一種耐磨透明性好的環(huán)保pu啞光清面漆的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了玻璃粉在制備PU啞光清面漆中的用途，其特征在于，將所述玻璃粉先配制成玻璃粉均勻分散不沉降的30％玻璃漿，然后將所述30％玻璃漿應用到PU啞光清面漆的漆主劑組分中，用量為10％-20％；其中，按重量計算，所述30％玻璃漿由以下成分制成：椰子油脂肪酸樹脂47％、甲基異丁基酮(MIBK)2％、丙二醇甲醚醋酸酯8％、潤濕分散劑(EFKA-4010)3％、玻璃粉30％和丙二醇甲醚醋酸酯10％；其中，椰子油脂肪酸樹脂包覆玻璃粉均勻懸浮在混合物中，提高玻璃粉的濕潤性。本發(fā)明PU啞光清面漆是一種環(huán)保、透明性好、耐磨性好光澤穩(wěn)定的PU啞光清面漆。
【專利說明】-種耐磨透明性好的環(huán)保PU啞光清面漆

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及木器涂料領域，具體地，涉及一種耐磨透明性好的環(huán)保PU啞光清面 漆。

【背景技術】
[0002] 隨著人們對涂料產(chǎn)品的認識加深，普通TO啞光清面漆由于使用氣相二氧化硅做 為消光材料，重涂透明度差、漆膜發(fā)舊、光澤不均勻、漆膜不耐磨等弊病，且多數(shù)PU啞光清 漆膜固體份低，要經(jīng)過多次涂裝才能達到膜厚要求，在涂裝時大量有機揮發(fā)物及游離異氰 酸酯揮發(fā)到大氣中，嚴重污染大氣環(huán)境，也對施工人員身體健康產(chǎn)生危害。
[0003] 由于耐磨性與表面粗糙度是相互矛盾的，在擁有透明度的同時必然會失去耐磨 性，因此，制備耐磨耗且透明的PU啞光漆具有更大的挑戰(zhàn)性。
[0004] 本發(fā)明為響應國家節(jié)能減排的號召，降低V0C排放，同時，提高涂膜的耐磨性和透 明度是木器涂料未來發(fā)展的趨勢。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為了克服存在的缺陷，生產(chǎn)出V0C排放低，同時，涂膜的耐磨性和透明度提高的PU 啞光清面漆，本發(fā)明的一個目的是提供玻璃粉在制備TO啞光清面漆中的用途，其特征在 于，將所述玻璃粉先配制成充分潤濕分散均勻不沉降的30%玻璃漿，然后將所述30%玻璃 漿應用到PU啞光清面漆的漆主劑組分中，用量為10% -20%;其中，按重量計算，所述30% 玻璃漿由以下成分制成：椰子油脂肪酸樹脂47%、甲基異丁基酮（MIBK)2%、丙二醇甲醚醋 酸酯8%、潤濕分散劑（EFKA-4010)3%、玻璃粉30%和丙二醇甲醚醋酸酯10% ;其中，椰子 油脂肪酸樹脂及濕潤分散劑包覆玻璃粉均勻懸浮在混合物中。
[0006] 在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述椰子油脂肪酸樹脂為DSM公司產(chǎn)樹脂（牌號： 3815X70C，固含：70% );所述玻璃粉（VX-SP):日本TATSUM0RI (龍森）有限公司生產(chǎn)。
[0007] 在本發(fā)明的一些實施例中，按重量計算，所述啞光清面漆的漆主劑組分由以下成 分制成：脂肪酸短油醇酸樹脂53. 5%?72. 3%、觸變樹脂6%?8%、二甲苯3%、潤濕分散 齊[J 1%?1.2%、流平劑0.4%?0.8%、消泡劑0.3%?0.5%、甲基異丁基酮（MIBK)2%、 30%玻璃漿10%?20%、消光蠟漿3%?5%、啞粉（ED-3)1 %?3%、丙二醇甲醚醋酸酯 1%?3%。
