專利名稱：法蘭與閥門的連接機構(gòu)及采用其的內(nèi)膽袋和容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于物流運輸?shù)闹行蜕⒀b容器，具體涉及中型散裝容器中的內(nèi)膽袋。
背景技術(shù)：
在食品、醫(yī)藥、化學(xué)等類物品運輸過程中，某些液體因為具有腐蝕性或者有防污染要求，使用塑料內(nèi)膽袋來盛放液體也就成為了普遍的事情。由于塑料內(nèi)膽袋自身強度有限，這些內(nèi)膽袋往往被放置在中型散裝容器(IBC)中，而且具有一個可以讓液體排放的排放口裝置。而為了控制液體排放可以在塑料內(nèi)膽袋下方裝配一個閥門。閥門則通過焊接在塑料內(nèi)膽袋上的法蘭與塑料內(nèi)膽袋連接。在液體運輸過程中，閥門與塑料內(nèi)膽袋上的法蘭連接的強度不夠而容易產(chǎn)生脫落。此外，當(dāng)粘稠型液體在排放到最后階段時，由于液體壓力不夠，會產(chǎn)生排放速度緩慢，或者不能正常排放，這時則需要借助外力擠壓塑料袋，幫助排放，在這個過程中會產(chǎn)生拉扯塑料內(nèi)膽袋，導(dǎo)致閥門與塑料內(nèi)膽袋上的法蘭脫落，而發(fā)生安全事故。為了工業(yè)化生產(chǎn)實現(xiàn)快速連接閥門與塑料內(nèi)膽袋法蘭，現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用直接壓入式的裝配方法。一種是在閥門的尾部設(shè)置有幾條圓周筋，在法蘭內(nèi)側(cè)也設(shè)置有幾條與之匹配的圓周筋；閥門壓入時，通過塑料的塑性變形強行壓入，并且與法蘭過盈配合。使法蘭裝配好后抱緊閥門尾部，閥門尾部的筋與法蘭內(nèi)側(cè)的筋形成倒扣連接。而密封圈則設(shè)置在法蘭的頭端，通過壓入與閥門中間的平面壓迫實現(xiàn)密封。這種倒扣連接與密封方案在工業(yè)制造時帶來了很多的弊病，首先由于密封圈是壓迫在閥門中間的平面上，密封圈壓迫形成一個與閥門脫落同方向的力(彈力)，該力容易導(dǎo)致閥門脫落。其次，法蘭與閥門是過盈配合，由于制造中出于成型的原因，法蘭內(nèi)側(cè)的圓周凸筋無法加高，往往在1_以下，倒扣自身強度有限。綜合以上兩種因素，閥門是很容易產(chǎn)生脫落的。以上方案在把閥門壓入到塑料內(nèi)膽袋法蘭時，由于閥門與法蘭是過盈配合，對裝配的定位精度要求很高，很容易產(chǎn)生錯位而壓偏，而且因為在壓入時法蘭內(nèi)側(cè)無法設(shè)置導(dǎo)向筋，導(dǎo)致法蘭內(nèi)側(cè)圓周筋被壓壞，產(chǎn)生出報廢品比例較多，對生產(chǎn)帶來了不穩(wěn)定因素而導(dǎo)致成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種解決中型散裝容器內(nèi)膽袋法蘭與閥門連接因強度不夠而產(chǎn)生的脫落問題，以及降低生產(chǎn)制造時的報廢率的內(nèi)膽袋法蘭與閥門的連接機構(gòu)。