一種環(huán)保耐磨人造石及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種環(huán)保耐磨人造石及其制造方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 近年來，隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人民生活質(zhì)量的提高，人造石產(chǎn)品越來越被市場認(rèn) 可，隨著這些產(chǎn)品大量的進(jìn)入普通家庭、賓館以及商務(wù)樓，它所帶來的環(huán)境保護(hù)問題逐漸顯 現(xiàn)出來。
[0003] 目前市場上人造石產(chǎn)品其主材可分為兩大類：第一類是有機(jī)物粘合，主材以砂巖 粉或重質(zhì)碳酸鈣加樹脂聚合，其缺點(diǎn)是：有長年揮之不去的化學(xué)氣味，對(duì)室內(nèi)環(huán)境和人體具 有一定的傷害，而且廢棄后對(duì)水質(zhì)、土壤都將造成污染，其次其產(chǎn)品所產(chǎn)生的收縮、變形問 題也無法解決。
[0004] 第二類是無機(jī)化合物，主要用于板材生產(chǎn)，其產(chǎn)品必須在窯內(nèi)高溫?zé)Y(jié)成型，它的 主要缺陷是弧形石材及造型類產(chǎn)品都不能加工。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供了一種環(huán)保耐磨人造石及其制造方法，沒 有氣味，無污染，對(duì)環(huán)境和人體沒有傷害，而且其生產(chǎn)過程簡單，易于加工，制造成本低。
[0006] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
[0007] 一種環(huán)保耐磨人造石，其原料及原料重量百分含量如下：
[0008] 不飽和聚酯40-60%;
[0009] 硅烷偶聯(lián)劑0.1-1 %;
[0010] 促進(jìn)劑 0.1-3 %;
[0011] 固化劑 0.1-3 %;
[0012] 消泡劑 0.1-3 %;
[0013] 無機(jī)礦物質(zhì)40-50%，
[0014] 還加入所述不飽和聚酯1-3%的晶核新材。
[0015] 進(jìn)一步，所述無機(jī)礦物質(zhì)，按照100份，包括20-30目石英砂40-45份、30-50目石 英砂15-20份、50-80目石英砂15-20份、80-100目石英砂15-20份。
[0016] 進(jìn)一步，所述促進(jìn)劑為鈷系金屬有機(jī)鹽，所述固化劑為偶氮二異丁腈，所述消泡劑 為乳化硅油或高碳醇脂肪酸酯復(fù)合物。
[0017] 進(jìn)一步，所述不飽和聚酯為50 %，硅烷偶聯(lián)劑0. 5 %，促進(jìn)劑2 %，固化劑1 %，消泡 劑1. 5%，無機(jī)礦物質(zhì)45%，所述無機(jī)礦物質(zhì)包括20-30目石英砂42份、30-50目石英砂18 份、50-80目石英砂20份、80-100目石英砂18份，采用該組分，人造石在使用中不會(huì)產(chǎn)生收 縮、變形等問題。
[0018] -種環(huán)保耐磨人造石的制造方法：
[0019] (I)、按配方組份在真空或常壓下攪拌混合均勻；
[0020] (2)、將上述混合后的材料澆筑成型，或者將上述混合后的材料轉(zhuǎn)移至真空壓機(jī)壓 制成型，加熱使其初步固化，然后升高溫度進(jìn)行后固化；
[0021] (3)、脫模、定厚、拋光，制得成品。
[0022] 進(jìn)一步，在初步固化時(shí)的環(huán)境溫度保持在50?90°C，后固化溫度時(shí)的環(huán)境溫度保 持在 80°C ?140°C。
[0023] 進(jìn)一步，在所述的步驟（2)中，所述的真空度為-0. 03至-0. IMPa
[0024] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
[0025] 本發(fā)明所述一種環(huán)保耐磨人造石及其制造方法，采用的組份均沒有氣味，無污染， 對(duì)環(huán)境和人體沒有傷害，在使用中不會(huì)產(chǎn)生收縮、變形等問題，而且廢棄后對(duì)水質(zhì)、土壤都 無污染。
【具體實(shí)施方式】
[0026] 以下對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用 于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0027] 實(shí)施例1 :
[0028] 本發(fā)明所述一種環(huán)保耐磨人造石，其特征在于，其原料及原料重量百分含量如下： 不飽和聚酯51%，硅烷偶聯(lián)劑0. 5%，促進(jìn)劑0. 5%，固化劑1% ;消泡劑2% ;無機(jī)礦物質(zhì) 45%，還加入不飽和聚酯2%的晶核新材。
