專利名稱：一種mc尼龍管道法蘭加強裝置及法蘭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及管道配件的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種MC尼龍管道法蘭加強裝置的制作方法以及設(shè)置有該加強裝置的MC尼龍管道法蘭的制作方法。
背景技術(shù)：
在管道工程中，管道連接往往采用法蘭連接的方式，管道法蘭一般有鋼制法蘭和尼龍管道法蘭，其中，MC尼龍(Monomer casting nylon,也稱鑄型尼龍)具有重量輕、強度高、自潤滑、耐磨耐腐蝕等特性而廣泛應(yīng)用于石油、礦山、造紙、冶金行業(yè)。MC尼龍管法蘭較好地解決了鋼制法蘭的易腐蝕、易爆裂而產(chǎn)生泄漏問題。但是MC尼龍管法蘭在尺寸穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、強度和剛度等方面與鋼制法蘭相比有一定的差距，因此，需要對MC尼龍法蘭在管道連接時的密封性、穩(wěn)定性和剛性做進一步的改善。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種MC尼龍管道法蘭加強裝置的制作方法，采用本發(fā)明制作的加強裝置可以應(yīng)用于法蘭盤內(nèi)，從而使設(shè)有該加強裝置的法蘭兼具備MC尼龍管法蘭和鋼制法蘭的優(yōu)點，既有自潤滑、耐磨耐腐蝕的特性，又有較好的穩(wěn)定性和剛性；生產(chǎn)加工方便,節(jié)省成本。本發(fā)明還提供一種設(shè)有該加強裝置的MC尼龍管道法蘭的制作方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為:
本發(fā)明第一方面提供一種MC尼龍管道法蘭加強裝置的制作方法，所述加強裝置為設(shè)在法蘭盤內(nèi)的加強件，其制作方法包括以下步驟:
Sa.根據(jù)法蘭不同口徑選用不同厚度的鋼板及加工鋼板內(nèi)外徑，形成加強件；
Sb.在加強件上鉆孔，包括成型過程中的尼龍滲透孔和成型后安裝使用的預(yù)留孔；
Sc.用金屬線折成與澆鑄模具的缺口相匹配的固定部件，然后將固定部件固定在加強件上。進一步優(yōu)選的方案是，所述尼龍滲透孔在加強件上沿若干圈半徑不同的同心圓均勻布；預(yù)留孔是根據(jù)標準法蘭的中心孔距及孔數(shù)，比標準螺栓孔孔徑略大的孔。優(yōu)選的，所述預(yù)留孔孔徑比標準螺栓孔孔徑大2至8毫米。進一步優(yōu)選的方案是，所述固定部件為鉤狀，其一端固定在加強件上，另一端為自由端且在加強件的邊緣延伸方向上。固定部件可以很方便地穿入模具內(nèi)壁所設(shè)的缺口以固定加強件。進一步優(yōu)選的方案是，所述固定部件為曲尺型，其自由端與固定端的高度差至少為I毫米。其自由端比固定端高出一定的高度，這樣加強件靠近管道側(cè)的盤面可鑄入一層MC尼龍層，加強件完全包裹在法蘭盤內(nèi)。采用曲尺型鉤狀，加強件很方便與澆鑄模具固定。進一步優(yōu)選的方案是，所述固定部件的自由端在加強件的邊緣延伸長度為2至16毫米。自由端在加強件的邊緣延伸一定的長度，可以保證加強件與法蘭盤圓盤外周有一定的縫隙以供MC尼龍的鑄入，加強件完全包裹在法蘭盤內(nèi)。本發(fā)明第二方面提供一種設(shè)置有上述加強裝置的MC尼龍管道法蘭的制作方法，其包括以下步驟:
51.在澆鑄模具模軸蓋內(nèi)徑端口處根據(jù)加強件上的固定部件的形狀及長度相應(yīng)制作用于裝配固定部件的缺口；
52.將澆鑄模具清理干凈，均勻涂上脫模油；
53.將加強件上的固定部件對準放入澆鑄模具兩端的模軸蓋的缺口裝模；
54.將澆鑄模具預(yù)熱保溫后注入MC尼龍制作法蘭；
55.加工由澆鑄模具成型后的法蘭；
