料的合理利用；由于在高溫高壓下成型，均有很強的抗破損裂、抗收縮、抗扭曲變形的高強度屬性，能完全代替實木托盤；由于產(chǎn)品在高壓下形成高密度膠合板或模壓托盤，水分和任何昆蟲均難以進入，因此產(chǎn)品可以免熏蒸。
【專利說明】全封閉制冷壓縮機包裝托盤
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于制冷壓縮機的【技術(shù)領(lǐng)域】。具體地說，本實用新型涉及全封閉制冷壓縮機包裝托盤。
【背景技術(shù)】
[0002]在目前活塞式壓縮機生產(chǎn)中，壓縮機產(chǎn)品產(chǎn)出后，先擺放木托盤，再將泡沫放置在木托盤上，在按順序多層擺放壓縮機后，再在壓縮機上用木上蓋板，最后再打包。在壓縮機的運輸、儲存中，木托盤起到固定、支撐作用，通過打包，防止壓縮機在貯運環(huán)節(jié)出現(xiàn)散包導致壓縮機異常破壞，現(xiàn)有的木托盤具有很高強度，起到了很好保護壓縮機作用。
[0003]但是，在貯運過程中，季節(jié)、氣侯的變化導致空氣溫度、濕度千變?nèi)f化。在經(jīng)過不同貯運環(huán)節(jié)后，木托盤出現(xiàn)霉變、腐朽、生蟲，導致木托盤材質(zhì)、強度下降；如果木材太干燥，則會出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，影響包裝強度；進而導致出現(xiàn)散包情況。木材濕度太大，在不同的貯運環(huán)節(jié)中，木材本身的水分蒸發(fā)，導致壓縮機出現(xiàn)銹蝕等異常，影響產(chǎn)品本身質(zhì)量。因此，一般木托盤的含水率控制在25%?35%之間。
[0004]如果木底座用于出口，還必須對木底座進行熏蒸處理。采用熏蒸工藝使木材包裝成本增加約5%?10%。
[0005]森林資源是寶貴的綠色財富，森林對環(huán)境和生態(tài)的價值遠遠高出了它提供木材的價值。木材作為一種消耗品，如果過度使用，需要大量砍伐樹木，這對森林和環(huán)境的破壞非常嚴重。過度消耗木材制造包裝用托盤材料，不符合國家低碳、環(huán)保、節(jié)能政策。
[0006]因此，迫切需要一種在強度上能滿足使用要求，價格、成本低，耗用木材少，綠色環(huán)保、免熏蒸的包裝托盤。
實用新型內(nèi)容
[0007]本實用新型解決的問題是:提供全封閉制冷壓縮機高強度、低成本、免熏蒸的新型壓縮機托盤。
[0008]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的第一個優(yōu)選技術(shù)方案為:
[0009]本實用新型的全封閉制冷壓縮機包裝托盤，用于壓縮機產(chǎn)品的打包，所述包裝托盤包括多塊板料，所述板料包括多塊互相平行的膠合橫板、多塊互相平行的膠合豎板；所述膠合橫板與膠合豎板互相垂直，所述膠合橫板設(shè)置在所述包裝托盤的上表面；所述膠合豎板設(shè)置在所述膠合橫板的下方，所述的膠合橫板與其下表面接觸的膠合豎板緊固連接。
[0010]所述的膠合豎板每兩塊上下對齊設(shè)置，并在該兩塊膠合豎板之間，設(shè)置膠合塊，該兩塊膠合豎板與所述膠合塊采用緊固連接。
[0011]所述相鄰的膠合橫板之間、所述平面方向相鄰的膠合豎板之間均設(shè)有空隙。
[0012]所述膠合橫板與膠合豎板均由多層芯板膠合制成，其層數(shù)為奇數(shù)；所述芯板為木單板；所述的相鄰兩層芯板的木纖維方向互相垂直。