[0008] 在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述觸變樹脂為醇酸樹脂，固含為60±2%，酸值 (按固體份）<25mg KOH/g，米用 Worlee 公司的 Worlee Thix MH439。
[0009] 在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述流平劑為TEG0公司產(chǎn)有機硅類流平劑（牌 號：TEG0450)，或EFKA公司產(chǎn)丙烯酸酯類流平劑（牌號：EFKA-3777)。
[0010] 在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述潤濕分散劑為EFKA公司產(chǎn)改性聚氨酯聚合 物分散劑（牌號：EFKA-4010)。
[0011] 在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述消光蠟漿為BYK化學公司產(chǎn)高聚乙烯蠟分散 體（牌號：CERAMAT258)。
[0012] 在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述啞粉為格雷斯公司產(chǎn)氣相二氧化娃消光粉 (牌號：ED_3)。
[0013] 在本發(fā)明的一些實施例中，按重量計算，所述啞光清面漆的聚氨酯固化劑組分由 以下成分制成：D_268T30%?33%、SC-7529%?39%、HX-90B8%?12%、二甲苯 8%、醋 酸正丁酯22%?11%。
[0014] 其中，所述二甲苯、醋酸正丁酯均為聚氨酯級溶劑。
[0015] 在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述D-268T為旭化成化工生產(chǎn)的TDI三聚體固化 劑（固含：50% ±1，NC0:7. 9±0· 2,游離 TDI :彡 0· 5% )。
[0016] 在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述SC-75為臺灣日勝化工生產(chǎn)的TDI預聚物 (固含：75% ±2, NC0:13±0. 5,游離 TDI :彡 0· 5% )。
[0017] 在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述HX-90B為日本聚氨酯生產(chǎn)的HDI三聚體固化 齊[J (固含：90% ±1，NC0:18. 5±0· 5,游離 HDI :彡 0· 5% )。
[0018] 在本發(fā)明的一些實施例中，按重量計算，所述啞光清面漆的稀釋劑組分由以下成 分制成：二甲苯43%?50%、醋酸正丁酯20%?25%、丙二醇甲醚醋酸酯10%?18%、環(huán) 己酮5%?10%、乙二醇二乙酸酯2%?4%。
[0019] 在本發(fā)明的一些實施例中，所述漆主劑組分、聚氨酯固化劑組分和稀釋劑組分按 1:0. 5:0. 5-0. 8的配比混合，即得所述PU啞光清面漆。
