專利名稱：高速精密軸承儲(chǔ)脂外圈結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軸承外圈，尤其是一種高速精密軸承儲(chǔ)脂外圈結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，高速軸承的潤滑方式主要是靠油潤滑，但當(dāng)采用油霧潤滑時(shí)，同時(shí)需要有空壓機(jī)氣源的投入，每天還要消耗一定量的潤滑油，同時(shí)在工作過程中潤滑油會(huì)與空壓機(jī)的氣源一起被霧化后進(jìn)入空中，長時(shí)間工作時(shí)，工作環(huán)境的空氣中油氣濃度增加，對(duì)人身健康影響很大，而脂潤滑時(shí)就沒有這樣麻煩了，上面所描述的環(huán)節(jié)都可以省去。因此，有很多應(yīng)用場合，用戶沒有空壓機(jī)氣源，也不希望工作環(huán)境中有油霧，所以他們希望采用油脂潤滑的軸承。但是目前脂潤滑的軸承還存在很多不足之處。試驗(yàn)證明，油潤滑的軸承的轉(zhuǎn)速比油脂潤滑的轉(zhuǎn)速提高30%，同樣工作條件下，油霧潤滑的軸承壽命可以比油脂潤滑的軸承壽命提高2倍。分析存在問題的原因之一是油潤滑的效果問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種能更好儲(chǔ)存潤滑脂并供應(yīng)給滾動(dòng)體、從而使軸承壽命的高速精密軸承儲(chǔ)脂外圈結(jié)構(gòu)。按照本發(fā)明提供的技 術(shù)方案，所述高速精密軸承儲(chǔ)脂外圈結(jié)構(gòu)，包括外圈體，在外圈體的內(nèi)圓中段設(shè)有滾道，在外圈體的內(nèi)圓左段設(shè)有左段圓柱面，在外圈體的內(nèi)圓右段設(shè)有右段圓柱面，左段圓柱面與右段圓柱面通過滾道相連，左段圓柱面的直徑小于右段圓柱面的直徑；在外圈體的軸向截面內(nèi)，所述滾道為一段圓弧形；在滾道內(nèi)沿著其周向開設(shè)有儲(chǔ)油槽，在左段圓柱面左側(cè)的外圈體的內(nèi)圓設(shè)有第一密封槽，在右段圓柱面右側(cè)的外圈體的內(nèi)圓設(shè)有第二密封槽。所述儲(chǔ)油槽開設(shè)在靠近右段圓柱面位置的滾道內(nèi)。在第一密封槽槽口位置的外圈體內(nèi)圓半徑大于左段圓柱面位置的外圈體內(nèi)圓半徑。在第二密封槽槽口位置的外圈體內(nèi)圓半徑大于右段圓柱面位置的外圈體內(nèi)圓半徑。在外圈體的軸向截面內(nèi)，滾道所在圓弧的中點(diǎn)和所述滾道所在圓弧的圓心的連線與儲(chǔ)油槽槽口左端部和所述滾道所在圓弧圓心的連線所成的夾角為1(Γ20°在外圈體的軸向截面內(nèi)，滾道所在圓弧的中點(diǎn)和所述滾道所在圓弧的圓心的連線與儲(chǔ)油槽槽口左端部和所述滾道所在圓弧圓心的連線所成的夾角為15°。本發(fā)明使用后，當(dāng)軸承在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)能更好儲(chǔ)存潤滑脂，并能將儲(chǔ)存下來的潤滑脂不斷供應(yīng)給滾動(dòng)體，從而使軸承的壽命提聞20%左右。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。如圖所示:該高速精密軸承儲(chǔ)脂外圈結(jié)構(gòu),包括外圈體I,在外圈體I的內(nèi)圓中段設(shè)有滾道1.1，在外圈體I的內(nèi)圓左段設(shè)有左段圓柱面1.2，在外圈體I的內(nèi)圓右段設(shè)有右段圓柱面1.3，左段圓柱面1.2與右段圓柱面1.3通過滾道1.1相連，左段圓柱面1.2的直徑小于右段圓柱面1.3的直徑；在外圈體I的軸向截面內(nèi)，所述滾道1.1為一段圓弧形；在滾道1.1內(nèi)沿著其周向開設(shè)有儲(chǔ)油槽1.4，在左段圓柱面1.2左側(cè)的外圈體I的內(nèi)圓設(shè)有第一密封槽1.5，在右段圓柱面1.3右側(cè)的外圈體I的內(nèi)圓設(shè)有第二密封槽1.6。所述儲(chǔ)油槽1.4開設(shè)在靠近右段圓柱面1.3位置的滾道1.1內(nèi)。在第一密封槽1.5槽口位置的外圈體I內(nèi)圓半徑大于左段圓柱面1.2位置的外圈體I內(nèi)圓半徑。在第二密封槽1.6槽口位置的外圈體I內(nèi)圓半徑大于右段圓柱面1.3位置的外圈體I內(nèi)圓半徑。在外圈體I的軸向截面內(nèi)，滾道1.1所在圓弧的中點(diǎn)和滾道1.1所在圓弧的圓心的連線與儲(chǔ)油槽1.4槽口左端部和所述滾道1.1所在圓弧圓心的連線所成的夾角β為10 20。
