專利名稱：一種集裝箱的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及ー種大型剛性運輸容器，特別是涉及ー種集裝箱。
背景技術：
現(xiàn)有技術的集裝箱一般由一對側墻、門端、前端、頂端和底部結構組成。其中，如圖I所示，集裝箱的底部結構通常包括用于裝載貨物的底架1'，該底架I'包括位于其兩側的底側梁11'和橫向設置于該底側梁之間的多根底橫梁12'，在該底橫梁上設置有鋼底板2'。如圖2所示，圖2是圖I中A-A剖面結構示意圖，鋼底板2'焊接于底側梁11'的內(nèi)側，這里的底側梁11'橫截面為普通的C形，焊接的過程中鋼底板2'極易產(chǎn)生焊接變形，使得鋼底板2'與底側梁11'之間產(chǎn)生焊接裂縫等，會降低集裝箱的使用壽命；若在使用中過程中鋼底板與底側梁之間出現(xiàn)開裂等現(xiàn)象，需要進入箱內(nèi)部進行維修。現(xiàn)有技術的集裝箱結構除存在上述問題外，還存在使用過程中易積累臟物，易積水，不易清潔等缺陷，而且在制造過程中需要來回翻轉(zhuǎn)焊接，對生產(chǎn)線產(chǎn)能影響嚴重。因此，從節(jié)約集裝箱制造成本、提高集裝箱底部結構強度以及便于維修等方面出發(fā)，有必要對現(xiàn)有的集裝箱以及該集裝箱的底部結構進行改進。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種集裝箱，本發(fā)明的集裝箱要求能夠降低集裝箱的制造成本，提高集裝箱的結構強度，并且制造エ藝簡單方便。為了達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供的技術方案如下
一種集裝箱，該集裝箱至少包括有一個載貨底架，所述底架包括位于其兩側的底側梁、 位于其縱向兩端的前端橫梁和后端橫梁、設置于底側梁之間的底橫梁，所述底架上鋪設有底板，所述底板至少包括有一塊鋼底板，所述底側梁的頂部焊接于所述鋼底板的下表面。在本發(fā)明的集裝箱中，所述底板為鋼底板。在本發(fā)明的集裝箱中，所述集裝箱還包括設置在箱體兩側的側板，所述側板下緣焊接于所述鋼底板上。在本發(fā)明的集裝箱中，所述底側梁為貫通的截面形狀為L形、倒T形、I形或形結構之一。在本發(fā)明的集裝箱中，所述底板包括沿所述底側梁的長度方向間隔設置的多塊鋼底板，所述多塊鋼底板之間設置有與其厚度相匹配的木底板，且所述鋼地板的上表面與所述木底板的上表面平齊。在本發(fā)明的集裝箱中，所述底側梁包括有鋼底板支撐部和木質(zhì)地板支撐部，所述鋼底板支撐部和木質(zhì)地板支撐部連為一體，或所述鋼底板支撐部和木質(zhì)地板支撐部分段設置。在本發(fā)明的集裝箱中，所述底側梁的截面為L形、倒T形、I形、C形或
匕形結構之一。
在本發(fā)明的集裝箱中，所述鋼底板的整體寬度為2300mm 3500mm。在本發(fā)明的集裝箱中，所述木地板的寬度與所述底橫梁的長度箱匹配。在本發(fā)明的集裝箱中，所述底板的前端和后端分別搭接在所述前端橫梁和所述后端橫梁上。在本發(fā)明的集裝箱中，所述前端橫梁上設置有用于搭接底板的支撐角鋼。在本發(fā)明的集裝箱中，所述鋼底板的前端設置有便于與前角柱裝配焊接的缺ロ。在本發(fā)明的集裝箱中，所述底架還包括有叉槽，所述叉槽頂板上設置有加強橫梁，所述加強橫梁可以是U形、V形或其他類似結構。在本發(fā)明的集裝箱中，所述鋼底板為一整塊鋼板制成、或者由多塊單元鋼板拼接rfu 。基于上述技術方案，本發(fā)明的集裝箱與現(xiàn)有技術相比具有如下技術優(yōu)點