[0020] 本發(fā)明的另一個目的是提供TO啞光清面漆的制備方法，包括以下步驟：a.投入椰 子油脂肪酸樹脂、甲基異丁基酮（MIBK)、丙二醇甲醚醋酸酯和潤濕分散劑（EFKA-4010)，以 600?800轉/分鐘轉速下攪拌均勻后，投入玻璃粉，用部分丙二醇甲醚醋酸酯清洗缸邊，以 1200?1500轉/分鐘轉速分散至細度< 25 μ m，停機加入剩余丙二醇甲醚醋酸酯，以600? 800轉/分鐘轉速下攪拌均勻，用120目過濾網(wǎng)過濾后制得30%玻璃漿，待用；b.將脂肪酸 短油醇酸樹脂、觸變樹脂、二甲苯加入分散缸內(nèi)，在低速600?800轉/分鐘的轉速下攪拌 10分鐘至充分均勻，停機狀態(tài)下加入潤濕分散劑、流平劑、消泡劑、甲基異丁基酮（MIBK)， 在低速600?800轉/分鐘的轉速下攪拌10分鐘至充分均勻，在低速600?800轉/分 鐘的轉速下加入步驟a中的30%玻璃漿、消光蠟漿、啞粉（ED-3)，用部分丙二醇甲醚醋酸 酯清洗缸邊，以1200?1500轉/分鐘高速分散10?15分鐘，至細度< 25 μ m，用部分丙 二醇甲醚醋酸酯調整粘度至2000?3000mpa. s/25°C，制得漆主劑組分；c. D-268T、SC-75、 HX-90B、二甲苯和醋酸正丁酯攪拌分散30分鐘，密封待用；d.二甲苯、醋酸正丁酯、丙二醇 甲醚醋酸酯、環(huán)己酮和乙二醇二乙酸酯攪拌均勻，待用；e.將步驟b、c和d得到的混合物按 1:0. 5:0. 5?0· 7混合，即得。
[0021] 本發(fā)明是利用高固含豐滿度好的材料：脂肪酸短油醇酸樹脂、椰子油脂肪酸醇酸 樹脂、HDI已二異氰酸酯來提高漆膜的豐滿度；通過利用高聚乙烯蠟與氣相二氧化硅合理 搭配在一起來提供消光效率并改變漆膜的通透性；HDI已二異氰酸酯是一種耐黃變性材 料，在這個體系中主要是對漆膜的透明度有個長久的保持作用；本發(fā)明在配制PU啞光清面 漆前，通過分散工藝先將玻璃粉做成預制漿，其中，利用椰子油脂肪酸樹脂和濕潤分散劑包 覆玻璃粉，從而使其他有機溶劑提高玻璃粉的潤濕性，可明顯改善玻璃粉對透明度的影響； 在配制TO啞光清面漆時，觸變樹脂可以有效提高啞粉及玻璃粉的防沉性和排列均勻性，獲 得能使玻璃漿懸浮的高豐滿度的漆膜表面，從而制得具有低VOC、透明性好、耐磨性好、光澤 均勻的ro啞光清面漆產(chǎn)品。

【具體實施方式】
[0022] 本發(fā)明的目的是：提供一種具有耐磨透明性的環(huán)保TO啞光清面漆，具有低V0C、透 明性好、耐磨、光澤均勻等特點，以適應不同家具木制品的涂裝需求。
[0023] 本發(fā)明在配制TO啞光清面漆前，通過分散工藝先將玻璃粉做成預制漿。按以下配 比先配制30 %玻璃漿：
[0024] 椰子油脂肪酸樹脂 47%; 甲基異丁基酮(MIBK) 2%； 丙二醇甲醚醋酸酯 8%; 潤濕分散劑(EFKA-4010) 3%； 玻璃粉 30%; 丙二醇甲醚醋酸酯 10%。
[0025] 投入椰子油脂肪酸樹脂、甲基異丁基酮（MIBK)、丙二醇甲醚醋酸酯和潤濕分散劑 (EFKA-4010)，以600?800轉/分鐘轉速下攪拌均勻后，投入玻璃粉，用部分丙二醇甲醚醋 酸酯清洗缸邊，以1200?1500轉/分鐘轉速分散至細度< 25 μ m，停機加入剩余丙二醇甲 醚醋酸酯，以600?800轉/分鐘轉速下攪拌均勻，用120目過濾網(wǎng)過濾后制得30%玻璃 漿，待用，使用時注意攪拌均勻后再添加。
[0026] 在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，椰子油脂肪酸樹脂為DSM公司產(chǎn)樹脂（牌號： 3815X70C，固含：70%)，所述玻璃粉（VX-SP):日本TATSUM0RI (龍森）有限公司生產(chǎn)。