[0013]所述膠合橫板包括設(shè)置托盤外側(cè)的兩個膠合橫板外邊板，以及設(shè)置在兩個膠合橫板外邊板之間的膠合橫板中間板，所述的膠合橫板外邊板的寬度大于膠合橫板中間板的寬度。
[0014]為了實現(xiàn)與上述技術(shù)方案相同的發(fā)明目的，本實用新型還提供了上述包裝托盤的制造方法，其技術(shù)方案是:
[0015]所述膠合橫板與膠合豎板均在180°C?230°C和6?10噸壓力下壓制而成。
[0016]膠合板所用的、強度很高的膠為酚醛膠、脲醛膠或三聚氰胺膠。
[0017]為了實現(xiàn)與上述技術(shù)方案相同的發(fā)明目的，本實用新型采取的第二種優(yōu)選技術(shù)方案為:
[0018]本實用新型的全封閉制冷壓縮機包裝托盤，用于壓縮機產(chǎn)品的打包；其包裝托盤設(shè)有模壓成形托板和模壓成型托盤支撐座，所述模壓成型托盤支撐座設(shè)在模壓成形托板的下表面上，所述的模壓成形托板和模壓成形托盤支撐座為整體模壓成形的結(jié)構(gòu)。
[0019]為了實現(xiàn)與上述技術(shù)方案相同的發(fā)明目的，本實用新型還提供了上述包裝托盤的制造方法，其技術(shù)方案是:
[0020]所述的模壓成形托板和模壓成型托盤支撐座的材料均為小級徑木或木材加工剩余物，經(jīng)磁選后，送入刨片機粉碎加工成刨花，從100°c開始，到120°C，進行20min的蒸汽干
燥。其含水率控制在3%?5%間。
[0021]所述的小級徑木或木材加工剩余物是在本實用新型采取的第一個優(yōu)選技術(shù)方案中制造膠合板生產(chǎn)中產(chǎn)生的，屬于生產(chǎn)殘余物及廢物的回收利用。
[0022]將刨花與膠混合均勻并鋪到模具中，在180°C高溫及500噸至700噸的壓力條件下，一次模壓成型；托盤的內(nèi)部溫度達100°c，然后保持托盤內(nèi)部溫度超過50°C，時間在20min以上。
[0023]和泡花一起攪拌的膠為:酚醛膠或脲醛膠。
[0024]為了提高強度，所述的模壓成形托板的下表面上，在所述的模壓成型托盤支撐座之間，設(shè)有加強筋。
[0025]本實用新型的全封閉制冷壓縮機包裝環(huán)保高強度托盤，所述的托盤材料為膠合板。
[0026]所述的膠合板為多層夾板組成。可以通過不同的強度需要來調(diào)整板厚，所述膠合板一般屬奇數(shù)層，所述膠合板各層的名稱是:表層單板為表板，里層的單板為芯板；正面的表板為面板，背面的表板為背板；
[0027]所述的膠合板，是把原木刨成每層I?2_左右厚的薄的木單板。充分風干后，用涂膠后的單板按木紋方向縱橫交錯配成的板坯，在高溫、通過專用機械設(shè)備形成高壓條件將板坯壓制而成。
[0028]所述的膠合板由于在膠合過程中已把材質(zhì)、紋理相互垂直交錯，強度大、不易變形，硬度高。
[0029]所述的膠合板在高溫、高壓下成型，本材中任何昆蟲與真菌均變滅殺，并能阻止新的昆蟲繁殖和侵入。
[0030]所述的膠合板在高溫高壓下可加入一定量的殺蟲劑，可免熏蒸。
[0031]所述的膠合板在高溫高壓下壓制，產(chǎn)品含水率不超過15%。
[0032]本實用新型還提供的一種全封閉制冷壓縮機環(huán)保包裝，所述的托盤主要原料為小徑級木材、木材加工剩余物、木質(zhì)纖維材料以及刨花木，所述的托盤可實現(xiàn)再循環(huán)、在回收、無污染，可降解，這些原料價格比傳統(tǒng)的針葉木材和闊葉木材低很多。所述的原料被加工成刨花后，經(jīng)干燥高溫處理，并按比例投入一定量的樹脂膠，在高壓下通過模具機模壓成型。