I、本發(fā)明的集裝箱，由于其底部結構采用鋼底板或鋼木混合結構的底板，并且該鋼底板寬度直接延伸至底側梁的頂部，使得集裝箱內(nèi)地板面為ー個平整的平面，可以有效的防止箱內(nèi)積水。2、本發(fā)明的集裝箱，其底部結構中采用整體的鋼底板有效地減少了焊接工作量，并且鋼底板與底側梁之間的焊接工作可以在外面實施，便于維修，且可以使用單面焊接減少焊接工作量。3、本發(fā)明的集裝箱，其底部結構中的鋼底板也可以采用鋼板拼接的形式，同樣可以減少焊接量，且方便裝備。


圖I是現(xiàn)有技術中具有鋼底板的集裝箱底架的結構示意圖。圖2是圖I中的A-A向剖面結構示意圖。圖3是本發(fā)明的一種集裝箱底架的整體結構示意圖。圖4是圖3中的B-B向剖面結構示意圖。圖5是圖3中的C-C向剖面結構示意圖。圖6是圖3中D處結構放大示意圖。圖7是本發(fā)明的集裝箱與側板焊接結構示意圖。圖8是本發(fā)明的集裝箱底架的另ー種結構示意圖。圖9是本發(fā)明的集裝箱底架的又一種結構示意圖。圖10是圖9中的E-E向剖面結構示意圖。圖11是圖9中的F-F向剖面結構示意圖。圖12是圖9中的底側梁結構示意圖。
具體實施例方式下面我們結合附圖和具體的實施例來對本發(fā)明的集裝箱做進ー步的詳細闡述，以求更為清楚明了地理解本發(fā)明的結構和制造使用過程，但不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。如圖3所示，為本發(fā)明的一種集裝箱底架的結構示意圖，該集裝箱至少包括有一個用于承載貨物的底架1，該底架I是由位于其兩側的底側梁11、位于其縱向兩端的后端橫梁13和前端橫梁14、設置于底側梁11之間的底橫梁12所構成的框架體，底架I上鋪設有鋼底板2，底側梁11的頂部焊接于鋼底板2的下表面。如圖4所示，底側梁11是截面為L形結構的貫通梁，在具體焊接固定吋，是將L形的底側梁11的頂部焊接于鋼底板2的下表面，而底橫梁12仍然垂直固定在兩根底側梁11之間，不影響底橫梁和底側梁組成框架結構，鋼底板2則形成一個集裝箱內(nèi)平整的整體結構。結合圖7所示，本發(fā)明的集裝箱還包括有設置于箱體兩側的側板4，側板4下緣焊接于鋼底板2上。本實施例的總體思路是將鋼底板做成ー個寬結構，該鋼底板延伸出底側梁，而底側梁直接焊接固定在鋼底板的底部。在本發(fā)明的實施例中，鋼底板2直接延伸至兩底側梁11的頂部，其寬度范圍在2300mm 3500mm之間，具體的尺寸根據(jù)箱體的寬度來確定。 如圖5所示，鋼底板2的前端和后端分別搭接在前端橫梁14和后端13上，前端橫梁14上設置有與鋼底板2進行對焊的支撐角鋼141，門檻13的上表面具有一個向著箱體外側并向下傾斜的坡度，鋼底板2的下表面焊接在向下坡度的頂部。在本發(fā)明的集裝箱中，底架I還包括有叉槽15，叉槽15頂板上設置有加強橫梁151，加強橫梁151可以是U形、V形或其他類似結構。如圖6所示，鋼底板2的前端設置有便于與前角柱裝配焊接的缺ロ 21。在本發(fā)明的集裝箱中，鋼底板可以用一整塊鋼板制成，這樣不存在焊縫，直接就是一個大的平整底板。在本發(fā)明中，根據(jù)實際情況也可以用多塊單元鋼板31拼接形成大塊平整底板3。拼接的形式可以是縱向焊接的形式，也可以是橫向焊接的形式，圖8就是其中一種拼接形式。如圖9所示、圖10、圖11、圖12所示，為本發(fā)明的又一種集裝箱底架的結構示意圖，該集裝箱底架上鋪設有底板5，該底板包括沿底側梁的長度方向間隔設置的多塊鋼底板51，多塊鋼底板之間設置有與其厚度相匹配的木底板52，且鋼地板51的上表面與木底板61的上表面平齊。在本實施例中，底側梁6包括有鋼底板支撐部61和木質(zhì)地板支撐部62，鋼底板支撐部61和木質(zhì)地板支撐部62連為一體。在實際生產(chǎn)過程中，也可根據(jù)需要將鋼底板支撐部和木質(zhì)地板支撐部分段制作再固定焊接為一體。優(yōu)選的是，在本發(fā)明的實施例中底側梁的橫截面還可以為倒T形、I形、C形或匕形等相關結構之一。另外，本發(fā)明的底側梁焊接固定在鋼底板的底部，這項工作可以在外部完成，以控制鋼底板的焊接變形，并減少焊接工作量，即使出現(xiàn)變形等焊接缺陷時也便于維修?？偠灾?，本發(fā)明的集裝箱的底架改變了以往在底架上表面焊接鋼底板與底側梁時費時、費カ的操作缺點，使得鋼底板的制造從外部完成，便于控制焊接質(zhì)量和焊接變形。