[0027] 接著，配制漆主劑組分，按以下配比配制：
[0028] 脂肪酸短油醇酸樹脂 53.5%?72.3%; 觸變樹脂 6%?8%; 二甲苯 3%; 潤濕分散劑 1%?1.2%; 流平劑A 0.1%?0.3%;
[0029] 流平劑B 0.3%?0.5%; 消泡劑 0.3%?0.5%; 甲基異丁基酮(MIBK) 2%； 30%玻璃漿 10%?20%; 消光蠟漿 3%?5%; 啞粉(ED-3) 1% ?3%; 丙二醇甲醚醋酸酯 1 %?3%。
[0030] 在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述脂肪酸短油醇酸樹脂：長興化學工業(yè)（廣東） 有限公司產(chǎn)樹脂（牌號：3109-XB-80,固含為80±2%，酸值（按固體份）彡25mg K0H/g， 色澤（60% :Fe-Co) < 3,粘度 25000 ?40000CPS/25°C );
[0031] 所述觸變樹脂為醇酸樹脂，固含為60±2%，酸值（按固體份）< 25mgK0H/g，采用 Worlee 公司的 Worlee Thix MH439 ;
[0032] 所述流平劑A為TEG0公司產(chǎn)有機硅類流平劑（牌號：TEG0450);
[0033] 所述流平劑B為EFKA公司產(chǎn)丙烯酸酯類流平劑（牌號：EFKA-3777);
[0034] 所述潤濕分散劑為EFKA公司產(chǎn)改性聚氨酯聚合物分散劑（牌號：EFKA-4010);
[0035] 所述消光蠟漿為BYK化學公司產(chǎn)高聚乙烯蠟分散體（牌號：CERAMAT258);
[0036] 所述啞粉為格雷斯公司產(chǎn)氣相二氧化娃消光粉（牌號：ED_3)。
[0037] 配制的方法為：
[0038] 將脂肪酸短油醇酸樹脂、觸變樹脂、二甲苯加入分散缸內(nèi)，在低速600?800轉/ 分鐘的轉速下攪拌10分鐘至充分均勻，停機狀態(tài)下加入潤濕分散劑、流平劑A、流平劑B、 消泡劑、甲基異丁基酮（MIBK)，在低速600?800轉/分鐘的轉速下攪拌10分鐘至充分均 勻，在低速600?800轉/分鐘的轉速下加入前面的30 %玻璃漿、消光蠟漿、啞粉（ED-3)， 用部分丙二醇甲醚醋酸酯清洗缸邊，以1200?1500轉/分鐘高速分散10?15分鐘，至細 度< 25μπι，用部分丙二醇甲醚醋酸酯調整粘度至2000?3000mpa. s/25°C，制得漆主劑組 分。
[0039] 接著，按以下配比配制聚氨酯固化劑組分：
[0040] D-268T 30% ?33%; SC-75 29% ?39%; HX-90B 8% ?12%; 二甲苯 8%, 醋酸正丁酯 22%?11 %。
[0041] 在本發(fā)明的一個實施例中，所述D-268T為旭化成化工生產(chǎn)的TDI三聚體固化劑 (固含：50% ±1，NC0:7. 9±0· 2,游離 TDI :彡 0· 5% );
[0042] 所述SC-75為臺灣日勝化工生產(chǎn)的TDI預聚物（固含：75% ±2，％0:13±0.5，游 離 TDI :彡 0· 5% );
[0043] 所述HX-90B為日本聚氨酯生產(chǎn)的HDI三聚體固化劑（固含：90 % ± 1， %0:18.5±0.5，游離邢1:彡0.5%)。
[0044] 配制方法是，依次投入二甲苯、醋酸正丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、環(huán)己酮和乙二醇 二乙酸酯攪拌均勻，待用。