[0029] 無機(jī)礦物質(zhì)包括20-30目石英砂42份、30-50目石英砂18份、50-80目石英砂20 份、80-100目石英砂18份。
[0030] 在本實(shí)施例中，促進(jìn)劑為鈷系金屬有機(jī)鹽，固化劑為偶氮二異丁腈，消泡劑為乳化 硅油。
[0031] 一種環(huán)保耐磨人造石的制造方法，包括以下步驟：
[0032] (1)、按配方組份在真空或常壓下攪拌混合均勻；
[0033] (2)、將上述混合后的材料澆筑成型，或者將上述混合后的材料轉(zhuǎn)移至真空壓機(jī)壓 制成型，真空度為-0. 03至-0. IMPa，加熱使其初步固化，在初步固化時(shí)的環(huán)境溫度保持在 50?90°C，然后升高溫度進(jìn)行后固化，后固化溫度時(shí)的環(huán)境溫度保持在80°C?140°C ;
[0034] (3)、脫模、定厚、拋光，制得成品。
[0035] 將上述制得的人造石，做各項(xiàng)物理性能測試，結(jié)果如下：
[0036]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種環(huán)保耐磨人造石，其特征在于，其原料及原料重量百分含量如下： 不飽和聚酯40-60% ; 硅烷偶聯(lián)劑0. 1-1% ; 促進(jìn)劑〇. 1-3% ; 固化劑〇. 1-3% ; 消泡劑0. 1-3% ; 無機(jī)礦物質(zhì)40-50% ; 還加入所述不飽和聚酯1-3%的晶核新材。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保耐磨人造石，其特征在于，所述無機(jī)礦物質(zhì)，按照 100份，包括20-30目石英砂40-45份、30-50目石英砂15-20份、50-80目石英砂15-20份、 80-100目石英砂15-20份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種環(huán)保耐磨人造石，其特征在于，所述促進(jìn)劑為鈷系金屬 有機(jī)鹽，所述固化劑為偶氮二異丁腈，所述消泡劑為乳化硅油或高碳醇脂肪酸酯復(fù)合物。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種環(huán)保耐磨人造石，其特征在于，所述不飽和聚酯為50%， 硅烷偶聯(lián)劑0. 5 %，促進(jìn)劑2 %，固化劑1 %，消泡劑1. 5 %，無機(jī)礦物質(zhì)45 %，所述無機(jī)礦物 質(zhì)包括20-30目石英砂42份、30-50目石英砂18份、50-80目石英砂20份、80-100目石英 砂18份。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4任一條所述的一種環(huán)保耐磨人造石的制造方法，其特征在于： (1) 、按配方組份在真空或常壓下攪拌混合均勻； (2) 、將上述混合后的材料澆筑成型，或者將上述混合后的材料轉(zhuǎn)移至真空壓機(jī)壓制成 型，加熱使其初步固化，然后升高溫度進(jìn)行后固化； (3) 、脫模、定厚、拋光，制得成品。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種環(huán)保耐磨人造石的制造方法，其特征在于：在初步固化 時(shí)的環(huán)境溫度保持在50?90°C，后固化溫度時(shí)的環(huán)境溫度保持在80°C?140°C。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種環(huán)保耐磨人造石的制造方法，其特征在于：在所述的步 驟（2)中，所述的真空度為-0? 03至-0? IMPa。
【專利摘要】本發(fā)明所述一種環(huán)保耐磨人造石及其制造方法，其原料及原料重量百分含量如下：不飽和聚酯40-60％；硅烷偶聯(lián)劑0.1-1％；促進(jìn)劑0.1-3％；固化劑0.1-3％；消泡劑0.1-3％；無機(jī)礦物質(zhì)40-50％，還加入所述不飽和聚酯1-3％的晶核新材。本發(fā)明所述一種環(huán)保耐磨人造石及其制造方法，采用的組份均沒有氣味，無污染，對(duì)環(huán)境和人體沒有傷害，在使用中不會(huì)產(chǎn)生收縮、變形等問題，而且廢棄后對(duì)水質(zhì)、土壤都無污染。
【IPC分類】C04B24-42, C04B14-06, C04B26-18
【公開號(hào)】CN104529251
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410699145
【發(fā)明人】麥浩
【申請(qǐng)人】佛山市高明區(qū)明城鎮(zhèn)新能源新材料產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新中心
【公開日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年11月27日