[0033]所述的模壓托盤在高溫、高壓下成型，本材中任何昆蟲與真菌均變滅殺，并能阻止新的昆蟲繁殖和侵入。
[0034]所述的模壓托盤免熏蒸。
[0035]所述的模壓托盤在高溫高壓下通過模具壓制而成，產(chǎn)品含水率不超過13%。
[0036]本實用新型采用上述技術(shù)方案，由于膠合板沒有鋸屑，每2.2?2.5m3原木可以生產(chǎn)I m3膠合板，可代替約5 m3原木鋸成板材使用，而每生產(chǎn)I m3膠合板產(chǎn)品，還可產(chǎn)生剩余小級徑木材等1.2?1.5 m3,這是生產(chǎn)模壓托盤刨花板比較好的原料，實現(xiàn)了對原木殘余料、廢料的合理回收利用，提高其經(jīng)濟價值。由于膠合板或模壓托盤均在高溫、高壓下成型，強度高；另外，由于在高壓下成形，比普通木質(zhì)產(chǎn)品的密度更高，水分和任何昆蟲均難以進入。因此，使用本實用新型的膠合板或模壓托盤，含水量低，免熏蒸。同時，膠合板或模壓托盤由于制作工藝特點，均有很強的抗破損、抗收縮、抗扭曲和高強度屬性，能完全取代現(xiàn)有技術(shù)中的木托盤。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0037]圖1為本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)立體示意圖；
[0038]圖2為圖1所示結(jié)構(gòu)的主視圖；
[0039]圖3為圖2所示結(jié)構(gòu)的俯視圖；
[0040]圖4為本實用新型實施例二的整體模壓托盤示意圖；
[0041]圖5為圖4所示結(jié)構(gòu)的俯視圖；
[0042]圖中標記為:
[0043]1、膠合橫板外邊板,2、膠合橫板中間板，3、膠合豎板,4、膠合塊,5、模壓成形托板，
6、模壓成型托盤支撐座。
【具體實施方式】
[0044]下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本實用新型的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準確和深入的理解。
[0045]如圖1至圖5表達的本實用新型的結(jié)構(gòu)，為全封閉制冷壓縮機包裝托盤，用于壓縮機產(chǎn)品的打包。
[0046]為了解決在本說明書【背景技術(shù)】部分所述的目前公知技術(shù)存在的問題并克服其缺陷，實現(xiàn)降低成本、提高強度、免熏蒸的發(fā)明目的，本實用新型采取了以下的實施例:
[0047]實施例一:
[0048]如圖1、圖2、圖3所示，本實用新型提供的一種全封閉制冷壓縮機包裝托盤，包括多塊板料，所述板料包括多塊互相平行的膠合橫板、多塊互相平行的膠合豎板3 ;所述膠合橫板與膠合豎板3互相垂直，所述膠合橫板設(shè)置在所述包裝托盤的上表面；所述膠合豎板3設(shè)置在所述膠合橫板的下方，所述的膠合橫板與其下表面接觸的膠合豎板3緊固連接。[0049]所述的膠合豎板3每兩塊上下對齊設(shè)置，并在該兩塊膠合豎板3之間，設(shè)置膠合塊4，該兩塊膠合豎板3與所述膠合塊4采用緊固連接。
[0050]所述的膠合板根據(jù)強度要求制作成不同厚度板狀或塊狀，并按圖紙要求將條狀或塊狀膠合板，連接成膠合托盤。