在外圈體I的軸向截面內(nèi)，滾道1.1所在圓弧的中點(diǎn)和滾道1.1所在圓弧的圓心的連線與儲(chǔ)油槽1.4槽口左端部和所述滾道1.1所在圓弧圓心的連線所成的夾角β為15°
本發(fā)明中，第一密封槽1.5與第二密封槽1.6用于安裝防塵密封圈。在靠近右段圓柱面
1.3位置的滾道1.1內(nèi)開一個(gè)儲(chǔ)油槽1.4，軸承在正常工作時(shí)，潤滑脂被儲(chǔ)存在儲(chǔ)油槽1.4的油溝里，并不斷向鋼球提供油脂。儲(chǔ)油槽1.4與第二密封槽1.6的位置不能偏離太運(yùn)，否則供油的效果就會(huì)變差，也不能太近，否則鋼球滾到油溝處，會(huì)影響滾動(dòng)體的壽命。
權(quán)利要求
1.一種高速精密軸承儲(chǔ)脂外圈結(jié)構(gòu)，包括外圈體(1)，在外圈體(I)的內(nèi)圓中段設(shè)有滾道(1.1)，在外圈體(I)的內(nèi)圓左段設(shè)有左段圓柱面(1.2)，在外圈體(I)的內(nèi)圓右段設(shè)有右段圓柱面(1.3)，左段圓柱面(1.2)與右段圓柱面(1.3)通過滾道(1.1)相連，左段圓柱面(1.2)的直徑小于右段圓柱面(1.3)的直徑；在外圈體(I)的軸向截面內(nèi)，所述滾道(1.0為一段圓弧形；其特征是:在滾道(1.0內(nèi)沿著其周向開設(shè)有儲(chǔ)油槽(1.4)，在左段圓柱面(1.2)左側(cè)的外圈體(I)的內(nèi)圓設(shè)有第一密封槽(1.5)，在右段圓柱面(1.3)右側(cè)的外圈體(O的內(nèi)圓設(shè)有第二密封槽(1.6)。
2.如權(quán)利要求1所述的高速精密軸承儲(chǔ)脂外圈結(jié)構(gòu)，其特征是:所述儲(chǔ)油槽(1.4)開設(shè)在靠近右段圓柱面(1.3)位置的滾道(1.1)內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的高速精密軸承儲(chǔ)脂外圈結(jié)構(gòu)，其特征是:在第一密封槽(1.5)槽口位置的外圈體(I)內(nèi)圓半徑大于左段圓柱面(1.2)位置的外圈體(I)內(nèi)圓半徑。
4.如權(quán)利要求1所述的高速精密軸承儲(chǔ)脂外圈結(jié)構(gòu)，其特征是:在第二密封槽(1.6)槽口位置的外圈體(I)內(nèi)圓半徑大于右段圓柱面(1.3)位置的外圈體(I)內(nèi)圓半徑。
5.如權(quán)利要求1所述的高速精密軸承儲(chǔ)脂外圈結(jié)構(gòu)，其特征是:在外圈體(I)的軸向截面內(nèi)，滾道(1.1)所在圓弧的中點(diǎn)和滾道(1.1)所在圓弧的圓心的連線與儲(chǔ)油槽(1.4)槽口左端部和所述滾道(1.1)所在圓弧圓心的連線所成的夾角為1(Γ20°。
6.如權(quán)利要求1所述的高速精密軸承儲(chǔ)脂外圈結(jié)構(gòu)，其特征是:在外圈體(I)的軸向截面內(nèi)，滾道(1.1)所在圓弧的中 點(diǎn)和滾道(1.1)所在圓弧的圓心的連線與儲(chǔ)油槽(1.4)槽口左端部和所述滾道(1.1)所在圓弧圓心的連線所成的夾角為15°。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高速精密軸承儲(chǔ)脂外圈結(jié)構(gòu)，在外圈體的內(nèi)圓中段設(shè)有滾道，在外圈體的內(nèi)圓左段設(shè)有左段圓柱面，在外圈體的內(nèi)圓右段設(shè)有右段圓柱面，左段圓柱面與右段圓柱面通過滾道相連，左段圓柱面的直徑小于右段圓柱面的直徑；在外圈體的軸向截面內(nèi)，所述滾道為一段圓弧形；在滾道內(nèi)沿著其周向開設(shè)有儲(chǔ)油槽，在左段圓柱面左側(cè)的外圈體的內(nèi)圓設(shè)有第一密封槽，在右段圓柱面右側(cè)的外圈體的內(nèi)圓設(shè)有第二密封槽。本發(fā)明使用后，當(dāng)軸承在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)能更好儲(chǔ)存潤滑脂，并能將儲(chǔ)存下來的潤滑脂不斷供應(yīng)給滾動(dòng)體，從而使軸承的壽命提高20%左右。
文檔編號(hào)F16C33/66GK103206460SQ201310164058
公開日2013年7月17日 申請日期2013年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月6日
發(fā)明者譚義銀 申請人:無錫市第二軸承有限公司