為實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供了一種用于中型散裝容器內(nèi)膽袋上法蘭與閥門的連接機構(gòu)，所述法蘭焊接在所述內(nèi)膽袋上，所述閥門包含閥門本體和用于與所述法蘭連接的閥門尾部，在所述法蘭與所述閥門尾部之間設(shè)有密封圈，其特征在于，所述連接機構(gòu)包括:連接裝置，所述連接裝置包括設(shè)置在法蘭的用于與閥門連接的連接部的側(cè)壁上的多個通孔、在通孔下方的多個法蘭倒鉤、以及在閥門尾部在側(cè)壁上形成的與所述多個法蘭倒鉤相配合的閥門倒鉤，當(dāng)使用時，所述閥門尾部壓入法蘭的連接部閥門連接部，使得法蘭的連接部閥門連接部的側(cè)壁上的法蘭倒鉤與閥門尾部側(cè)壁上的閥門倒鉤相互鉤緊以實現(xiàn)閥門與法蘭的連接；以及密封裝置，所述密封裝置包括密封圈以及設(shè)置在法蘭底部上的用于容納密封圈的凹槽，所述凹槽的尺寸設(shè)置成使得在閥門與法蘭連接后，密封圈作用在閥門和法蘭上的力具有沿閥門的閥門通道的軸向的軸向分力和/或沿閥門通道的徑向的徑向分力。優(yōu)選地，所述閥門的閥門倒鉤為從閥門尾部外側(cè)壁凸出的一圈倒鉤，所述多個法蘭倒鉤為在通孔下方從閥門連接部內(nèi)側(cè)壁上凸出的倒鉤。優(yōu)選地，所述閥門倒鉤上設(shè)有閥門倒鉤導(dǎo)向斜面，所述法蘭倒鉤上設(shè)有法蘭倒鉤導(dǎo)向斜面，使得在安裝時，所述閥門倒鉤導(dǎo)向斜面能夠沿所述法蘭倒鉤導(dǎo)向斜面移動使得所述閥門倒鉤壓入所述法蘭倒鉤。優(yōu)選地，所述閥門的閥門倒鉤為從閥門尾部外側(cè)壁凸出的多個相互間隔開的倒鉤，所述多個法蘭倒鉤為在通孔下方的相對應(yīng)法蘭側(cè)壁。優(yōu)選地，所述法蘭的閥門連接部上設(shè)有從閥門連接部內(nèi)側(cè)壁凸出的沿周向延伸的兩圈凸筋，所述閥門尾部上在其外側(cè)壁上設(shè)有分別與所述兩圈凸筋配合的沿周向延伸的兩圈凹槽。優(yōu)選地，所述通孔的數(shù)量為2個以上，所述法蘭倒鉤的數(shù)量與通孔的數(shù)量相同。優(yōu)選地，所述法蘭的與內(nèi)膽袋連接的端部上設(shè)有用于將法蘭焊接到內(nèi)膽袋上的內(nèi)膽袋焊接邊，所述閥門連接部從內(nèi)膽袋焊接邊一體延伸出。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，還提供了一種用于中型散裝容器的內(nèi)膽袋，所述內(nèi)膽袋具有袋體、在袋體上部的灌裝口，以及在袋體下部的排放口，所述排放口通過法蘭與閥門連接，所述法蘭通過焊接而固定到內(nèi)膽袋上并與排放口連通，其中，所述法蘭與閥門的連接采用上述的連接機構(gòu)。根據(jù)本發(fā)明的又一方面，進一步提供了一種中型散裝容器，所述容器具有一個底座、四個側(cè)板，以及一個蓋板，其中，所述中型散裝容器內(nèi)設(shè)有上述的內(nèi)膽袋。根據(jù)本發(fā)明的又一方面，還提供了一種用于中型散裝容器內(nèi)膽袋上法蘭與閥門的連接機構(gòu)，所述法蘭焊接在所述內(nèi)膽袋上，所述閥門包含閥門本體和用于與所述法蘭連接的閥門尾部，在所述法蘭與所述閥門尾部之間設(shè)有密封圈，其特征在于，所述連接機構(gòu)包括:設(shè)置在法蘭的用于與閥門連接的閥門連接部的側(cè)壁上的多個通孔、在通孔下方的多個法蘭倒鉤、以及在閥門尾部在側(cè)壁上形成的與所述多個法蘭倒鉤相配合的閥門倒鉤，當(dāng)使用時，所述閥門尾部壓入所述法蘭的閥門連接部，使得法蘭的閥門連接部的側(cè)壁上的法蘭倒鉤與閥門尾部側(cè)壁上的閥門倒鉤相互鉤緊以實現(xiàn)閥門與法蘭的連接。本發(fā)明的用于閥門與法蘭的連接的連接機構(gòu)中，由于相比于現(xiàn)有技術(shù)，增加了閥門倒鉤和法蘭倒鉤，且閥門倒鉤和法蘭倒鉤的相互接觸的面為平面，因此，在組裝后，閥門倒鉤和法蘭倒鉤難以脫開，由此保證了閥門與法蘭的牢固連接。此外，由于安裝后，密封圈對法蘭和閥門的作用力分為軸向分力和徑向分力，相比于現(xiàn)有技術(shù)的僅具有軸向分力(可能導(dǎo)致閥門與法蘭脫開的力)的密封圈安裝位置來說，進一步確保了在使用過程中，閥門不會從法蘭脫離。由此保證了閥門與法蘭不會在運輸過程中及排放粘稠液體時產(chǎn)生脫落的風(fēng)險，且生產(chǎn)模具脫模方便。另外，在閥門倒鉤和法蘭倒鉤上均設(shè)有導(dǎo)向斜面，因此裝配法蘭與閥門時省時省力，不會因壓偏而造成大量報廢品，大大提高了生產(chǎn)效率與合格率。