權利要求
1.一種集裝箱，該集裝箱至少包括有一個用于承載貨物的底架，所述底架包括位于其兩側的底側梁、位于其兩端的前端橫梁和后端橫梁、設置于兩底側梁之間的多根底橫梁，所述底架上鋪設有底板，其特征在于，所述底板至少包括有一塊鋼底板，所述底側梁的頂部焊接于所述鋼底板的下表面。
2.根據(jù)權利要求I所述的ー種集裝箱，其特征在干，所述底板為鋼底板。
3.根據(jù)權利要求2所述的ー種集裝箱，其特征在干，所述集裝箱還包括設置在箱體兩側的側板，所述側板下緣焊接于所述鋼底板上。
4.根據(jù)權利要求3所述的ー種集裝箱，其特征在干，所述底側梁為貫通的截面形狀為L形、倒T形或I形結構之一。
5.根據(jù)權利要求I所述的ー種集裝箱，其特征在于，所述底板包括沿所述底側梁的長度方向間隔設置的多塊鋼底板，所述多塊鋼底板之間設置有與其厚度相匹配的木底板，且所述鋼地板的上表面與所述木底板的上表面平齊。
6.根據(jù)權利要求5所述的ー種集裝箱，其特征在干，所述底側梁包括有鋼底板支撐部和木質(zhì)地板支撐部，所述鋼底板支撐部和木質(zhì)地板支撐部連為一體，或所述鋼底板支撐部和木質(zhì)地板支撐部分段設置。
7.根據(jù)權利要求6所述的ー種集裝箱，其特征在于，所述底側梁的截面為L形、倒T形或I形結構之一。
8.根據(jù)權利要求1-7任一項所述的一種集裝箱，其特征在于，所述鋼底板的整體寬度為 2300mm 3500mm。
9.根據(jù)權利要求8所述的ー種集裝箱，其特征在干，所述木地板的寬度與所述底橫梁的長度箱匹配。
10.根據(jù)權利要求9所述的ー種集裝箱，其特征在于，所述底板的前端和后端分別搭接在所述前端橫梁和所述后端橫梁上。
11.根據(jù)權利要求10所述的ー種集裝箱，其特征在于，所述前端橫梁上設置有用于搭接底板的支撐角鋼。
12.根據(jù)權利要求9-11任一項所述的一種集裝箱，其特征在干，所述鋼底板的前端設置有便干與前角柱裝配焊接的缺ロ。
13.根據(jù)權利要求12所述的ー種集裝箱，其特征在干，所述底架還包括有叉槽，所述叉槽頂板上設置有加強橫梁，所述加強橫梁可以是U形或V形。
14.根據(jù)權利要求13所述的ー種集裝箱，其特征在于，所述鋼底板為一整塊鋼板制成、或者由多塊單元鋼板拼接而成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種集裝箱，該集裝箱至少包括有一個用于承載貨物的底架，所述底架包括位于其兩側的底側梁、位于其兩端的前端橫梁和后端橫梁、設置于兩底側梁之間的多根底橫梁，所述底架上鋪設有底板，所述底板至少包括有一塊鋼底板，所述底側梁的頂部焊接于所述鋼底板的下表面。采用本發(fā)明的集裝箱，其箱體內(nèi)地板面為一個平整的平面，可以有效的防止箱內(nèi)積水，同時鋼底板與底側梁之間的焊接工作在箱體外部實施，便于維修,且可以使用單面焊接減少焊接工作量。
文檔編號B65D90/02GK102785858SQ20111013015
公開日2012年11月21日 申請日期2011年5月19日 優(yōu)先權日2011年5月19日
發(fā)明者張雷鳴, 梁嘉津, 胡海兵 申請人:勝獅貨柜技術研發(fā)(上海)有限公司