專利名稱：大長寬比實木結(jié)構(gòu)托盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種貨物運輸和物流用托盤，尤其是涉及一種非標(biāo)準(zhǔn)的大長寬比實木
結(jié)構(gòu)托盤。
背景技術(shù)：
托盤是現(xiàn)代物流產(chǎn)業(yè)中最為基本的搬運工具，在商品的流通領(lǐng)域具有極其重要的作用。目前很多行業(yè)中普遍采用的是非標(biāo)準(zhǔn)托盤進行集合包裝，對于長寬比在1. 5^2之間的非標(biāo)準(zhǔn)托盤，由于長度和寬度方向抗彎性能存在很大的差異，在正常的使用過程中，非標(biāo)準(zhǔn)托盤就會出現(xiàn)單一方向的性能不足的問題，托盤的某一方向較易損壞，在物流運輸中存在安全隱患，造成運輸產(chǎn)品遭受損失，同時，托盤的使用壽命也較短。

發(fā)明內(nèi)容
本申請人針對上述的問題，進行了研究改進，提供一種大長寬比實木結(jié)構(gòu)托盤，在成本最小化的基礎(chǔ)上，平衡長度及寬度方向抗彎性，延長使用壽命，并消除物流運輸中存在的安全隱患，避免產(chǎn)品遭受損失。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案
一種大長寬比實木結(jié)構(gòu)托盤，包括多根橫向頂面鋪板及至少3根縱向支撐單元，縱向支撐單元等距離平行排列，相互平行的橫向頂面鋪板設(shè)置在縱向支撐單元的頂面，橫向頂面鋪板的鋪設(shè)方向與縱向支撐單元的鋪設(shè)方向相互垂直；所述縱向支撐單元包括底面鋪板，底面鋪板上設(shè)有3個墊塊，3個墊塊設(shè)置在所述底面鋪板的兩端及中間，加強板設(shè)置在所述墊塊上；所述橫向頂面鋪板連接在加強板頂面上。進一步的
所述縱向支撐單元的3個墊塊間設(shè)有加強墊塊。所述橫向頂面鋪板為7根，所述縱向支撐單元為3根，2個加強墊塊分別設(shè)置在縱向支撐單元的前部及后部，5根橫向頂面鋪板設(shè)置在所述墊塊及加強墊塊的正上方。所述加強墊塊與縱向支撐單元的端部墊塊及縱向支撐單元中部墊塊的間距比為 1 5。不設(shè)在墊塊或加強墊塊上方的橫向頂面鋪板與中間橫向頂面鋪板及另一側(cè)的橫向頂面鋪板的間距的比值為3 5。本發(fā)明的技術(shù)效果在于
本發(fā)明公開的一種大長寬比實木結(jié)構(gòu)托盤，通過合理配置墊塊及加強墊塊數(shù)量及位置，同時合理調(diào)整橫向頂面鋪板的鋪設(shè)位置，在成本最小化的基礎(chǔ)上，平衡長度及寬度方向的抗彎性能，提高托盤的整體抗彎性能，延長使用壽命，并消除物流運輸中存在的安全隱患，避免產(chǎn)品遭受損失。


圖1為發(fā)明的三維結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為發(fā)明的俯視圖。圖3為圖2的A-A處剖視圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步詳細的說明。如圖1、2、3所示，本發(fā)明包括7根橫向頂面鋪板1及3根縱向支撐單元2，3根縱向支撐單元1等距離平行排列，相互平行的橫向頂面鋪板1釘合在縱向支撐單元2的頂面， 橫向頂面鋪板1的鋪設(shè)方向與縱向支撐單元2的鋪設(shè)方向相互垂直，橫向頂面鋪板1為平板狀，橫向頂面鋪板1的鋪設(shè)方向為托盤的寬度方向，縱向支撐單元2的鋪設(shè)方向為托盤的長度方向，橫向頂面鋪板1及縱向支撐單元2的數(shù)量根據(jù)托盤的總體長度及寬度配置?？v向支撐單元2包括底面鋪板3，底面鋪板上設(shè)有3個墊塊4，3個墊塊4設(shè)置在底面鋪板3的兩端及中間，縱向支撐單元2的3個墊塊4之間設(shè)有加強墊塊6，2個加強墊塊6分別設(shè)置在縱向支撐單元2的前部及后部，加強板5設(shè)置在墊塊4上，橫向頂面鋪板1連接在加強板 5頂面上，其中，5根橫向頂面鋪板1設(shè)置在墊塊4及加強墊塊6的正上方。