[0045] 最后，按以下配比配制稀釋劑組分：
[0046] 二甲苯 43%?50%; 醋酸正丁酯 20%?25%;
[0047] 丙二醇甲醚醋酸酯 10%?18%; 環(huán)己酮 5%?10%; 乙二醇二乙酸酯 2%?4%;
[0048] 攪拌均勻，待用。
[0049] 最后，將漆主劑組分、聚氨酯固化劑組分和稀釋劑組分按1:0. 5:0. 5-0. 8的配比 混合，即得本發(fā)明的PU啞光清面漆。
[0050] 本發(fā)明的TO啞光清面漆，經(jīng)檢測和試用證明，其涂層附著力強、透明度好、豐滿度 高、耐磨性好，適合用于木制辦公及木門家具的涂裝。
[0051] 以下，將通過具體的實施例來對本發(fā)明進行闡述。
[0052] 實施例1
[0053] 1)制備30 %玻璃漿
[0054] 椰子油脂肪酸樹脂 47kg; 甲基異丁基酮(MIBK) 2kg； 丙二醇甲醚醋酸酯 8kg; 潤濕分散劑(EFKA-4010) 3kg； 玻璃粉（VX-SP) 30kg； 丙二醇甲醚醋酸酯 10kg。
[0055] 投入椰子油脂肪酸樹脂、甲基異丁基酮（MIBK)、丙二醇甲醚醋酸酯和潤濕分散劑 (EFKA-4010)，以700轉/分鐘轉速下攪拌均勻后，投入玻璃粉，用部分丙二醇甲醚醋酸酯 清洗缸邊，以1200轉/分鐘轉速分散至細度< 25 μ m，停機加入剩余丙二醇甲醚醋酸酯，以 650轉/分鐘轉速下攪拌均勻，用120目過濾網(wǎng)過濾后制得30%玻璃漿，待用，使用時注意 攪拌均勻后再添加。
[0056] 2)制備漆主劑組分：
[0057] 脂肪酸短油醇酸樹脂（3109-XB-80) 53.5kg； 觸變樹脂 8kg; 二甲苯 3kg; 潤濕分散劑（EFKA-4010) 1.2kg； 流平劑（TEGO450) 0 3kg； 流平劑（EFKA-3777) 0.5kg； 消泡劑 0.5kg； 甲基異丁基酮(MIBK) 2kg, 30%玻璃漿 20kg; 消光蠟漿（CERAMAT258) 5kg, 啞粉(ED-3) 3kg； 丙二醇甲醚醋酸酯 3kg。
[0058] 配制的方法為：
[0059] 將脂肪酸短油醇酸樹脂、觸變樹脂、二甲苯加入分散缸內(nèi)，在低速700轉/分鐘的 轉速下攪拌10分鐘至充分均勻，停機狀態(tài)下加入潤濕分散劑、流平劑A、流平劑B、消泡劑、 甲基異丁基酮（MIBK)，在低速800轉/分鐘的轉速下攪拌10分鐘至充分均勻，在低速800 轉/分鐘的轉速下加入前面的30%玻璃漿、消光蠟漿、啞粉（ED-3)，用部分丙二醇甲醚醋酸 酯清洗缸邊，以1350轉/分鐘高速分散15分鐘，至細度< 25 μ m，用部分丙二醇甲醚醋酸酯 調整粘度至2500mpa. s/25°C，制得漆主劑組分。
[0060] 3)制備聚氨酯固化劑組分：
[0061] TDI三聚體固化劑（D-268T) 30kg； TDI 預聚物（SC-75) 39kg； HDI三聚體固化劑（ HX-90B) 12kg； 二甲苯 8kg; 醋酸正丁酯 11kg。
[0062] 配制方法是，依次投入二甲苯、醋酸正丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、環(huán)己酮和乙二醇 二乙酸酯攪拌均勻，待用。
[0063] 4)制備稀釋劑組分：
[0064] 二甲苯 43kg; 醋酸正丁酯 25kg； 丙二醇甲醚醋酸酯 18kg; 環(huán)己酮 10kg; 乙二醇二乙酸酯 4kg，