[0051]所述相鄰的膠合橫板之間、所述平面方向相鄰的膠合豎板3之間均設(shè)有空隙。
[0052]所述膠合橫板與膠合豎板3均包括多層芯板，所述芯板為木單板，所述的相鄰兩層的芯板的木纖維方向互相垂直。
[0053]所述膠合橫板包括設(shè)置在所述包裝托盤外側(cè)的兩個膠合橫板外邊板1，以及設(shè)置在兩個膠合橫板外邊板I之間的膠合橫板中間板2,所述的膠合橫板外邊板I的寬度大于膠合橫板中間板2的寬度。
[0054]所述的膠合橫板外邊板1、不同寬度的膠合橫板中間板2、膠合豎板3、膠合塊4在結(jié)構(gòu)上按照料兩個基本原則:
[0055]一是對稱，就是要求膠合板對稱中心平面兩側(cè)的單板，無論木材性質(zhì)、單板厚度、層數(shù)、纖維方向、含水率等，都應(yīng)該互相對稱。在同一張膠合板中，可以使用單一樹種和厚度的單板，也可以使用不同樹種和厚度的單板；對稱中心平面兩側(cè)任何兩層互相對稱的單板樹種和厚度要一樣；
[0056]二是相鄰層單板纖維互相垂直。由相鄰兩層木紋相互垂直的木片(單板)疊合，所述單板材質(zhì)、紋理相互垂直交錯，木片之間涂上強力很高的膠在130°C?230°C以及6?10噸壓力下壓合而成。
[0057]膠合板所用的強度很高的膠為酚醛膠、脲醛膠或三聚氰胺膠。
[0058]在粘合時，將上述強度較高膠涂在各層單板上，通過以中間單板板材等對稱布置，并將各單層紋理相互垂直交錯，在高溫高壓下壓制，改善天然木材各向異性的特性，使膠合板特性均勻、形狀穩(wěn)定；強度增大、不易變形；木質(zhì)硬度高。
[0059]實施例二:
[0060]如圖4和圖5所示，本實用新型提供的一種全封閉制冷壓縮機包裝托盤，用于壓縮機產(chǎn)品的打包,主要原料為小徑級木材、木材加工剩余物、木質(zhì)纖維材料以及刨花木,所述的原料被加工成刨花后，經(jīng)干燥高溫處理，并按比例投入一定量的樹脂膠，在高壓下通過模具機模壓成型。
[0061]所述包裝托盤設(shè)有模壓成形托板5和模壓成型托盤支撐座6，所述模壓成型托盤支撐座6設(shè)在模壓成形托板5的下表面上，所述的模壓成形托板5和模壓成形托盤支撐座6為整體模壓成形的結(jié)構(gòu)。
[0062]所述的模壓成形托板5和模壓成型托盤支撐座6的材料均為小級徑木或木材加工剩余物；其加工方法是:經(jīng)磁選后，送入刨片機粉碎加工成刨花，從100°C開始，到120°C，進行20min的蒸汽干燥，使其含水率控制在3%?5%間。
[0063]將刨花與膠混合均勻并鋪到模具中，在180°C高溫及500噸至700噸的壓力條件下，一次模壓成型；包裝托盤的內(nèi)部溫度達100°c，然后保持包裝托盤內(nèi)部溫度超過50°C，時間在20min以上。
[0064]和泡花一起攪拌的膠為:酚醛膠或脲醛膠。
[0065]如圖5、圖6所示模壓托盤，根據(jù)所要達到靜態(tài)和動態(tài)強度進行開模，由模具來保證最終所需要的托盤。
[0066]具體制造工藝流程為:
[0067]將加工膠合板產(chǎn)生的小徑木或木材加工剩余物，經(jīng)磁選后送入刨片機粉碎加工成刨花，將挑選好的刨花送入干燥機，經(jīng)100°C?120°c從低溫到高溫進行蒸汽干燥，熱處理時間20min，刨花干燥后的含水率要控制在3%?5%的范圍內(nèi)。