在本實施例中， 加強墊塊6與縱向支撐單元2的端部墊塊4的間距為B，加強墊塊6與縱向支撐單元中部墊塊的間距為C，B與C的比值為1 5;不設(shè)在墊塊4或加強墊塊6上方的橫向頂面鋪板1 與中間橫向頂面鋪板的間距為D，該橫向頂面鋪板1與另一側(cè)的橫向頂面鋪板1的間距E， D與E的比值為3 5。實木托盤組裝時，準(zhǔn)備7根橫向頂面鋪板1，3根底面鋪板3，3根加強板5，9個墊塊4，6個加強墊塊6，首先將底面鋪板3與墊塊4及加強墊塊6按照如圖1所示的結(jié)構(gòu)釘合在一起，然后將加強板5平鋪在墊塊4及加強墊塊6上并釘合，構(gòu)成縱向支撐單元2 ；最后將橫向頂面鋪板1以垂直于縱向支撐單元2方向平鋪其上，并用釘子釘合，其中，5根橫向頂面鋪板1釘合在墊塊4和加強墊塊6上方，其余2根橫向頂面鋪板1釘合在中間橫向頂面鋪板1兩側(cè)并釘合在縱向支撐單元2的加強板5上。以上每處釘合位置都采用三根釘子組成三角形狀釘合。本發(fā)明通過設(shè)置加強墊塊6、合理調(diào)整橫向頂面鋪板1的布置位置及其厚度，有效增強了托盤的抗彎性能，既可以保證板材用量的高效使用，也可以增強托盤的整體抗彎性能，擴大了非標(biāo)準(zhǔn)托盤的使用范圍。
權(quán)利要求
1.一種大長寬比實木結(jié)構(gòu)托盤，其特征在于包括多根橫向頂面鋪板及至少3根縱向支撐單元，縱向支撐單元等距離平行排列，相互平行的橫向頂面鋪板設(shè)置在縱向支撐單元的頂面，橫向頂面鋪板的鋪設(shè)方向與縱向支撐單元的鋪設(shè)方向相互垂直；所述縱向支撐單元包括底面鋪板，底面鋪板上設(shè)有3個墊塊，3個墊塊設(shè)置在所述底面鋪板的兩端及中間， 加強板設(shè)置在所述墊塊上；所述橫向頂面鋪板連接在加強板頂面上。
2.按照權(quán)利要求1所述的大長寬比實木結(jié)構(gòu)托盤，其特征在于所述縱向支撐單元的3 個墊塊間設(shè)有加強墊塊。
3.按照權(quán)利要求2所述的大長寬比實木結(jié)構(gòu)托盤，其特征在于所述橫向頂面鋪板為 7根，所述縱向支撐單元為3根，2個加強墊塊分別設(shè)置在縱向支撐單元的前部及后部，5根橫向頂面鋪板設(shè)置在所述墊塊及加強墊塊的正上方。
4.按照權(quán)利要求3所述的大長寬比實木結(jié)構(gòu)托盤，其特征在于所述加強墊塊與縱向支撐單元的端部墊塊及縱向支撐單元中部墊塊的間距比為1 5。
5.按照權(quán)利要求3所述的大長寬比實木結(jié)構(gòu)托盤，其特征在于不設(shè)在墊塊或加強墊塊上方的橫向頂面鋪板與中間橫向頂面鋪板及另一側(cè)的橫向頂面鋪板的間距的比值為 3 · 5 ο
全文摘要
本發(fā)明涉及一種大長寬比實木結(jié)構(gòu)托盤，其特征在于包括多根橫向頂面鋪板及至少3根縱向支撐單元，相互平行的橫向頂面鋪板設(shè)置在縱向支撐單元的頂面，橫向頂面鋪板的鋪設(shè)方向與縱向支撐單元的鋪設(shè)方向垂直設(shè)置；所述縱向支撐單元包括底面鋪板，底面鋪板上設(shè)有3個墊塊，3個墊塊設(shè)置在所述底面鋪板的兩端及中間，加強板設(shè)置在所述墊塊上；所述橫向頂面鋪板連接在加強板頂面上。本發(fā)明通過合理配置墊塊及加強墊塊數(shù)量及位置，同時合理調(diào)整橫向頂面鋪板的鋪設(shè)位置，在成本最小化的基礎(chǔ)上，平衡長度及寬度方向的抗彎性能，提高托盤的整體抗彎性能，延長使用壽命，并消除物流運輸中存在的安全隱患，避免產(chǎn)品遭受損失。
文檔編號B65D19/38GK102180297SQ20111013027
公開日2011年9月14日 申請日期2011年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月19日
發(fā)明者周志強, 洪雪琴, 王艷菊, 陸佳平 申請人:江南大學(xué)