圖1示出裝有內(nèi)膽袋的中型散裝容器的結(jié)構(gòu)立體圖；圖2a_2b示出設(shè)有根據(jù)本發(fā)明的用于閥門與法蘭的連接的連接機構(gòu)的第一實施例的法蘭的結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖2a為局部剖切的立體圖，圖2b是剖視圖；圖3a_3b示出設(shè)有根據(jù)本發(fā)明的用于閥門與法蘭的連接的連接機構(gòu)的第一實施例的閥門的結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖3a為局部剖切的立體圖，圖3b是剖視圖；圖4示出根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的閥門和法蘭裝配后的剖視圖；圖5a_5b示出設(shè)有根據(jù)本發(fā)明的用于閥門與法蘭的連接的連接機構(gòu)的第二實施例的法蘭的結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖5a為局部剖切的立體圖，圖5b是剖視圖；圖6示出設(shè)有根據(jù)本發(fā)明的用于閥門與法蘭的連接的連接機構(gòu)的第一實施例的閥門的局部剖切的結(jié)構(gòu)立體圖；以及圖7示出根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的閥門和法蘭裝配后的剖視圖。
具體實施例方式以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細說明，以便更清楚理解本發(fā)明的目的、特點和優(yōu)點。應(yīng)理解的是，附圖所示的實施例并不是對本發(fā)明范圍的限制，而只是為了說明本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)精神。圖1示出裝有內(nèi)膽袋10的中型散裝容器100的結(jié)構(gòu)立體圖，部分剖切以示出內(nèi)膽袋10、與內(nèi)膽袋連接的法蘭20，以及閥門30。如圖1所示，中型散裝容器100—般具有一個底座、四個側(cè)板，以及一個蓋板(圖未示)。當(dāng)中型散裝容器100用于運輸液態(tài)貨物時，液態(tài)貨物通常容納在內(nèi)膽袋10中，然后在將內(nèi)膽袋10放入容器100中以便于運輸。在容器的底部設(shè)有用于安裝閥門30的排放通道。內(nèi)膽袋10通常具有袋體101、在袋體上部的灌裝口 102，以及在袋體下部的排放口103。法蘭20通過焊接而固定到內(nèi)膽袋上并與排放口 103連通。閥門30與法蘭20連接以控制內(nèi)膽袋10內(nèi)液體的排放?，F(xiàn)有的用于閥門與法蘭連接的連接機構(gòu)中，由于其制造上和結(jié)構(gòu)上的原因，在使用過程中，閥門與法蘭的連接經(jīng)常會意外脫開，從而導(dǎo)致內(nèi)膽袋內(nèi)液體的意外泄漏或被污染。