[0068]經(jīng)干燥后的刨花與定量的酚醛膠或脲醛膠，同時送入拌膠機，混合均勻后的刨花含水率，應(yīng)控制在11%?15%的范圍內(nèi)。把拌好膠的木屑均勻鋪到模具中，在180°C高溫、500噸至700噸的壓力條件下一次模壓成型。在這個過程中，托盤的內(nèi)部溫度達100°C，并保持托盤內(nèi)部溫度超過50°C，時間在20min以上，產(chǎn)品最后的含水率不超過12%。
[0069]模壓成形托板5的下表面上，在所述的模壓成型托盤支撐座6之間，設(shè)有加強筋。為了超過同厚度同連接木托盤強度，可在如圖5所示的各支撐座上用加強筋進行連接。由于高溫高壓模壓成型，密度高于現(xiàn)有技術(shù)中的木托盤，木材中任何昆蟲與真菌均被滅殺，并能阻止新的昆蟲繁殖和侵入。
[0070]上面結(jié)合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改進將本實用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種全封閉制冷壓縮機包裝托盤，用于壓縮機產(chǎn)品的打包，所述包裝托盤包括多塊板料，其特征在于:所述板料包括多塊互相平行的膠合橫板、多塊互相平行的膠合豎板(3)；所述膠合橫板與膠合豎板(3)互相垂直，所述膠合橫板設(shè)置在所述包裝托盤的上表面；所述膠合豎板(3)設(shè)置在所述膠合橫板的下方，所述的膠合橫板與其下表面接觸的膠合豎板(3)緊固連接。
2.按照權(quán)利要求1所述全封閉制冷壓縮機包裝托盤，其特征在于:所述的膠合豎板(3)每兩塊上下對齊設(shè)置，并在該兩塊膠合豎板(3 )之間，設(shè)置膠合塊(4 )，該兩塊膠合豎板(3 )與所述膠合塊(4)采用緊固連接。
3.按照權(quán)利要求1所述全封閉制冷壓縮機包裝托盤，其特征在于:所述相鄰的膠合橫板之間、所述平面方向相鄰的膠合豎板(3 )之間均設(shè)有空隙。
4.按照權(quán)利要求3所述全封閉制冷壓縮機包裝托盤，其特征在于:所述膠合橫板與膠合豎板(3)均由多層芯板膠合制成，其層數(shù)為奇數(shù)；所述芯板為木單板；所述的相鄰兩層芯板的木纖維方向互相垂直。
5.按照權(quán)利要求1或2或3或4所述全封閉制冷壓縮機包裝托盤，其特征在于:所述膠合橫板包括設(shè)置在所述包裝托盤外側(cè)的兩個膠合橫板外邊板(I )，以及設(shè)置在兩個膠合橫板外邊板(I)之間的膠合橫板中間板(2),所述的膠合橫板外邊板(I)的寬度大于膠合橫板中間板(2)的寬度。
6.一種全封閉制冷壓縮機包裝托盤，用于壓縮機出爐后打包；其特征在于:所述包裝托盤設(shè)有模壓成形托板(5 )和模壓成型托盤支撐座(6 )，所述模壓成型托盤支撐座(6 )設(shè)在模壓成形托板(5 )的下表面上；所述的模壓成形托板(5 )和模壓成形托盤支撐座(6 )為整體模壓成形的結(jié)構(gòu)。
7.按照權(quán)利要求6所述全封閉制冷壓縮機包裝托盤，其特征在于:模壓成形托板(5)的下表面上，在所述的模壓成型托盤支撐座(6 )之間，設(shè)有加強筋。
【文檔編號】B65D19/38GK203428162SQ201320474604
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年8月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月5日
【發(fā)明者】林銀坤, 何景云, 謝國家, 鄒敏, 張文芳, 龔艷雄, 陸鳳翥, 周偉, 王華生 申請人:蕪湖歐寶機電有限公司