56.對準加強件上的預(yù)留孔中心在法蘭盤上鉆螺栓孔，成品。綜上，采用本發(fā)明制作的法蘭中，MC尼龍法蘭盤與加強件為一體成型，而且因為加強件為鋼制圓環(huán)形盤，尼龍滲透孔均勻分布在加強件的圓周上。這樣可以減輕整個法蘭的重量，而且加強件與MC尼龍法蘭盤的結(jié)合更加牢固。尼龍滲透孔呈若干圈半徑不同的同心圓形分布。這樣法蘭的受力分散且均勻，MC尼龍的鑄入后大大提高加強件與法蘭盤的粘合強度，并且穩(wěn)定性和密封性更好。在法蘭盤上對準加強件上的預(yù)留孔中心鉆螺栓孔，能夠確保鉆孔后加強件不外露，加強件完全包裹在法蘭盤內(nèi)。優(yōu)選的方案是，所述澆鑄模具常壓下預(yù)熱溫度控制在150°C 200°C之間，預(yù)熱時間為30 90分鐘。更優(yōu)選的方案是，所述澆鑄模具常壓下預(yù)熱溫度控制在150°C 180°C之間，預(yù)熱時間為40 80分鐘。設(shè)備在常壓下工作，可以簡化生產(chǎn)工藝并且操控簡便。更優(yōu)選的方案是，所述澆鑄模具端部上的缺口為3個以上，均勻分布于模軸蓋內(nèi)徑端口處，所述與缺口配對的固定部件設(shè)置為3個以上，均勻分布在加強件的邊緣上，這樣使加強件穩(wěn)固地固定在模具上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:
本發(fā)明尼龍管道法蘭加強裝置制作工藝簡便，其設(shè)于法蘭盤內(nèi)，從而使MC尼龍管法蘭在保持其自潤滑、耐磨耐腐蝕的特性，解決了鋼制法蘭的易腐蝕、易爆裂而產(chǎn)生泄漏問題基礎(chǔ)上，又能增加MC尼龍管法蘭的密封性、穩(wěn)定性和剛性，大大提高耐壓能力，增加產(chǎn)品的應(yīng)用范圍。同時，本發(fā)明還提供設(shè)有加強裝置的MC尼龍管道法蘭的制作方法，法蘭與加強裝置一次成型，生產(chǎn)工藝簡單，節(jié)省原材料，成本低廉，實用性強，應(yīng)用廣泛。


圖1是本發(fā)明實施例MC尼龍管道法蘭加強裝置的制作方法的流程 圖2是本發(fā)明實施例設(shè)置有加強裝置的MC尼龍管道法蘭的制作方法的流程 圖3是本發(fā)明實施例MC尼龍管道法蘭加強裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖4是圖3側(cè)面圖。圖中，加強件I，尼龍滲透孔2，固定部件3，固定端31，自由端32，預(yù)留孔4。
具體實施方式
以下結(jié)合實施例及附圖對本發(fā)明進行詳細的描述。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能解釋為對本發(fā)明的限制。在工業(yè)管道中，法蘭連接的使用十分廣泛，法蘭連接就是把兩個管道、管件或器材，各自固定在一個法蘭盤上，在他們之間墊上法蘭墊然后用螺栓固定住，這就完成了一個簡單的法蘭連接。實施例1
圖1中，本發(fā)明公開一種MC尼龍管道法蘭加強裝置的制作方法，加強裝置為設(shè)在法蘭盤內(nèi)的加強件，其制作方法包括以下步驟:
步驟1.根據(jù)法蘭不同口徑選用不同厚度的鋼板及加工鋼板內(nèi)外徑，形成加強件I ;步驟I1.在加強件I上鉆孔，包括成型過程中的尼龍滲透孔I和成型后安裝使用的預(yù)留孔4 ;
步驟II1.用鋼絲線折成與澆鑄模具的缺口相匹配的固定部件3，再將固定部件3固定在加強件I上。本實施例，固定部件3設(shè)置為4個，均勻固定在加強件I的邊緣上。具體是，選用Φ IOmm孔頭在加強件I上沿若干圈半徑不同的同心圓均勻鉆出若干個孔尼龍滲透孔2，另外，根據(jù)標準法蘭的中心孔距及孔數(shù)，鉆出比標準螺栓孔孔徑略大的孔，即形成預(yù)留孔4。預(yù)留孔4孔徑比標準螺栓孔孔徑大2mm，能夠確保鉆孔后孔周邊有尼龍層，加強件I不外露，保持加強件I完全包裹在法蘭盤內(nèi)，并由尼龍層起保護作用，防腐蝕。制成的加強件如圖3、4所示，圖中，固定部件3為鉤狀，其一端固定在加強件I上，另一端為自由端且在加強件I的邊緣延伸方向上。固定部件I可以很方便地穿入模具內(nèi)壁所設(shè)的缺口以固定加強件I。固定部件I為曲尺型鉤狀，其自由端31與固定端32的高度差為I毫米。其自由端31比固定端32高出一定的高度，這樣加強件I靠近管道側(cè)的盤面可鑄入一層MC尼龍層，加強件I完全包裹在法蘭盤內(nèi)。采用曲尺型鉤狀，加強件I很方便與澆鑄模具固定。固定部件3的自由端在加強件I的邊緣延伸長度為2毫米。自由端在加強件I的邊緣延伸一定的長度，可以保證加強件I與法蘭盤圓盤外周有一定的縫隙以供MC尼龍的鑄入，加強件I完全包裹在法蘭盤內(nèi)，并由尼龍層起保護作用，防腐蝕。成品法蘭的密封性、穩(wěn)定性和剛性提高，耐壓能力好。實施例2