因此，為了保證內(nèi)膽袋中的液體意外泄漏，需要保證在使用過程中，閥門30與法蘭20的連接不會意外脫開。圖2a_2b示出設(shè)有根據(jù)本發(fā)明的用于閥門與法蘭的連接的連接機構(gòu)的第一實施例的法蘭的結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖2a為局部剖切的立體圖，圖2b是剖視圖。如圖2a和2b所示，法蘭20的與內(nèi)膽袋連接的端部(底部)上設(shè)有內(nèi)膽袋焊接邊201，用于將法蘭20焊接到內(nèi)膽袋上。從法蘭的內(nèi)膽袋焊接邊201 (沿背離內(nèi)膽袋的方向)一體延伸出用于與閥門連接的閥門連接部202。在閥門連接部202上設(shè)有從閥門連接部內(nèi)側(cè)壁凸出的沿周向延伸的兩圈凸筋203和204。在閥門連接部202的側(cè)壁上在凸筋204下方還設(shè)有4個長度沿周向延伸的通孔205，通孔的數(shù)量不以此為限，在其他實施例中，也可設(shè)置2個、3個、5個或更多個的通孔205。在與通孔205相對應(yīng)位置處在通孔205下方設(shè)有從閥門連接部內(nèi)側(cè)壁上凸出的多個法蘭倒鉤206，法蘭倒鉤206上設(shè)有法蘭倒鉤導(dǎo)向斜面206a。法蘭倒鉤206的數(shù)量與通孔205的數(shù)量相同，且法蘭倒鉤206的長度與通孔205的長度基本相同。本實施例中，設(shè)有4個法蘭倒鉤206。在法蘭20底部上還設(shè)有用于容納密封圈40 (如圖4所示)的凹槽207，凹槽207的尺寸設(shè)置成使得在閥門30與法蘭20連接后，密封圈20作用在閥門和法蘭上的力具有沿閥門的閥門通道方向的軸向分力和沿閥門通道的徑向的徑向分力。較佳地，徑向分力大于軸向分力。圖3a_3b示出設(shè)有根據(jù)本發(fā)明的用于閥門與法蘭的連接的連接機構(gòu)的第一實施例的閥門的結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖3a為局部剖切的立體圖，圖3b是剖視圖。本發(fā)明中，閥門可以是任何類型的閥門，只要是其設(shè)有本發(fā)明的連接機構(gòu)即落入本發(fā)明的保護范圍。另外，由于閥門的基本結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)中已知的結(jié)構(gòu)，因此在此不再對閥門的具體結(jié)構(gòu)作詳細描述，而僅僅說明設(shè)置在閥門上的用于與法蘭連接的結(jié)構(gòu)。如圖3a和3b所示，閥門包含閥門本體300 (包含閥體、閥芯等，由于屬于現(xiàn)有技術(shù)，在此不再詳述)和用于與所述法蘭連接的閥門尾部310，閥門尾部上在其外側(cè)壁上分別設(shè)有沿周向延伸的兩圈凹槽301和302以及一圈閥門倒鉤303，閥門倒鉤303上設(shè)有閥門倒鉤導(dǎo)向斜面303a，使得在裝配時，閥門30能夠更順利的卡入法蘭中。凹槽301和302分別與法蘭20上的凸筋203和204配合，而閥門倒鉤301與法蘭倒鉤206扣合，由此實現(xiàn)閥門30與法蘭20的連接。由于在法蘭20上設(shè)置了通孔205，因此，法蘭倒鉤206的與閥門倒鉤301接觸的面(即在安裝后相互接觸的面)可以做成平面，并且其凸出閥門連接部內(nèi)側(cè)壁的高度也可相應(yīng)地設(shè)置成較大，而不會有制造成型上的困難。由此，更有利于法蘭與閥門的牢固連接。