[0065] 攪拌均勻，待用。
[0066] 最后，將漆主劑組分、聚氨酯固化劑組分和稀釋劑組分按1:0. 5:0. 5的配比混合， 即得本發(fā)明的PU啞光清面漆。
[0067] 實施例2
[0068] 1)制備30 %玻璃漿
[0069] 椰子油脂肪酸樹脂 47kg; 甲基異丁基酮(MIBK) 2kg; 丙二醇甲醚醋酸酯 8kg; 潤濕分散劑(EFKA-4010) 3kg；
[0070] 玻璃粉（VX-SP) 30kg； 丙二醇甲醚醋酸酯 10kg。
[0071] 投入椰子油脂肪酸樹脂、甲基異丁基酮（MIBK)、丙二醇甲醚醋酸酯和潤濕分散劑 (EFKA-4010)，以700轉/分鐘轉速下攪拌均勻后，投入玻璃粉，用部分丙二醇甲醚醋酸酯 清洗缸邊，以1200轉/分鐘轉速分散至細度< 25 μ m，停機加入剩余丙二醇甲醚醋酸酯，以 650轉/分鐘轉速下攪拌均勻，用120目過濾網(wǎng)過濾后制得30%玻璃漿，待用，使用時注意 攪拌均勻后再添加。
[0072] 2)制備漆主劑組分：
[0073] 脂肪酸短油醇酸樹脂（3109-XB-80) 72.3kg； 觸變樹脂 6kg; 二甲苯 3kg； 潤濕分散劑（EFKA-4010) lkg； 流平劑（TEGO450) 0.1kg； 流平劑（EFKA-3777) 0.3kg； 消泡劑 〇.3kg； 甲基異丁基酮(MIBK) 2kg 30%玻璃漿 10kg; 消光蠟漿（CERAMAT258) 3kg; 啞粉(ED-3) lkg, 丙二醇甲醚醋酸酯 lkg。
[0074] 配制的方法為：
[0075] 將脂肪酸短油醇酸樹脂、觸變樹脂、二甲苯加入分散缸內(nèi)，在低速750轉/分鐘的 轉速下攪拌10分鐘至充分均勻，停機狀態(tài)下加入潤濕分散劑、流平劑A、流平劑B、消泡劑、 甲基異丁基酮（MIBK)，在低速800轉/分鐘的轉速下攪拌10分鐘至充分均勻，在低速800 轉/分鐘的轉速下加入前面的30%玻璃漿、消光蠟漿、啞粉（ED-3)，用部分丙二醇甲醚醋酸 酯清洗缸邊，以1300轉/分鐘高速分散10分鐘，至細度< 25 μ m，用部分丙二醇甲醚醋酸酯 調整粘度至2500mpa. s/25°C，制得漆主劑組分。
[0076] 3)制備聚氨酯固化劑組分：
[0077] TDI三聚體固化劑（D-268T) 30kg； TDI 預聚物（SC-75) 39kg； HDI 二聚體固化劑（HX-90B) 12kg； 二甲苯 8kg; 醋酸正丁醋 11kg
[0078] 配制方法是，依次投入二甲苯、醋酸正丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、環(huán)己酮和乙二醇 二乙酸酯攪拌均勻，待用。
[0079] 4)制備稀釋劑組分：
[0080] 二甲苯 43kg; 醋酸正丁酯 25kg; 丙二醇甲醚醋酸酯 18kg; 環(huán)己酮 l〇kg; 乙二醇二乙酸酯 4kg;
[0081] 攪拌均勻，待用。
[0082] 最后，將漆主劑組分、聚氨酯固化劑組分和稀釋劑組分按1:0. 5:0. 8的配比混合， 即得本發(fā)明的PU啞光清面漆。
[0083] 件能指標
[0084] 本發(fā)明實施例1的TO啞光清面漆的各性能指標如下：
[0085]

【權利要求】
