一種特種環(huán)保耐磨管的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種特種環(huán)保耐磨管，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中管道磨損率高、有效工作時(shí)間短的技術(shù)問題，包括：金屬外管和耐磨內(nèi)管，所述金屬外管一端包括支撐和固定所述耐磨內(nèi)管的凸起，所述金屬外管的另一端包括連接端，所述連接端的內(nèi)壁與所述凸起的外壁可配合。實(shí)施本發(fā)明的技術(shù)方案可實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化管道耐磨性、延長有效工作時(shí)間的技術(shù)效果。本發(fā)明還提供了一種特種環(huán)保耐磨管列。
【專利說明】一種特種環(huán)保耐磨管
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及管道，特別涉及礦業(yè)特種管道。
【背景技術(shù)】
[0002]采礦業(yè)，例如煤礦行業(yè)，當(dāng)?shù)V產(chǎn)采空后，地下結(jié)構(gòu)形成空洞，臨時(shí)性的支撐結(jié)構(gòu)無法保持長久的支撐效果，未來可能產(chǎn)生嚴(yán)重的安全隱患。為了避免上述安全隱患，在礦產(chǎn)，例如煤礦，采空后，可以采取泥沙回填，填滿地下空洞，防止出現(xiàn)崩塌、下陷等事故。
[0003]在傳統(tǒng)的泥沙回填工藝中，通常采用金屬管道，從地表穿透并伸入地下空洞，從管道中引入包括砂礫的泥沙流，填入空洞中。由于砂礫等質(zhì)地堅(jiān)硬，在流動(dòng)過程中與金屬避免發(fā)生摩擦和碰撞，可能侵蝕金屬材料，造成金屬管道嚴(yán)重磨損。經(jīng)實(shí)測，傳統(tǒng)金屬管，例如鑄鐵管，在泥沙流磨損下，質(zhì)量穩(wěn)定的有效工作時(shí)間不超過30小時(shí)，在實(shí)際工程運(yùn)用中基本不可重復(fù)使用，報(bào)廢率高，由此造成了極大的材料浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明中披露了一種特種環(huán)保耐磨管，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)施的:
[0005]一種特種環(huán)保耐磨管，包括:金屬外管和耐磨內(nèi)管，所述金屬外管一端包括支撐和固定所述耐磨內(nèi)管的凸起，所述金屬外管的另一端包括連接端，所述連接端的內(nèi)壁與所述凸起的外壁可配合。
[0006]更進(jìn)一步地，所述耐磨內(nèi)管的材料是氧化鋁含量超過30%的陶瓷。
[0007]更進(jìn)一步地，所述連接端的內(nèi)壁與所述凸起的外壁之間為過盈配合。
[0008]更進(jìn)一步地，所述特種環(huán)保耐磨管不包括粘合劑。
[0009]本發(fā)明中進(jìn)一步披露了一種特種環(huán)保耐磨管列，包括多個(gè)首尾相連的上述的特征環(huán)保耐磨管和固定環(huán)，所述固定環(huán)與所述特種環(huán)保耐磨管列的第一個(gè)特種環(huán)保耐磨管的所述連接端相配合。
[0010]更進(jìn)一步地，所述固定環(huán)的材料與所述耐磨內(nèi)管的材料相同。
[0011]更進(jìn)一步地，所述固定環(huán)的外壁與所述連接端的內(nèi)壁之間為過盈配合。
[0012]更進(jìn)一步地，所述特種環(huán)保耐磨管列不包括粘合劑。
[0013]實(shí)施本發(fā)明的技術(shù)方案可解決現(xiàn)有技術(shù)中回填特種管道極易磨損、有效工作時(shí)間短的技術(shù)問題；實(shí)施本發(fā)明的技術(shù)方案，通過在金屬外觀內(nèi)復(fù)合一層耐磨材料，可實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化管道耐磨性、延長有效工作時(shí)間的技術(shù)效果；進(jìn)一步地通過金屬外管的結(jié)構(gòu)及其與耐磨內(nèi)管的配合方式，可實(shí)現(xiàn)管道內(nèi)無粘結(jié)劑，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化產(chǎn)品和相關(guān)加工工藝環(huán)保性的技術(shù)效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一種實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本發(fā)明的一種【具體實(shí)施方式】的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]在上述附圖中,各圖號標(biāo)記分別表不:
[0017]1-金屬外管；2_耐磨內(nèi)管；3_凸起；4_連接端；5_固定環(huán)。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0019]在本發(fā)明的一種【具體實(shí)施方式】中，一種特種環(huán)保耐磨管，如圖1所示，包括:金屬外管I和耐磨內(nèi)管2，所述金屬外管I 一端包括支撐和固定所述耐磨內(nèi)管的凸起，所述金屬外管的另一端包括連接端，所述連接端的內(nèi)壁與所述凸起的外壁可配合。
[0020]在該具體實(shí)施方中，由于所述金屬外管I內(nèi)復(fù)合了一層耐磨材料，具體是指所述耐磨內(nèi)管2。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解的是本發(fā)明的技術(shù)方案對具體的金屬外管材料及具體的耐磨內(nèi)管材料并未做出限定。在該【具體實(shí)施方式】中，所述金屬外管I可以是鋼管，耐磨材料可以是75瓷、90瓷、95瓷或99瓷，本領(lǐng)域技術(shù)人員有能力根據(jù)具體的工程需求，選擇氧化鋁含量超過30%的陶瓷作為耐磨內(nèi)管2的材料。本發(fā)明 申請人:對90瓷材料與鋼材料的耐磨性進(jìn)行了對比性實(shí)驗(yàn)，將瓷球與鋼球與砂礫連續(xù)攪拌混合，在同樣的條件下進(jìn)行人為的強(qiáng)制磨損，具體實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下表所示:
[0021]
【權(quán)利要求】
1.一種特種環(huán)保耐磨管，其特征在于，包括:金屬外管和耐磨內(nèi)管，所述金屬外管一端包括支撐和固定所述耐磨內(nèi)管的凸起，所述金屬外管的另一端包括連接端，所述連接端的內(nèi)壁與所述凸起的外壁可配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特種環(huán)保耐磨管，其特征在于，所述耐磨內(nèi)管的材料是氧化鋁含量超過30%的陶瓷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的特種環(huán)保耐磨管，其特征在于，所述連接端的內(nèi)壁與所述凸起的外壁之間為過盈配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的特種環(huán)保耐磨管，其特征在于，所述特種環(huán)保耐磨管不包括粘合劑。
5.一種特種環(huán)保耐磨管列，其特征在于，包括多個(gè)首尾相連的根據(jù)權(quán)利要求廣4所述的特征環(huán)保耐磨管和固定環(huán)，所述固定環(huán)與所述特種環(huán)保耐磨管列的第一個(gè)特種環(huán)保耐磨管的所述連接端相配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的特種環(huán)保耐磨管列，其特征在于，所述固定環(huán)的材料與所述耐磨內(nèi)管的材料相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的特種環(huán)保耐磨管列，其特征在于，所述固定環(huán)的外壁與所述連接端的內(nèi)壁之間為過盈配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的特種環(huán)保耐磨管列，其特征在于，所述特種環(huán)保耐磨管列不包括粘合劑。
【文檔編號】F16L9/14GK103968159SQ201310038463
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2013年1月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月31日
【發(fā)明者】孫秋淵, 孫博文 申請人:天源環(huán)保有限公司