圖4示出根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的閥門和法蘭裝配后的剖視圖。當(dāng)裝配時，通過塑性變形，閥門尾部壓入法蘭，法蘭側(cè)壁上的倒鉤與閥門尾部外側(cè)壁上的倒鉤相互鉤緊。密封圈40裝配在法蘭的凹槽207中，與閥門尾部頂部內(nèi)側(cè)壁緊密接觸以防止內(nèi)膽袋中的液體泄漏。如圖4所示，裝配完成后，法蘭20上的凸筋203和204分別卡入閥門30上的凹槽301和302上，而閥門30上的閥門倒鉤303則卡入通孔205中并與法蘭倒鉤206卡合，由此實現(xiàn)閥門30與法蘭20之間的連接。本實施例中，用于中型散裝容器100內(nèi)膽袋10上的法蘭20與閥門30的連接機構(gòu)包括設(shè)置在法蘭的用于與閥門30連接的閥門連接部202的側(cè)壁上的多個通孔205、在通孔205下方從閥門連接部內(nèi)側(cè)壁上凸出的多個法蘭倒鉤202、以及在閥門尾部在側(cè)壁上形成的與法蘭倒鉤202相配合的閥門倒鉤。當(dāng)使用時，閥門30壓入法蘭20，使得法蘭側(cè)壁上的法蘭倒鉤與閥門尾部側(cè)壁上的閥門倒鉤相互鉤緊以實現(xiàn)閥門30與法蘭20的連接。本實施例中，由于相比于現(xiàn)有技術(shù)，增加了閥門倒鉤303和法蘭倒鉤206，且閥門倒鉤303和法蘭倒鉤206的相互接觸的面為平面，因此，在組裝后，閥門倒鉤303和法蘭倒鉤206難以脫開，由此保證了閥門30與法蘭20的牢固連接。另外，由于閥門倒鉤303為一整圈，且在閥門倒鉤和法蘭倒鉤上均設(shè)有導(dǎo)向斜面，因此，安裝時不需要定位閥門倒鉤和法蘭倒鉤的相對位置，而是直接將閥門插入法蘭即可，非常省時省力。此外，由于安裝后，密封圈40對法蘭20和閥門30的作用力分為軸向分力和徑向分力，相比于現(xiàn)有技術(shù)的僅具有軸向分力(可能導(dǎo)致閥門與法蘭脫開的力)的密封圈安裝位置來說，進一步確保了在使用過程中，閥門30不會從法蘭20脫離。需要指出的是，上述實施例中，也可取消設(shè)置在法蘭的閥門連接部內(nèi)側(cè)壁上的兩圈凸筋203和204，以及相應(yīng)地取消設(shè)置在閥門30上的凹槽301和302，同樣也可以實現(xiàn)閥門30與法蘭20的牢固連接。圖5a至圖7示出根據(jù)本發(fā)明的用于閥門與法蘭的連接的連接機構(gòu)的第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例與第一實施例的不同之處在于，本實施例中，閥門30上的閥門倒鉤303’不是整圈，而是沿閥門尾部的圓周設(shè)置間隔開的多個閥門倒鉤303’，這里閥門倒鉤303’的數(shù)量為4個，但可以根據(jù)需要設(shè)置2個、3個、5個或更多個閥門倒鉤303’。類似地，在法蘭20上的設(shè)置相應(yīng)數(shù)量的通孔205’。通孔205’的下方的相對應(yīng)法蘭側(cè)壁同時用作法蘭倒鉤206’，而不是如第一實施例中的一樣在通孔的下方另行設(shè)置凸出法蘭的閥門連接部內(nèi)側(cè)壁的法蘭倒鉤。同理，在法蘭倒鉤206’上設(shè)有導(dǎo)入斜面206a’以便于閥門倒鉤303’順利地插入法蘭倒鉤206’中。其余結(jié)構(gòu)與第一實施例基本相同，在此不再詳述。組裝時，將閥門30上的閥門倒鉤303’對準法蘭20上的通孔205’，通過塑性變形，將閥門30尾部壓入法蘭20中，法蘭側(cè)壁上的法蘭倒鉤與閥門尾部側(cè)壁上的閥門倒鉤相互鉤緊，由此實現(xiàn)閥門與法蘭的連接。