1. 玻璃粉在制備PU啞光清面漆中的用途，其特征在于，將所述玻璃粉先配制成充分 潤濕分散均勻不沉降的30%玻璃漿，然后將所述30%玻璃漿應用到PU啞光清面漆的漆 主劑組分中，用量為10% -20% ;其中，按重量計算，所述30%玻璃漿由以下成分制成： 椰子油脂肪酸樹脂47%、甲基異丁基酮（MIBK)2%、丙二醇甲醚醋酸酯8%、潤濕分散劑 (EFKA-4010) 3%、玻璃粉30%和丙二醇甲醚醋酸酯10%;其中，椰子油脂肪酸樹脂及濕潤分 散劑包覆玻璃粉均勻懸浮在混合物中。
2. 根據(jù)權利要求1所述的用途，其中，按重量計算，所述啞光清面漆的漆主劑組分由 以下成分制成：脂肪酸短油醇酸樹脂53. 5%?72. 3%、觸變樹脂6%?8%、二甲苯3%、 潤濕分散劑1 %?1. 2 %、流平劑0. 4 %?0. 8 %、消泡劑0. 3 %?0. 5 %、甲基異丁基酮 (MIBK)2%、30%玻璃漿10%?20%、消光蠟漿3%?5%、啞粉（ED-3)1%?3%、丙二醇甲 醚醋酸酯1 %?3%。
3. 根據(jù)權利要求1所述的用途，其中，按重量計算，所述啞光清面漆的聚氨酯固化劑組 分由以下成分制成：D-268T30%?33%、SC-7529%?39%、HX-90B8%?12%、二甲苯8%、 醋酸正丁酯22%?11%。
4. 根據(jù)權利要求1所述的用途，其中，按重量計算，所述啞光清面漆的稀釋劑組分由 以下成分制成：二甲苯43%?50%、醋酸正丁酯20%?25%、丙二醇甲醚醋酸酯10%? 18%、環(huán)己酮5%?10%、乙二醇二乙酸酯2%?4%。
5. 根據(jù)權利要求1-4所述的用途，其中，所述漆主劑組分、聚氨酯固化劑組分和稀釋劑 組分按1:0. 5:0. 5-0. 8的配比混合，即得所述PU啞光清面漆。 6. PU啞光清面漆的制備方法，包括以下步驟：a.投入椰子油脂肪酸樹脂、甲基異丁基 酮（MIBK)、丙二醇甲醚醋酸酯和潤濕分散劑（EFKA-4010)，以600?800轉/分鐘轉速下攪 拌均勻后，投入玻璃粉，用部分丙二醇甲醚醋酸酯清洗缸邊，以1200?1500轉/分鐘轉速 分散至細度< 25 μ m，停機加入剩余丙二醇甲醚醋酸酯，以600?800轉/分鐘轉速下攪拌 均勻，用120目過濾網(wǎng)過濾后制得30%玻璃漿，待用；b.將脂肪酸短油醇酸樹脂、觸變樹脂、 二甲苯加入分散缸內(nèi)，在低速600?800轉/分鐘的轉速下攪拌10分鐘至充分均勻，停機狀 態(tài)下加入潤濕分散劑、流平劑、消泡劑、甲基異丁基酮（MIBK)，在低速600?800轉/分鐘的 轉速下攪拌10分鐘至充分均勻，在低速600?800轉/分鐘的轉速下加入步驟a中的30 % 玻璃漿、消光蠟漿、啞粉（ED-3)，用部分丙二醇甲醚醋酸酯清洗缸邊，以1200?1500轉/分 鐘高速分散10?15分鐘，至細度< 25 μ m，用部分丙二醇甲醚醋酸酯調整粘度至2000? 3000mpa. s/25°C，制得漆主劑組分；C.D-268T、SC-75、HX-90B、二甲苯和醋酸正丁酯攪拌分 散30分鐘，密封待用；d.二甲苯、醋酸正丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、環(huán)己酮和乙二醇二乙酸 酯攪拌均勻，待用；e.將步驟b、c和d得到的混合物按1:0. 5:0. 5?0. 7混合，即得。
【文檔編號】C09D175/14GK104109412SQ201410371125
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年7月30日 優(yōu)先權日:2014年7月30日
【發(fā)明者】方學平, 嚴修才, 楊長春 申請人:廣東花王涂料有限公司