本實施例MC尼龍管道法蘭加強裝置制作方法的步驟跟實施例1相同，不同之處在于鉆預(yù)留孔4時，比標準螺栓孔孔徑大6mm，能夠確保鉆孔后孔周邊有尼龍層更厚一點，加強件I不外露，法蘭盤包裹加強件I的效果更好，尼龍層起保護作用，防腐蝕。固定部件I的自由端31與固定端32的高度差10毫米。其自由端31比固定端32高出一定的高度，這樣加強件I靠近管道側(cè)的盤面可鑄入一層MC尼龍層，加強件I完全包裹在法蘭盤內(nèi)。采用曲尺型鉤狀，加強件I很方便與澆鑄模具固定。固定部件3的自由端在加強件I的邊緣延伸長度為16毫米。自由端在加強件I的邊緣延伸一定的長度，可以保證加強件I與法蘭盤圓盤外周有一定的縫隙以供MC尼龍的鑄入，加強件I完全包裹在法蘭盤內(nèi)，并由尼龍層起保護作用，防腐蝕。成品法蘭的密封性、穩(wěn)定性和剛性很好，大大提高防腐蝕及耐壓能力。實施例3 本發(fā)明還公開與上述加強裝置一體成型的的MC尼龍管道法蘭的制作方法，其包括以下步驟，如圖2，
步驟1.在澆鑄模具模軸蓋內(nèi)徑端口處根據(jù)加強件上的固定部件的形狀及長度相應(yīng)制作用于固定固定部件的缺口 ；本實施例中，澆鑄模具端部上的缺口設(shè)為4個，均勻分布于模軸蓋內(nèi)徑端口處，保證與加強件上I的固定部件3配合使用。步驟2.將澆鑄模具清理干凈，均勻涂上脫模油；
步驟3.將加強件上的固定部件對準放入澆鑄模具兩端的模軸蓋的缺口裝模；
步驟4.將澆鑄模具預(yù)熱保溫后注入MC尼龍制作法蘭；
步驟5.加工由澆鑄模具成型后的法蘭；
步驟6.對準加強件上的預(yù)留孔中心在法蘭盤上鉆螺栓孔，成品。制作法蘭時，通過固定部件3將加強件I固定在澆鑄模具內(nèi)，起到固定定位的作用，以確保對準法蘭盤的位置。澆鑄時，MC尼龍澆鑄入尼龍滲透孔2，這樣加強件I與法蘭盤更加牢固地固定在一起。澆鑄模具常壓下預(yù)熱溫度控制在150°C，設(shè)備在常壓下工作，可以簡化生產(chǎn)工藝并且操控簡便，預(yù)熱時間為30分鐘，保證法蘭的質(zhì)量。本發(fā)明制作的法蘭中，法蘭盤與加強件I為一體成型，而且因為加強件I為鋼制圓環(huán)形盤，尼龍滲透孔2均勻分布在加強件的圓周上。這樣可以減輕整個法蘭的重量，而且加強件I與法蘭盤的結(jié)合更加牢固。尼龍滲透孔2呈若干圈半徑不同的同心圓形分布。這樣法蘭的受力分散且均勻，MC尼龍的鑄入后大大提高加強件I與法蘭盤的粘合強度，并且穩(wěn)定性和密封性更好。在法蘭盤上對準加強件I上的預(yù)留孔4中心鉆螺栓孔，能夠確保鉆孔后加強件I不外露，加強件I完全包裹在法蘭盤內(nèi)。實施例4
本實施例MC尼龍管道法蘭的制作方法的步驟跟實施例3相同，具體不同在于澆鑄模具常壓下預(yù)熱溫度控制在160°C，預(yù)熱時間為40分鐘。成品法蘭的密封性、穩(wěn)定性和剛性很好，大大提高防腐蝕及耐壓能力，質(zhì)量好。實施例5
實施例的MC尼龍管道法蘭的制作方法中，其步驟跟實施例3相同，具體不同是澆鑄模具常壓下預(yù)熱溫度控制在180°C之間，預(yù)熱時間為80分鐘。成品法蘭的密封性、穩(wěn)定性和剛性好，大大提高防腐蝕及耐壓能力，質(zhì)量較好。顯然，本發(fā)明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種MC尼龍管道法蘭加強裝置的制作方法，其特征在于，所述加強裝置為設(shè)在法蘭盤內(nèi)的加強件，其制作方法包括以下步驟: Sa.根據(jù)法蘭不同口徑選用不同厚度的鋼板及加工鋼板內(nèi)外徑，形成加強件； Sb.在加強件上鉆孔，包括成型過程中的尼龍滲透孔和成型后安裝使用的預(yù)留孔； Sc.