密封圈裝配在法蘭的凹槽中，與閥門尾部內(nèi)側(cè)壁緊密接觸以防止內(nèi)膽袋中的液體泄漏。 同樣，在本發(fā)明的用于閥門與法蘭的連接的連接機構(gòu)的第二實施例中，也可取消設(shè)置在法蘭的閥門連接部內(nèi)側(cè)壁上的兩圈凸筋，以及相應(yīng)地取消設(shè)置在閥門上的與兩圈凸筋配合的凹槽，同樣也可以實現(xiàn)閥門30與法蘭20的牢固連接。本發(fā)明的用于閥門與法蘭的連接的連接機構(gòu)中，由于相比于現(xiàn)有技術(shù)，增加了閥門倒鉤和法蘭倒鉤，且閥門倒鉤和法蘭倒鉤的相互接觸的面為平面(斜面)，因此，在組裝后，閥門倒鉤和法蘭倒鉤難以脫開，由此保證了閥門與法蘭的牢固連接。此外，由于安裝后，密封圈對法蘭和閥門的作用力分為軸向分力和徑向分力，相比于現(xiàn)有技術(shù)的僅具有軸向分力(可能導(dǎo)致閥門與法蘭脫開的力)的密封圈安裝位置來說，進一步確保了在使用過程中，閥門不會從法蘭脫離。由此保證了閥門與法蘭不會在運輸過程中及排放粘稠液體時產(chǎn)生脫落的風(fēng)險，且生產(chǎn)模具脫模方便。另外，在閥門倒鉤和法蘭倒鉤上均設(shè)有導(dǎo)向斜面，因此裝配法蘭與閥門時省時省力，不會因壓偏而造成大量報廢品，大大提高了生產(chǎn)效率與合格率。以上已詳細描述了本發(fā)明的較佳實施例，但應(yīng)理解到，在閱讀了本發(fā)明的上述講授內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改。這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于中型散裝容器內(nèi)膽袋上法蘭與閥門的連接機構(gòu)，所述法蘭焊接在所述內(nèi)膽袋上，所述閥門包含閥門本體和用于與所述法蘭連接的閥門尾部，其特征在于，所述連接機構(gòu)包括: 連接裝置，所述連接裝置包括設(shè)置在法蘭的用于與閥門連接的連接部的側(cè)壁上的多個通孔、在通孔下方的多個法蘭倒鉤、以及在閥門尾部在側(cè)壁上形成的與所述多個法蘭倒鉤相配合的閥門倒鉤，當(dāng)使用時，所述閥門尾部壓入法蘭的閥門連接部，使得法蘭的閥門連接部的側(cè)壁上的法蘭倒鉤與閥門尾部側(cè)壁上的閥門倒鉤相互鉤緊以實現(xiàn)閥門與法蘭的連接；以及 密封裝置，所述密封裝置包括密封圈以及設(shè)置在法蘭底部上的用于容納密封圈的凹槽，所述凹槽的尺寸設(shè)置成使得在閥門與法蘭連接后，密封圈作用在閥門和法蘭上的力具有沿閥門的閥門通道的軸向的軸向分力和/或沿閥門通道的徑向的徑向分力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接機構(gòu)，其特征在于:所述閥門的閥門倒鉤為從閥門尾部外側(cè)壁凸出的一圈倒鉤，所述多個法蘭倒鉤為在通孔下方從閥門連接部內(nèi)側(cè)壁上凸出的倒鉤。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所 述的連接機構(gòu)，其特征在于:所述閥門倒鉤上設(shè)有閥門倒鉤導(dǎo)向斜面，所述法蘭倒鉤上設(shè)有法蘭倒鉤導(dǎo)向斜面，使得在安裝時，所述閥門倒鉤導(dǎo)向斜面能夠沿所述法蘭倒鉤導(dǎo)向斜面移動使得所述閥門倒鉤壓入所述法蘭倒鉤。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接機構(gòu)，其特征在于:所述閥門的閥門倒鉤為從閥門尾部外側(cè)壁凸出的多個相互間隔開的倒鉤，所述多個法蘭倒鉤為在通孔下方的相對應(yīng)法蘭側(cè)壁。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接機構(gòu)，其特征在于:所述法蘭的閥門連接部上設(shè)有從閥門連接部內(nèi)側(cè)壁凸出的沿周向延伸的兩圈凸筋，所述閥門尾部上在其外側(cè)壁上設(shè)有分別與所述兩圈凸筋配合的沿周向延伸的兩圈凹槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接機構(gòu)，其特征在于:所述通孔的數(shù)量為2個以上，所述法蘭倒鉤的數(shù)量與通孔的數(shù)量相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接機構(gòu)，其特征在于:所述法蘭的與內(nèi)膽袋連接的端部上設(shè)有用于將法蘭焊接到內(nèi)膽袋上的內(nèi)膽袋焊接邊，所述閥門連接部從內(nèi)膽袋焊接邊一體延伸出。
8.一種用于中型散裝容器的內(nèi)膽袋，所述內(nèi)膽袋具有袋體、在袋體上部的灌裝口，以及在袋體下部的排放口，所述排放口通過法蘭與閥門連接，所述法蘭通過焊接而固定到內(nèi)膽袋上并與排放口連通，其特征在于，所述法蘭與閥門的連接采用權(quán)利要求1-7中任一項所述的連接機構(gòu)。
9.一種中型散裝容器，所述容器具有一個底座、四個側(cè)板，以及一個蓋板，其特征在于:所述中型散裝容器內(nèi)設(shè)有權(quán)利要求8所述的內(nèi)膽袋。
10.一種用于中型散裝容器內(nèi)膽袋上法蘭與閥門的連接機構(gòu)，所述法蘭焊接在所述內(nèi)膽袋上，所述閥門包含閥門本體和用于與所述法蘭連接的閥門尾部，在所述法蘭與所述閥門尾部之間設(shè)有密封圈，其特征在于，所述連接機構(gòu)包括:設(shè)置在法蘭的用于與閥門連接的閥門連接部的側(cè)壁上的多個通孔、在通孔下方的多個法蘭倒鉤、以及在閥門尾部在側(cè)壁上形成的與所述多個法蘭倒鉤相配合的閥門倒鉤，當(dāng)使用時，所述閥門尾部壓入所述法蘭的閥門連接部，使得法蘭的閥門連接部的側(cè)壁上的法蘭倒鉤與閥門尾部側(cè)壁上的閥門倒鉤相 互鉤緊以實現(xiàn)閥門與法蘭的連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種法蘭與閥門的連接機構(gòu)及采用其的內(nèi)膽袋和容器。其中，法蘭焊接在中型散裝容器內(nèi)膽袋上，閥門包含閥門本體和用于與法蘭連接的閥門尾部。連接機構(gòu)包括連接裝置和密封裝置。連接裝置包括設(shè)置在法蘭上的多個法蘭倒鉤、以及在閥門尾部的多個閥門倒鉤，當(dāng)使用時，法蘭的法蘭倒鉤與閥門尾部的閥門倒鉤相互鉤緊以實現(xiàn)閥門與法蘭的連接。密封裝置包括密封圈，密封圈作用在閥門和法蘭上的力具有沿閥門的閥門通道的軸向的軸向分力和/或沿閥門通道的徑向的徑向分力。本發(fā)明的連接機構(gòu)使得在使用過程中，中型散裝容器內(nèi)膽袋法蘭與閥門的連接不會產(chǎn)生脫落問題，并降低了生產(chǎn)制造時的報廢率。
文檔編號F16K27/00GK103158933SQ20131010323
公開日2013年6月19日 申請日期2013年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月27日
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