用金屬線折成與澆鑄模具的缺口相匹配的固定部件，然后將固定部件固定在加強件上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的MC尼龍管道法蘭加強裝置的制作方法，其特征在于，所述尼龍滲透孔在加強件上沿若干圈半徑不同的同心圓均勻分布；預(yù)留孔是根據(jù)標準法蘭的中心孔距及孔數(shù)，比標準螺栓孔孔徑略大的孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的MC尼龍管道法蘭加強裝置的制作方法，其特征在于，所述預(yù)留孔孔徑比標準螺栓孔孔徑大2至8毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的MC尼龍管道法蘭加強裝置的制作方法，其特征在于，所述固定部件為鉤狀，其一端固定在加強件上，另一端為自由端且在加強件的邊緣延伸方向上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的MC尼龍管道法蘭加強裝置的制作方法，其特征在于，所述固定部件為曲尺型，其自由端與固定端的高度差至少為I毫米。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的MC尼龍管道法蘭加強裝置的制作方法，其特征在于，所述固定部件的自由端在加強件的邊緣延伸長度為2至16毫米。
7.一種設(shè)置有權(quán)利要求1至6任一項所述的加強裝置的MC尼龍管道法蘭的制作方法，其特征在于，包括以下步驟: 51.在澆鑄模具模軸蓋內(nèi)徑端口處根據(jù)加強件上的固定部件的形狀及長度相應(yīng)制作用于裝配固定部件的缺口； 52.將澆鑄模具清理干凈，均勻涂上脫模油； 53.將加強件上的固定部件對準放入澆鑄模具兩端的模軸蓋內(nèi)的缺口裝模； 54.將澆鑄模具預(yù)熱保溫后注入MC尼龍制作法蘭； 55.加工由澆鑄模具成型后的法蘭； 56.對準加強件上的預(yù)留孔中心在法蘭盤上鉆螺栓孔，成品。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的設(shè)置有加強裝置的MC尼龍管道法蘭的制作方法，其特征在于，所述澆鑄模具常壓下預(yù)熱溫度控制在150°C 200°C之間，預(yù)熱時間為30 90分鐘。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的設(shè)置有加強裝置的MC尼龍管道法蘭的制作方法，其特征在于，所述澆鑄模具常壓下預(yù)熱溫度控制在150°C 180°C之間，預(yù)熱時間為40 80分鐘。
10.根據(jù)權(quán)利要求7至9任一項所述的設(shè)置有加強裝置的MC尼龍管道法蘭的制作方法，其特征在于:所述澆鑄模具端部上的缺口為3個以上，均勻分布于模軸蓋內(nèi)徑端口處，所述與缺口配對的固定部件設(shè)置為3個以上，均勻分布在加強件的邊緣上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種MC尼龍管道法蘭加強裝置的制作方法以及設(shè)置有該加強裝置的MC尼龍管道法蘭制作方法。所述加強裝置為設(shè)在法蘭盤內(nèi)的加強件，制作方法包括步驟選用鋼板制作加強件；鉆尼龍滲透孔和預(yù)留孔；用金屬絲制作固定部件；MC尼龍管道法蘭中，法蘭盤與加強件為一體成型，該法蘭解決了鋼制法蘭的易腐蝕、易爆裂而產(chǎn)生泄漏問題基礎(chǔ)上，又能增加MC尼龍管法蘭的密封性、穩(wěn)定性和剛性。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單，節(jié)省原材料，成本低廉，實用性強，應(yīng)用廣泛。
文檔編號F16L47/14GK103174899SQ20131010336
公開日2013年6月26日 申請日期2013年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月27日
發(fā)明者邱玉佩, 邱培宏 申請人:邱玉佩